CN102910916A - 一种高炉用无水压入泥浆 - Google Patents
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Abstract
一种高炉用无水压入泥浆，其通过泵送的方式对在休风过程中高炉进行修补，属于无机非金属材料耐火材料领域。本发明的无水压入泥浆由骨料、基质、结合剂和添加剂组成；其中骨料粒度小于0.5mm，可以是高铝矾土、碳化硅、碳素材料中的一种或复合使用，加入量为40～60wt％；基质一般选择硅微粉和结合粘土单独或复合使用，加入量为5～15wt％；结合剂为液体酚醛树脂，加入量为25～40wt％；添加剂为固化剂等，加入量在1～5wt％。混合好的粉料和结合剂利用压浆机压入炉壳内衬的受损部位，固化后形成坚实致密的整体，杜绝了高炉采用水质压入料在投产后对炭质炉衬的破坏，从而减少检修时间，提高效率，保证高炉长寿命稳定运行。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属耐火材料领域，尤其涉及一种高炉冷却壁维修用耐火材料。
背景技术
高炉进入炉役的中后期，炉体内衬会出现不同程度的损坏，如炉壳红热或冷却壁烧损等。为提高高炉使用寿命，提高高炉安全系数，避免意外事故，需要定期对高炉进行维修，而过长的维修周期或过于频繁的维修次数，又对高炉的稳定运行带来影响，不利于高炉的顺产达产。传统维修方法需要停炉，凉炉后，利用水系压入料对破损处进行填充，由于水系压入料需要长时间烘烤，影响效率，同时在高温下收缩比较大，形成不了整体，使用效果一般，造成频繁检修。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高炉无水压入泥浆，其由骨料、基质、结合剂和添加剂组成；骨料可以是高铝矾土、碳化硅、碳素材料中的一种或复合使用，其加入量为40～60wt％，粒度在0.5mm以下；基质一般选择硅微粉和结合粘土细粉单独或复合使用，其加入量为5～15wt％；结合剂为液体酚醛树脂，其加入量为25～40wt％；添加剂为硬化剂、固化剂等，外加，加入量在1～5wt％。
本发明所使用的高铝矾土中铝含量大于45wt％，碳化硅可以是任何含碳化硅的制品或材料，碳素材料为任何含碳的制品或材料。结合剂液体酚醛树脂为黄色液体，不溶于水，比重为1.10～1.30g/cm3。添加剂可以选择三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或六次甲基四胺等。
本发明通过以上配比组成的无水压入泥浆生产时只需将骨料、基质等粉体材料均匀混合，结合剂单独使用，在施工时，在压浆机中加入结合剂，混合均匀，利用压缩空气为动力，通过压浆的方法直接压入到维修区域即可。
本发明的无水压入泥浆作为修复高炉冷却壁缝隙延长高炉寿命的一项技术，可以在高炉小修的情况下进行，缩短维修时间，减少维修频次，对高炉的对稳定生产，增加产量则能起到促进和保障作用。本发明的产品具有如下优点：
1)可满足快速烘烤，可立即投入使用。
2)流动性好，与碳砖冷却壁有较好的结合。
3)高温下收缩小，硬化后形成坚实的整体，大大提高密闭性。
4)由于树脂的引入，有一定残碳，另外通过碳化硅和含碳类物质，提高无水压入泥浆的 导热系数，提高碳砖和冷却壁的热效率。
5)缩短检修工期、节约耐火材料、降低检修费用、延长炉衬使用寿命。
本发明利用液体酚醛树脂作为结合剂，其主要技术特点为残碳高，不溶于水，所以使其结合的压入泥浆具有无水性能，可以在高温下施工，满足快速烘烤，同时受热后形成碳链，使材料形成一个整体，收缩小，在冷却壁和碳砖之间不会形成空隙，由于碳的引入，提高材料的导热系数，可以有效降低碳砖的温度。
具体实施方式
实施例1
一种高炉无水压入泥浆A，由以下成分组成：
实施例2
一种高炉无水压入泥浆B，由以下成分组成：
实施例3
一种高炉无水压入泥浆C，由以下成分组成：
Claims (4)
1.一种高炉无水压入泥浆，其特征在于：该无水压入泥浆由骨料、基质、结合剂和添加剂组成；骨料为高铝矾土、碳化硅、碳素材料中的一种或几种，其加入量为40～60wt％；基质为硅微粉和/或结合粘土，其加入量为5～15wt％；结合剂为液体酚醛树脂，其加入量为25～40wt％；添加剂为硬化剂或固化剂，外加，加入量在1～5wt％。
2.如权利要求1所述的无水压入泥浆，其特征在于：骨料粒径小于0.5mm，高铝矾土中铝含量大于45wt％，碳化硅为任何含碳化硅的制品或材料，碳素材料为任何含碳的制品或材料。
3.如权利要求1或2所述的无水压入泥浆，其特征在于：结合剂液体酚醛树脂为黄色液体，不溶于水，比重为1.10～1.30g/cm3。
4.如权利要求1-3所述的无水压入泥浆，其特征在于：添加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或六次甲基四胺。
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