CN102909841B - 具有倾斜交替式水路结构的模具镶件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件及其制作方法。所述模具镶件包括镶件本体，所述镶件本体为具有圆形底面的锥形段，其外壁为锥形面，所述镶件本体内设有多组倾斜交替式水路结构，每组所述倾斜交替式水路结构包括左倾斜水路和右倾斜水路，所述左倾斜水路和所述右倾斜水路分别从所述镶件本体的圆形底面穿入并向上直线延伸相交于所述镶件本体内，所述左倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角等于所述右倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角，并且所述左倾斜水路的轴线和所述右倾斜水路的轴线所在的平面朝所述锥形面的中心线向内倾斜；所述多组倾斜交替式水路结构沿同一圆周的周向均匀分布地设置于所述镶件本体内。

Description

具有倾斜交替式水路结构的模具镶件及其制造方法

技术领域

本发明涉及塑胶模具镶件以及制作方法，特别涉及一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件及其制作方法。

背景技术

请参阅图1及图2，其绘示一种圆筒杯状的塑胶产品的立体结构示意图及用于成型该塑胶产品的模具镶件的立体结构示意图，该塑胶产品10为开口大底面小的锥形圆筒杯状，该塑胶模具镶件用于成型该塑胶产品10的内表面。该模具镶件包括镶件本体20，所述镶件本体20为具有圆形底面21的锥形段，其外壁为锥形面22。所述塑胶产品10使用胶料为PC透明料，模温需要控制在60-120℃，成型后的产品必须保证外观不能有变形、缩水印、料花、拉模等不良现象。由于胶料为PC透明料，且模温较高，所以所述模具镶件在设计时设计需要冷却水路结构，以保证产品注塑时有足够多的运水来冷却，确保生产出的产品达到质量要求。

但是由于所述镶件本体具有锥形面22，采用传统的水路设计，比如水路垂直于其圆形底面21时，所述锥形面22的上部与水路的距离较近，所述锥形面22的下部与水路的距离较远，因此注塑生产时产品上部冷却效果较好，而下部冷却效果较差，会造成冷却效果不均衡，使产品的上下部分的透明度形成差异。因此，所述模具镶件采用传统的水路设计冷却效果较差，生产出的塑胶产品透明度较不均衡，产品质量较差，难以满足产品的设计要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件，该模具镶件用于生产圆筒杯状的透明塑胶产品时冷却效果较好，产品的透明度比较均衡，产品质量更好。

为达到上述目的，本发明提供一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件，包括镶件本体，所述镶件本体为具有圆形底面的锥形段，其外壁为锥形面，其特征在于：

所述镶件本体内设有多组倾斜交替式水路结构，每组所述倾斜交替式水路结构包括左倾斜水路和右倾斜水路，所述左倾斜水路和所述右倾斜水路分别从所述镶件本体的圆形底面穿入并向上直线延伸相交于所述镶件本体内，所述左倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角等于所述右倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角，并且所述左倾斜水路的轴线和所述右倾斜水路的轴线所在的平面朝所述锥形面的中心线向内倾斜；所述多组倾斜交替式水路结构沿同一圆周的周向均匀分布地设置于所述镶件本体内。

较佳地，所述多组倾斜交替式水路结构的所有左倾斜水路的轴线和所有右倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角均相等。采用此种结构的多组倾斜交替式水路结构，使每一条水路与所述模具镶件的锥形面的距离都一致，从而使各条水路的冷却效果达到一致。

较佳地，所述镶件本体的圆形底面上还设有将相邻两组倾斜交替式水路结构的出水水路和进水水路首尾相连的连通槽。多个所述连通槽即可将多组倾斜式水路结构首尾相连，从而可以形成具有一个进水口和一个出水口的完整水路。

由于采用上述倾斜交替式水路结构，所述模具镶件用于生产圆筒杯状的透明塑胶产品时，产品的上下部分冷却效果较为均衡。

但是，由于现有技术加工模具镶件的冷却水路的制作方法一般只适用于加工普通结构的水路，用于加工上述倾斜交替式水路结构精确控制加工所述左倾斜水路与所述右倾斜水路的角度和水路长度，常常会导致水路孔穿破模具镶件表面或者所述左倾斜水路与所述右倾斜水路未连通的状况。因此，实有必要开发一种用于制作上述倾斜交替式水路结构的制作方法。

有鉴于此，本发明的另一个目的是提供一种用于制作上述的模具镶件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制作工件的外形：制作所述镶件本体，并在所述圆形底面上加工预留与所述圆形底面同心的正多边形定位凸台，所述正多边形定位凸台的边数与所述镶件本体内的多组倾斜交替式水路结构的组数相同，所述正多边形的每条边与所述多组倾斜交替式水路结构一一对应；

（2）加工左倾斜水路的长度方向基准面：对所述正多边形定位凸台表面进行外圆分中，在所述正多边形定位凸台表面加工多个用于作为左倾斜水路的长度方向基准的扇形面；

（3）加工左倾斜水路：将所述镶件本体装夹于分度盘上，以每个左倾斜水路相对应的正多边形定位凸台的一条边作为相应左倾斜水路的开口位置的定位基准，以每个左倾斜水路相对应的扇形面作为相应左倾斜水路的长度方向的定位基准，依次加工多个左倾斜水路；

（4）加工右倾斜水路的长度方向基准面：在所述正多边形定位凸台上加工多个用于作为右倾斜水路的长度方向基准的基准面；

（5）加工右倾斜水路：将所述镶件本体装夹于分度盘上，以每个右倾斜水路相对应的正多边形定位凸台的一条边作为相应右倾斜水路的开口位置的定位基准，以每个右倾斜水路相对应的基准面作为相应右倾斜水路的长度方向的定位基准，依次加工多个右倾斜水路；

（6）切除正多边形定位凸台：切除所述正多边形定位凸台，并加工出完整的所述圆形底面。

较佳地，所述步骤（1）中，每组倾斜交替式水路结构的左倾斜水路的开口和右倾斜水路的开口所在的直线均与相对应的所述正多边形定位凸台的一条边相平行。

较佳地，所述步骤（2）中，每个扇形面一一对应于每组倾斜交替式水路的左倾斜水路，并且每个扇形面均与相对应的左倾斜水路的轴线相垂直。

较佳地，所述步骤（4）中，每个基准面一一对应于每组倾斜交替式水路的右倾斜水路，并且每个基准面均与相对应的右倾斜水路的轴线相垂直。

较佳地，所述步骤（4）中，还包括：在所述正多边形定位凸台上加工多个凹槽，每个凹槽一一对应于每组倾斜交替式水路的右倾斜水路，并且将每个凹槽的底面加工为与之相对应的右倾斜水路的长度方向基准的基准面。更佳地，所述步骤（4）中，还包括：在加工所述基准面之前，先把所述扇形面去除，使所述正多边形定位凸台的表面为平面。所述凹槽的作用是为了避免加工右倾斜水路时与已加工好的左倾斜水路的相交干涉。

较佳地，所述制作方法还包括以下步骤：（7）加工连通槽：在所述镶件本体的圆形底面上加工多个用于将相邻两组倾斜交替式水路结构的右倾斜水路和左倾斜水路首尾相连的连通槽，从而使多组倾斜交替式水路结构形成具有一个进水口和一个出水口的完整水路。

相较于现有技术，本发明提供的一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件用于生产圆筒杯状的透明塑胶产品时，产品的上下部分冷却效果较好，产品的透明度比较均衡，产品质量更好；本发明提供的具有倾斜交替式水路结构的模具镶件的制作方法，克服了现有技术无法制作该种水路结构的难题，可以在所述模具镶件中精确加工出符合要求的倾斜交替式水路结构。

附图说明

附图1为一种圆筒杯状的塑胶产品的立体图。

附图2为现有技术一种成型图1所示塑胶产品的模具镶件的立体图。

附图3为本发明一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件的主视透视图。

附图4为本发明一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件的俯视透视图。

附图5为本发明的制作方法实施例中所述模具镶件于加工状态一的立体图。

附图6为本发明的制作方法实施例中所述模具镶件于加工状态二的立体图。

附图7为本发明的制作方法实施例中所述模具镶件于加工状态三的仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图3至图4，本发明提供一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件，用于成型所述塑胶产品10的内表面。所述模具镶件包括镶件本体20，所述镶件本体20为具有圆形底面21的锥形段，其外壁为锥形面22，所述镶件本体20内设有8组倾斜交替式水路结构。

每组所述倾斜交替式水路结构包括左倾斜水路31和右倾斜水路32，所述左倾斜水路31和所述右倾斜水路32分别从所述镶件本体20的圆形底面21穿入并向上直线延伸相交于所述镶件本体20内，所述左倾斜水路31的轴线与所述圆形底面21的夹角等于所述右倾斜水路32的轴线与所述圆形底面21的夹角，于本实施例中所述夹角为87°。并且所述左倾斜水路31的轴线和所述右倾斜水路32的轴线所在的平面朝所述锥形面22的中心线向内倾斜。

所述8组倾斜交替式水路结构沿同一圆周的周向均匀分布地设置于所述镶件本体20内。

于本实施例中，所述8组倾斜交替式水路结构的所有左倾斜水路31的轴线和所有右倾斜水路32的轴线与所述圆形底面21的夹角均相等。所述镶件本体20的圆形底面21上还设有将相邻两组倾斜交替式水路结构的出水水路和进水水路首尾相连的连通槽33。设置多个所述连通槽33即可将多组倾斜式水路结构首尾相连，从而可以形成具有一个进水口和一个出水口的完整水路。

采用此种结构的8组倾斜交替式水路结构，使每一条水路与所述模具镶件的锥形面22的距离都一致，从而使各条水路的冷却效果达到一致。

由于采用上述倾斜交替式水路结构，所述模具镶件用于生产圆筒杯状的透明塑胶产品时，产品的上下部分冷却效果较为均衡。

请参阅图5至图7，本发明还提供一种上述具有倾斜交替式水路结构的模具镶件的制作方法，包括以下步骤：

（1）制作工件的外形

制作所述镶件本体20，并在所述圆形底面21上加工预留与所述圆形底面21同心的正八边形定位凸台40，所述正八边形定位凸台40的每条边均一一对应一组倾斜交替式水路结构，每组倾斜交替式水路结构的左倾斜水路31的开口和右倾斜水路32的开口所在的直线均与相对应的所述正八边形定位凸台40的一条边相平行。

（2）加工左倾斜水路的长度方向基准面

对所述正八边形定位凸台40表面进行外圆分中，在所述正八边形定位凸台40的表面加工8个用于作为左倾斜水路31的长度方向基准的扇形面41，每个扇形面41一一对应于每组倾斜交替式水路的左倾斜水路31，并且每个扇形面41均与相对应的左倾斜水路31的轴线相垂直。

（3）加工左倾斜水路

将所述镶件本体20装夹于分度盘上，以每个左倾斜水路31相对应的正八边形定位凸台40的一条边作为相应左倾斜水路31的开口位置的定位基准，以每个左倾斜水路31相对应的扇形面41作为相应左倾斜水路31的长度方向的定位基准，依次加工多个左倾斜水路31，直至所有左倾斜水路31加工完成。请参阅图5，加工完成即可得到于加工状态一的所述模具镶件。

（4）加工右倾斜水路的长度方向基准面

请参阅图6，先把所述扇形面41去除，使所述正八边形定位凸台40的表面为平面，此时得到于加工状态二的所述模具镶件。然后在所述正八边形定位凸台40上加工多个用于作为右倾斜水路32的长度方向基准的基准面，于本实施例中，在所述正多边形定位凸台上加工多个凹槽42，每个凹槽42一一对应于每组倾斜交替式水路的右倾斜水路32，并且将每个凹槽42的底面加工为与之相对应的右倾斜水路32的长度方向基准的基准面。每个基准面一一对应于每组倾斜交替式水路的右倾斜水路32，并且每个基准面均与相对应的右倾斜水路32的轴线相垂直。请参阅图7，加工完成后即可得到于加工状态三的所述模具镶件。

（5）加工右倾斜水路：将所述镶件本体20装夹于分度盘上，以每个右倾斜水路32相对应的正多边形定位凸台的一条边作为相应右倾斜水路32的开口位置的定位基准，以每个右倾斜水路32相对应的基准面作为相应右倾斜水路32的长度方向的定位基准，依次加工多个右倾斜水路32，直至所有右倾斜水路32加工完成。

（6）切除正多边形定位凸台：切除所述正八边形定位凸台40，并加工出完整的所述圆形底面21。

（7）加工连通槽：在所述镶件本体20的圆形底面21上加工多个用于将相邻两组倾斜交替式水路结构右倾斜水路和左倾斜水路首尾相连的连通槽33。本实施例中，将位于同一半圆内的4组倾斜交替式水路结构通过3个连通槽33首尾相连，从而可以形成使4组倾斜交替式水路结构形成具有一个进水口和一个出水口的完整水路。

以上所有步骤加工完成后，即可得到一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件。当然，为了提高模具镶件的尺寸精度、表面光滑度等性能，所述制作方法还可包括对所述模具镶件进行精磨、淬火、检测等本领域惯用的加工手段，本领域技术人员可根据产品设计要求加以实施，在此不再赘述。为了保证所述模具镶件在使用时冷却水路的循环，可通过在模具上设置其他镶件将本发明的模具镶件的多组倾斜交替式水路结构相连通。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件，包括镶件本体，所述镶件本体为具有圆形底面的锥形段，其外壁为锥形面，其特征在于：

所述镶件本体内设有多组倾斜交替式水路结构，每组所述倾斜交替式水路结构包括左倾斜水路和右倾斜水路，所述左倾斜水路和所述右倾斜水路分别从所述镶件本体的圆形底面穿入并向上直线延伸相交于所述镶件本体内，所述左倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角等于所述右倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角，并且所述左倾斜水路的轴线和所述右倾斜水路的轴线所在的平面朝所述锥形面的中心线向内倾斜；所述多组倾斜交替式水路结构沿同一圆周的周向均匀分布地设置于所述镶件本体内；

所述多组倾斜交替式水路结构的所有左倾斜水路的轴线和所有右倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角均相等；

所述镶件本体的圆形底面上还设有将相邻两组倾斜交替式水路结构的出水水路和进水水路首尾相连的连通槽；多个所述连通槽将多组倾斜交替式水路结构首尾相连，从而形成具有一个进水口和一个出水口的完整水路。 

2.用于制作权利要求1所述的模具镶件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制作工件的外形：制作所述镶件本体，并在所述圆形底面上预留与所述圆形底面同心的正多边形定位凸台，所述正多边形定位凸台的边数与所述镶件本体内的多组倾斜交替式水路结构的组数相同，所述正多边形定位凸台的每条边与所述多组倾斜交替式水路结构一一对应；

（2）加工左倾斜水路的长度方向基准面：对所述正多边形定位凸台表面进行外圆分中，在所述正多边形定位凸台表面加工多个分别用于作为每组倾斜交替式水路结构的左倾斜水路的长度方向基准的扇形面；

（3）加工左倾斜水路：将所述镶件本体装夹于分度盘上，分别以每个左倾斜水路相对应的正多边形定位凸台的一条边作为相应左倾斜水路的开口位置的定位基准，以每个左倾斜水路相对应的扇形面作为相应左倾斜水路的长度方向的定位基准，依次加工多个左倾斜水路；

（4）加工右倾斜水路的长度方向基准面：在所述正多边形定位凸台上加工多个分别用于作为每组倾斜交替式水路结构的右倾斜水路的长度方向基准的基准面；

（5）加工右倾斜水路：将所述镶件本体装夹于分度盘上，以每个右倾斜水路相对应的正多边形定位凸台的一条边作为相应右倾斜水路的开口位置的定位基准，以每个右倾斜水路相对应的基准面作为相应右倾斜水路的长度方向的定位基准，依次加工多个右倾斜水路；

（6）切除正多边形定位凸台：切除所述正多边形定位凸台，并加工出完整的所述圆形底面。

3.根据权利要求2所述的模具镶件的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，每组倾斜交替式水路结构的左倾斜水路的开口和右倾斜水路的开口所在的直线均与相对应的所述正多边形定位凸台的一条边相平行。

4.根据权利要求2所述的模具镶件的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，每个扇形面一一对应于每组倾斜交替式水路的左倾斜水路，并且每个扇形面均与相对应的左倾斜水路的轴线相垂直。

5.根据权利要求2所述的模具镶件的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中，每个基准面一一对应于每组倾斜交替式水路的右倾斜水路，并且每个基准面均与相对应的右倾斜水路的轴线相垂直。

6.根据权利要求5所述的模具镶件的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中，还包括：在所述正多边形定位凸台上加工多个凹槽，每个凹槽一一对应于每组倾斜交替式水路的右倾斜水路，并且将每个凹槽的底面加工为与之相对应的右倾斜水路的长度方向基准的基准面。

7.根据权利要求2所述的模具镶件的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中，还包括：在加工所述基准面之前，先把所述扇形面去除，使所述正多边形定位凸台的表面为平面。

8.根据权利要求2所述的模具镶件的制作方法，其特征在于，还包括步骤：（7）加工连通槽：在所述镶件本体的圆形底面上加工多个用于将相邻两组倾斜交替式水路结构的右倾斜水路和左倾斜水路首尾相连的连通槽，从而使多组倾斜交替式水路结构形成具有一个进水口和一个出水口的完整水路。