CN102909575A - 不锈钢泵外筒体加工工装 - Google Patents
不锈钢泵外筒体加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102909575A CN102909575A CN2012104201250A CN201210420125A CN102909575A CN 102909575 A CN102909575 A CN 102909575A CN 2012104201250 A CN2012104201250 A CN 2012104201250A CN 201210420125 A CN201210420125 A CN 201210420125A CN 102909575 A CN102909575 A CN 102909575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- top cover
- fixed disk
- accent type
- draw cut
- inverted draw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢泵外筒体工装,其特征在于设有连接轴、定位环、定型装置和调整螺母,连接轴一端部设有螺纹段,连接轴另一端部固定有定位环,螺纹段上螺纹连接有调整螺母,定位环与调整螺母之间的连接轴上套设有左定型装置和右定型装置,左定型装置和右定型装置相背设置,本发明由于采用上述结构,具有结构新颖、加工方便、拆装快捷、工艺精度高、省时省力、工作效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢泵工艺装备技术领域,具体地说是一种不锈钢泵外筒体加工工装。
背景技术
现有的不锈钢外筒体两端需要与泵体和电机座的O型圈配合达到密封的目的,因此外筒体两端的技术要求比较高,由于不锈钢外筒体为薄板围拢而成,用常规的夹具会使外筒两端变形,影响外筒体的技术要求。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构新颖、加工方便、拆装快捷、工艺精度高、省时省力、工作效率高的不锈钢泵外筒体加工工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种不锈钢泵外筒体工装,其特征在于设有连接轴、定位环、定型装置和调整螺母,连接轴一端部设有螺纹段,连接轴另一端部固定有定位环,螺纹段上螺纹连接有调整螺母,定位环与调整螺母之间的连接轴上套设有左定型装置和右定型装置,左定型装置和右定型装置相背设置,所述左定位装置包括哈夫块、固定盘、复位圈和左锥形顶套,所述右定位装置包括哈夫块、固定盘、复位圈和右锥形顶套,所述复位圈为橡胶材质,所述固定盘的中心设有轴孔和调型顶槽,调型顶槽为锥形槽,调型顶槽的小径端与轴孔相连通,调型顶槽大径端的固定盘端面上圆周阵列有3个以上的滑动轨道,滑动轨道的横切面呈倒“T”型,滑动轨道一端与调型顶槽相连通,另一端与固定盘外圆相连通,所述哈夫块外端面呈弧形面,内端面为斜面,下端设有T型滑块,哈夫块的弧形面上设有连接卡槽,哈夫块下端经T型滑块与固定盘上的滑动轨道滑动连接,复位圈卡在哈夫块外部的连接卡槽内并经哈夫块围成一个圆,达到定型不锈钢泵外筒体的作用,哈夫块内端面为斜面,其内端面的斜度与调型顶槽的斜度方向相同且相等,左锥形顶套小径端与固定盘上的调型顶槽小径端相对应,大径端与定位环相连接,左锥形顶套的小径与固定盘上的调型顶槽的小径相等,且左锥形顶套的锥度与调型顶槽的锥度相同,右锥形顶套小径端与固定盘上的调型顶槽小径端相对应,右锥形顶套大径端与调整螺母相连接,右锥形顶套的小径与调型顶槽的小径相等,且右锥形顶套锥度等于调型顶槽的锥度,当顺时针旋转调整螺母,左锥形顶套和右锥形顶套分别靠向相对应的固定盘,左锥形顶套和右锥形顶套的圆锥面推动哈夫块沿轴向由低到高逐渐移动,同时,在复位圈的高弹性作用下,沿固定盘上的滑动轨道径向扩展移动,使哈夫块与哈夫块之间分离,哈夫块将复位圈的直径撑大,撑大的外圆即撑起不锈钢泵的外筒体,达到外筒体定型的作用,使外筒体的公差得以保证,当逆时针旋转调整螺母时,左锥形顶套和右锥形顶套在消除外力时,使分离的哈夫块分别沿左锥形顶套和右锥形顶套的锥形面由高处到低处移动,同时,在复位圈的高弹性作用下,沿固定盘上的滑动轨道反向回缩径向移动,当哈夫块与哈夫块相接触时,即能将该加工工装快速与外筒体分离,达到加工效率高的作用。
本发明可在连接轴上设有隔套,隔套两端分别与固定盘相连接,以利于加工不同规格的不锈钢泵外筒体。
本发明由于采用上述结构,具有结构新颖、加工方便、拆装快捷、工艺精度高、省时省力、工作效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的第一种实施例的结构示意图。
图2是本发明的第二种实施例的结构示意图。
图3是本发明中固定盘的主视图的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是图3中A-A的局部剖视图。
图6是本发明中哈夫块围成圆的结构示意图。
图7是图6的左视图。
图8是图6中哈夫块B向的结构示意图。
附图标记:连接轴1、定位环2、调整螺母3、哈夫块4、固定盘5、复位圈6、左锥形顶套7、哈夫块8、固定盘9、复位圈10、右锥形顶套11、轴孔12、调型顶槽13、滑动轨道14 、T型滑块15、隔套16、连接卡槽17、筒体18。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进一步说明:
实施例1:如附图1、3、4、5、8所示,一种不锈钢泵外筒体工装,其设有连接轴1、定位环2、定型装置和调整螺母3,连接轴1一端部设有螺纹段,连接轴1另一端部固定有定位环2,螺纹段上螺纹连接有调整螺母3,定位环2与调整螺母3之间的连接轴1上套设有左定型装置和右定型装置,左定型装置和右定型装置相背设置,所述左定位装置包括哈夫块4、固定盘5、复位圈6和左锥形顶套7,所述右定位装置包括哈夫块8、固定盘9、复位圈10和右锥形顶套11,所述复位圈6、10为橡胶材质,所述固定盘5、9的中心分别设有轴孔12和调型顶槽13,调型顶槽13为锥形槽,调型顶槽13的小径端与轴孔12相连通,调型顶槽13大径端的固定盘5、9端面上圆周优选阵列有9个滑动轨道14,滑动轨道14的横切面呈倒“T”型,滑动轨道14一端与调型顶槽13相连通,另一端与固定盘5、9外圆相连通,所述哈夫块4、8外端面分别呈弧形面,内端面为斜面,下端设有T型滑块15,哈夫块4、8的弧形面上设有连接卡槽17,哈夫块4、8下端经T型滑块15与固定盘固定盘5、9上的滑动轨道14滑动连接,复位圈6或10卡在哈夫块4或8外部的连接卡槽17内并将 9个哈夫块4或8围成一个圆,达到定型不锈钢泵外筒体的作用,哈夫块4、8内端面为斜面,其内端面的斜度与调型顶槽13的斜度方向相同且相等,左锥形顶套7小径端与固定盘5上的调型顶槽13小径端相对应,大径端与定位环2相连接,左锥形顶套7的小径与固定盘5上的调型顶槽13的小径相等,且左锥形顶套7的锥度与调型顶槽13的锥度相同,右锥形顶套11小径端与固定盘9上的调型顶槽13小径端相对应,右锥形顶套11大径端与调整螺母3相连接,右锥形顶套11的小径与调型顶槽13的小径相等,且右锥形顶套11锥度等于调型顶槽13的锥度,使用时,不锈钢泵外筒体套在左定型装置和右定型装置上,将哈夫块4、8对准要定型的外筒体的两端外壁,顺时针旋转调整螺母3,左锥形顶套7和右锥形顶套11分别靠向相对应的固定盘5或9,左锥形顶套7和右锥形顶套11的圆锥面推动哈夫块4、8沿轴向由低到高逐渐移动,同时,在复位圈6、10的高弹性作用下,沿固定盘5、9上的滑动轨道14径向扩展移动,使哈夫块4、8与哈夫块4、8之间分离,哈夫块4、8将复位圈6、10的直径撑大,撑大的外圆即撑起不锈钢泵的外筒体,达到外筒体定型的作用,使外筒体的公差得以保证;逆时针旋转调整螺母3时,左锥形顶套7和右锥形顶套11在消除外力时,使分离的哈夫块4、8分别沿左锥形顶套7和右锥形顶套11的锥形面由高处到低处移动,同时,在复位圈6、10的高弹性作用下,沿固定盘5、9上的滑动轨道14反向回缩径向移动,当哈夫块4、8与哈夫块4、8相接触时,即能将该加工工装快速与外筒体分离,达到加工效率高的作用。
实施例2:如附图2、3、4、5、6、7、8所示,一种不锈钢泵外筒体工装,其设有连接轴1、定位环2、定型装置和调整螺母3,连接轴1一端部设有螺纹段,连接轴1另一端部固定有定位环2,螺纹段上螺纹连接有调整螺母3,定位环2与调整螺母3之间的连接轴1上套设有左定型装置和右定型装置,左定型装置和右定型装置相背设置,左定心装置与右定型装置之间经套在连接轴1上的隔套16相连接,所述左定位装置包括哈夫块4、固定盘5、复位圈6和左锥形顶套7,所述右定位装置包括哈夫块8、固定盘9、复位圈10和右锥形顶套11,所述复位圈6、10为橡胶材质,所述固定盘5、9的中心分别设有轴孔12和调型顶槽13,调型顶槽13为锥形槽,调型顶槽13的小径端与轴孔12相连通,调型顶槽13大径端的固定盘5、9端面上圆周优选阵列有12个滑动轨道14,滑动轨道14的横切面呈倒“T”型,滑动轨道14一端与调型顶槽13相连通,另一端与固定盘5、9外圆相连通,所述哈夫块4、8外端面分别呈弧形面,内端面为斜面,下端设有T型滑块15,哈夫块4、8的弧形面上设有连接卡槽,哈夫块4、8下端经T型滑块15与固定盘固定盘5、9上的滑动轨道14滑动连接,复位圈6或10卡在哈夫块4或8外部的连接卡槽内并将 12个哈夫块4或8围成一个圆,达到定型不锈钢泵外筒体的作用,哈夫块4、8内端面为斜面,其内端面的斜度与调型顶槽13的斜度方向相同且相等,左锥形顶套7小径端与固定盘5上的调型顶槽13小径端相对应,大径端与定位环2相连接,左锥形顶套7的小径与固定盘5上的调型顶槽13的小径相等,且左锥形顶套7的锥度与调型顶槽13的锥度相同,右锥形顶套11小径端与固定盘9上的调型顶槽13小径端相对应,右锥形顶套11大径端与调整螺母3相连接,右锥形顶套11的小径与调型顶槽13的小径相等,且右锥形顶套11锥度等于调型顶槽13的锥度,使用时,不锈钢泵外筒体18套在左定型装置和右定型装置上,将哈夫块4、8对准要定型的外筒体的两端外壁,顺时针旋转调整螺母3,左锥形顶套7和右锥形顶套11分别靠向相对应的固定盘5或9,左锥形顶套7和右锥形顶套11的圆锥面推动哈夫块4、8沿轴向由低到高逐渐移动,同时,在复位圈6、10的高弹性作用下,沿固定盘5、9上的滑动轨道14径向扩展移动,使哈夫块4、8与哈夫块4、8之间分离,哈夫块4、8将复位圈6、10的直径撑大,撑大的外圆即撑起不锈钢泵的外筒体,达到外筒体定型的作用,使外筒体的公差得以保证;逆时针旋转调整螺母3时,左锥形顶套7和右锥形顶套11在消除外力时,使分离的哈夫块4、8分别沿左锥形顶套7和右锥形顶套11的锥形面由高处到低处移动,同时,在复位圈6、10的高弹性作用下,沿固定盘5、9上的滑动轨道14反向回缩径向移动,当哈夫块4、8与哈夫块4、8相接触时,即能将该加工工装快速与外筒体分离,达到加工效率高的作用。
本发明由于采用上述结构,具有结构新颖、加工方便、拆装快捷、工艺精度高、省时省力、工作效率高等优点。
Claims (2)
1.一种不锈钢泵外筒体工装,其特征在于设有连接轴、定位环、定型装置和调整螺母,连接轴一端部设有螺纹段,连接轴另一端部固定有定位环,螺纹段上螺纹连接有调整螺母,定位环与调整螺母之间的连接轴上套设有左定型装置和右定型装置,左定型装置和右定型装置相背设置,所述左定位装置包括哈夫块、固定盘、复位圈和左锥形顶套,所述右定位装置包括哈夫块、固定盘、复位圈和右锥形顶套,所述复位圈为橡胶材质,所述固定盘的中心设有轴孔和调型顶槽,调型顶槽为锥形槽,调型顶槽的小径端与轴孔相连通,调型顶槽大径端的固定盘端面上圆周阵列有3个以上的滑动轨道,滑动轨道的横切面呈倒“T”型,滑动轨道一端与调型顶槽相连通,另一端与固定盘外圆相连通,所述哈夫块外端面呈弧形面,内端面为斜面,下端设有T型滑块,哈夫块的弧形面上设有连接卡槽,哈夫块下端经T型滑块与固定盘上的滑动轨道滑动连接,复位圈卡在哈夫块外部的连接卡槽内并经哈夫块围成一个圆,达到定型不锈钢泵外筒体的作用,哈夫块内端面为斜面,其内端面的斜度与调型顶槽的斜度方向相同且相等,左锥形顶套小径端与固定盘上的调型顶槽小径端相对应,大径端与定位环相连接,左锥形顶套的小径与固定盘上的调型顶槽的小径相等,且左锥形顶套的锥度与调型顶槽的锥度相同,右锥形顶套小径端与固定盘上的调型顶槽小径端相对应,右锥形顶套大径端与调整螺母相连接,右锥形顶套的小径与调型顶槽的小径相等,且右锥形顶套锥度等于调型顶槽的锥度。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢泵外筒体加工工装,其特征在于连接轴上设有隔套,隔套两端分别与固定盘相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210420125.0A CN102909575B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 不锈钢泵外筒体加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210420125.0A CN102909575B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 不锈钢泵外筒体加工工装 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102909575A true CN102909575A (zh) | 2013-02-06 |
CN102909575B CN102909575B (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=47608282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210420125.0A Active CN102909575B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 不锈钢泵外筒体加工工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102909575B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108000380A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-08 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种立方cbn砂轮退涂层夹具 |
CN108972091A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-11 | 杭州娃哈哈精密机械有限公司 | 利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法 |
CN109128944A (zh) * | 2018-07-13 | 2019-01-04 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种球面轴瓦的加工工装及加工方法 |
CN115464433A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-13 | 奇力士(武汉)智慧水务科技有限公司 | 一种用于静音防淹泵泵体加工的定位工装及机加设备 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0626225A1 (fr) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | Sandvik Tobler S.A. | Dispositif de transmission différentielle de force et de course pour un appareil de maintien de pièces mécaniques |
WO2002028579A1 (fr) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Izumi Corporation | Ensemble mandrin et machine-outil pourvue de celui-ci |
US20020060236A1 (en) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Werner Jankus | Jig for welding pipe ends |
CN201815694U (zh) * | 2010-09-28 | 2011-05-04 | 中国一拖集团有限公司 | 渐开线内花键用端面定位可涨芯轴 |
CN102369207A (zh) * | 2008-12-23 | 2012-03-07 | 温莎大学 | 金属酰肼材料 |
CN102485385A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 山东双轮股份有限公司 | 薄壁筒体紧固装置 |
CN202894795U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-04-24 | 山东双轮股份有限公司 | 不锈钢泵外筒体工装 |
-
2012
- 2012-10-29 CN CN201210420125.0A patent/CN102909575B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0626225A1 (fr) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | Sandvik Tobler S.A. | Dispositif de transmission différentielle de force et de course pour un appareil de maintien de pièces mécaniques |
WO2002028579A1 (fr) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Izumi Corporation | Ensemble mandrin et machine-outil pourvue de celui-ci |
US20020060236A1 (en) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Werner Jankus | Jig for welding pipe ends |
CN102369207A (zh) * | 2008-12-23 | 2012-03-07 | 温莎大学 | 金属酰肼材料 |
CN201815694U (zh) * | 2010-09-28 | 2011-05-04 | 中国一拖集团有限公司 | 渐开线内花键用端面定位可涨芯轴 |
CN102485385A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 山东双轮股份有限公司 | 薄壁筒体紧固装置 |
CN202894795U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-04-24 | 山东双轮股份有限公司 | 不锈钢泵外筒体工装 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108000380A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-08 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种立方cbn砂轮退涂层夹具 |
CN108000380B (zh) * | 2017-12-25 | 2024-03-08 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种立方cbn砂轮退涂层夹具 |
CN108972091A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-11 | 杭州娃哈哈精密机械有限公司 | 利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法 |
CN109128944A (zh) * | 2018-07-13 | 2019-01-04 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种球面轴瓦的加工工装及加工方法 |
CN115464433A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-13 | 奇力士(武汉)智慧水务科技有限公司 | 一种用于静音防淹泵泵体加工的定位工装及机加设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102909575B (zh) | 2015-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202079414U (zh) | 一种加工薄形大孔径盘类零件的定位工装 | |
CN102921983B (zh) | 内涨式夹紧装置 | |
CN203945288U (zh) | 一种快速可调的v块夹具 | |
CN102909575A (zh) | 不锈钢泵外筒体加工工装 | |
CN203778799U (zh) | 用于薄壁套筒的手动自定心夹具 | |
CN202377796U (zh) | 调焦导向环内轮廓数控车削加工夹具 | |
CN108972043A (zh) | 一种双圆柱定位夹具 | |
CN204148891U (zh) | 一种薄壁短套车用夹具 | |
CN104148971B (zh) | 一种偏心上封头法兰的铣孔夹持装置 | |
CN104043850A (zh) | 一种浮动夹具 | |
CN204235151U (zh) | 车床一夹一顶夹具 | |
CN102744433B (zh) | 一种夹具 | |
CN203936668U (zh) | 一种加工薄板零件的夹具 | |
CN202894795U (zh) | 不锈钢泵外筒体工装 | |
CN203390234U (zh) | 一种膨胀心轴 | |
CN105665768B (zh) | 一种快速涨紧工件的工装 | |
CN202367501U (zh) | 一种车床弹性定心夹紧装置 | |
CN204504275U (zh) | 一种自定心内胀芯轴夹具 | |
CN201409056Y (zh) | 电机定子铁心外圆加工用的工装设备 | |
CN204308335U (zh) | 一种可快速更换的滚齿夹具 | |
CN104308576A (zh) | 薄壁件滑块式车夹具 | |
CN204471254U (zh) | 利用通气圆孔定位管材的装置 | |
CN203649949U (zh) | 薄壁圆柱形筒外侧壁加工工装 | |
CN203993198U (zh) | 工作键凸半圆槽面车夹具 | |
CN202922257U (zh) | 一种加工电机端盖用的夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Jiabin Inventor after: Meng Fanyu Inventor before: Li Hongxu |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI HONGXU TO: WANG JIABIN MENG FANYU |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |