CN102909342B - 一种索环盘立式结构模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种索环盘立式结构模具，包括：镶配式上模；镶配式下模，与所述镶配式上模相对应；柱塞，安装在所述镶配式上模上；活动模芯，通过模芯定位块安装在所述镶配式下模上。本发明，采用暗流道对接，解决了产品斜面进料问题；并且采用模芯立式结构，实现开模过程模芯与产品自动分离，极大降低了员工操作强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种索环盘立式结构模具。
背景技术
索环盘类产品是应用于重型汽车的拉索***、导向或固定。索环盘通常使用模具铸造生产。目前，索环盘类产品使用的模具结构模穴为1*6，班产300件，年产30万左右，其生产效率低，员工操作劳动强度大。随着索环盘类产品需求数量大幅增加，原模具生产能力不能满足现在增长的业务需求，模具结构不适应现在大批量产品需求，亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种索环盘立式结构模具，通过本发明的实施，提高了生产效率，降低了人工操作强度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种索环盘立式结构模具，包括：
镶配式上模；
镶配式下模，与所述镶配式上模相对应；
柱塞，安装在所述镶配式上模上；
活动模芯，通过模芯定位块安装在所述镶配式下模上。
优选地，所述活动模芯顶端设有定位锥段。
优选地，所述活动模芯底端具有向镶配式下模方向倾斜的暗流道。
优选地，所述活动模芯的轴线与所述镶配式上模和镶配式下模垂直。
优选地，所述模具具有1*20个模穴。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明，采用暗流道对接，解决了产品斜面进料问题；并且采用模芯立式结构，实现开模过程模芯与产品自动分离，极大降低了员工操作强度。
附图说明
图1是本发明实施例1的一种索环盘立式结构模具的结构图；
图2是本发明实施例1的一种索环盘立式结构模具的暗流道示意图；
图3是本发明实施例1的一种索环盘立式结构模具的模芯立式结构示意图。
附图标记：
1、柱塞；2、镶配式上模；3、镶配式下模；4、模芯定位块；5、活动模芯。
具体实施方式
本发明实施例1提供了一种索环盘立式结构模具，如图1至图3所示，包括：镶配式上模2，为活动部件，解决了产品型腔加工问题；镶配式下模3，与所述镶配式上模2相对应；柱塞1，安装在所述镶配式上模2上；活动模芯5，通过模芯定位块4安装在所述镶配式下模3上，活动模芯5为立式结构，实现开模时压机将产品与模芯分离，解决模芯下端模脏型腔清洗问题。所述活动模芯顶端设有定位锥段，实现锥度自定位。所述活动模芯底端具有向镶配式下模方向倾斜的暗流道，实现产品斜面注料。所述活动模芯的轴线与所述镶配式上模和镶配式下模垂直。所述模具具有1*20个模穴，实现多模穴成型。
本发明采用模芯立式结构，产品脱模简单，员工劳动强度低，辅助时间由现有技术的360秒/模减少到180秒/模，缩短50%加工周期；本发明采用1*20模具，模次为42，班产840件；比现有技术的1*6模具、模次37、班产222件，产量大幅提升；本发明的单件产品人工费由0.04元降低道每件产品0.15元，节约了生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种索环盘立式结构模具，其特征在于，包括：
镶配式上模；
镶配式下模，与所述镶配式上模相对应；
柱塞，安装在所述镶配式上模上；
活动模芯，通过模芯定位块安装在所述镶配式下模上，所述活动模芯底端具有向镶配式下模方向倾斜的暗流道，所述活动模芯的轴线与所述镶配式上模和镶配式下模垂直。
2.根据权利要求1所述的索环盘立式结构模具，其特征在于，所述活动模芯顶端设有定位锥段。
3.根据权利要求1所述的索环盘立式结构模具，其特征在于，所述模具具有1*20个模穴。
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Publications (2)
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| CN102909342A CN102909342A (zh) | 2013-02-06 |
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2012
- 2012-10-17 CN CN201210394981.3A patent/CN102909342B/zh active Active
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