CN102908812A - 一种滤元以及利用该滤元制作的精密过滤器 - Google Patents
一种滤元以及利用该滤元制作的精密过滤器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102908812A CN102908812A CN2012103918321A CN201210391832A CN102908812A CN 102908812 A CN102908812 A CN 102908812A CN 2012103918321 A CN2012103918321 A CN 2012103918321A CN 201210391832 A CN201210391832 A CN 201210391832A CN 102908812 A CN102908812 A CN 102908812A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core pipe
- filter
- filter element
- filter cloth
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
一种滤元,包括芯管和滤布,所述芯管设有芯管A和芯管B,滤布的两端分别缠绕在芯管A和芯管B上。一种利用上述滤元制作的超级精密过滤器,包括罐体和由上述滤元构成的若干个滤元组,芯管设有传动端和出水端,在罐体的一侧设有芯管传动机构,在罐体的另一侧设有与芯管的出水端相接的出水装置。清洗时,反洗水和压缩空气从滤元组的芯管A和芯管B之间通过,冲洗滤布。与此同时,芯管A和芯管B一个缠布,一个放布,如此反复几次,则吸附在滤布上的污物就会被完全冲洗下来。使得滤元永远不会发生堵塞现象。另外,能够在芯管转动过程中控制滤布缠绕的张力,以控制滤层的密实程度,从而调节滤元的过滤精度,这样可以适用于各种精度的过滤。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理技术,特别是一种滤元以及利用该滤元制作的超级精密过滤器。
背景技术
目前,水处理所用的精密过滤器过滤滤元是由聚乙烯、聚酰胺等过滤用线(以下简称滤线)缠绕在不锈钢或塑料等材料制作的管状骨架上制成的。滤元上的滤线是一次性缠绕在骨架上的,即滤元上的滤线缠绕在骨架上后,在使用过程中,滤线是不能从骨架上放开拆卸下来的。滤元过滤时,待过滤的水从滤元表面进入,经过滤线形成的滤层过滤后,进入滤元内部骨架构成的芯管,最后经所有滤元过滤的水汇集在一起流出罐体。目前的精密过滤器反洗方式是:水和压缩空气混合物从滤元内部向滤元表面反向快速冲洗,将滤元滤层过滤截留下来的污物从滤元上冲洗下来,恢复滤元的过滤功能。
目前的精密过滤器存在的最大缺点是:滤元很容易发生堵塞,导致滤元滤水能力下降,满足不了实际需要。
目前的精密过滤器的滤层是滤线一次性缠绕上去形成的,绕线一层捆压一层。反冲洗时,由于滤线一层捆压一层,滤元滤层不能产生足够的膨胀,不能使滤层内的孔隙产生足够的扩张,通过孔隙的水/气流速过低,孔隙中的污物就不能全部从内部被水/气冲洗出来。每次清洗后都会在滤层内部存留一些污物,久而久之就会使滤元滤层内存留下的污物越来越多,致使滤元滤水能力越来越小。当滤元堵塞严重时,精密过滤器的过滤流量达不到要求,这时就必须更换新滤元。这样频地繁更换滤元不但影响生产,也大大地增加维护费用。为了尽可能将滤元滤层冲洗干净,有的做法是以某种方式快速通入大量的压缩空气,增大水/气冲洗强度,但即使这样也仍然不能解决滤元堵塞的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种反洗彻底、不易堵塞的滤元以及利用该滤元制作的超级精密过滤器。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种滤元,包括芯管和滤布,其特点是:所述芯管设有芯管A和芯管B,滤布的两端分别缠绕在芯管A和芯管B上。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,芯管A和芯管B上的滤布的缠绕量相等。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的滤布由一定数量的同等长度的过滤线(聚乙烯、聚酰胺等材质的过滤用线)互相平行且紧密相靠地排布在同一面上构成。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,滤布上设有等间距设置的编织经线。
一种利用上述滤元制作的超级精密过滤器,其特点是:包括罐体,罐体上设有进水口和出水口,在罐体内设置有若干个滤元组,每个滤元组由竖向排列的若干个滤元构成,所述滤元包括芯管和滤布,芯管设有芯管A和芯管B,滤布的两端分别缠绕在芯管A和芯管B上,滤元的芯管A和芯管B水平向并排设置,在每个滤元组下方都设有反洗进水/气装置,在每个滤元组上方都设有反洗排水/气装置,每个芯管两端分别装在罐体上,芯管设有传动端和出水端,在罐体的一侧设有与芯管的传动端相接的芯管传动机构,在罐体的另一侧设有与芯管的出水端相接的出水装置,出水装置通过出水管与罐体上的出水口相接。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,在芯管的传动端装有传动链轮,同一个滤元组中的芯管A通过一根链条A连接同步传动,同一个滤元组中的芯管B通过一根链条B连接同步传动。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,反洗进水/气装置包括反洗进水配水管和反洗压缩空气配气管。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,芯管A和芯管B上的滤布的缠绕量相等。
本发明与现有技术相比,滤元过滤时,待过滤的水从滤元表面进入,经过滤布形成的滤层过滤后,进入滤元内部骨架构成的芯管,最后经所有滤元过滤的水汇集在一起流出罐体。滤元清洗时,反洗水和压缩空气从滤元组的芯管A和芯管B之间通过,冲洗滤布。与此同时,芯管A和芯管B旋转,一个缠布,一个放布,如此反复几次,则吸附在滤布上的污物就会被完全冲洗下来。反洗彻底,使得滤元永远不会发生堵塞现象。另外,能够在芯管转动过程中通过调节芯管A、B转差率来控制滤布缠绕过程的张力,以控制滤层的密实程度,从而调节滤元的过滤精度,这样可以适用于各种精度的过滤。
附图说明
图1为滤元的截面结构图。
图2为精密过滤器的结构图。
图3为图1的左向视图。
图4为反洗示意图。
具体实施方式
一种滤元,包括芯管和滤布,所述芯管设有芯管A1和芯管B3,滤布2的两端分别缠绕在芯管A和芯管B上。芯管A和芯管B上的滤布的缠绕量相等。
所述的滤布2可以是由一定数量的同等长度的过滤线(聚乙烯、聚酰胺等材质的过滤用线)互相平行且紧密相靠地排布在同一面上构成。滤布上还可以等间距设置有的编织经线。
一种利用上述滤元制作的超级精密过滤器,包括罐体6,罐体6上设有进水口和出水口,在罐体6内设置有若干个滤元组,每个滤元组由竖向排列的若干个滤元4构成,所述滤元4包括芯管和滤布2,芯管设有芯管A1和芯管B3,滤布的两端分别缠绕在芯管A和芯管B上,滤元4的芯管A和芯管B水平向并排设置,在每个滤元组下方都设有反洗进水/气装置10,在每个滤元组上方都设有反洗排水/气装置8,每个芯管两端分别装在罐体6上,芯管设有传动端和出水端,在罐体的一侧设有与芯管的传动端相接的芯管传动机构5,在罐体的另一侧设有与芯管的出水端相接的出水装置9,出水装置9通过出水管7与罐体上的出水口相接。反洗进水/气装置10包括反洗进水配水管12和反洗压缩空气配气管11。在反洗进水/气装置的两侧设有导流板15。
在芯管的传动端装有传动链轮,同一个滤元组中的芯管A通过一根链条A13连接同步传动,同一个滤元组中的芯管B通过一根链条B14连接同步传动。
芯管A和芯管B上的滤布的缠绕量相等。滤布可以是由一定数量的同等长度的过滤线(聚乙烯、聚酰胺等材质的过滤用线)互相平行且紧密相靠地排布在同一面上构成。滤布上还可以等间距设置有的编织经线。
滤元组可以安装一组、几组或数十组以上,芯管传动机构可以是链条式、齿轮式,也可以采用其它方式,其中罐体可以是柱状形罐体,也可以是长方体形箱体。芯管传动机构既可以安装在罐体(或箱体)之内,也可以安装在罐体(或箱体)之外。
滤元清洗时,反洗水和压缩空气从滤元组芯管A和芯管B之间的滤布缝隙通过,冲洗滤布。与此同时,芯管B逆时针旋转,芯管A也以同样的线速度随芯管B逆时针旋转, 芯管A上缠绕的滤布被漫漫放下来, 芯管A放下的滤布被缠绕在芯管B上。从芯管A上放下来的滤布在向芯管B运动的过程中,受到反洗水和压缩空气的扰动冲洗,滤布上吸附的过滤污物被冲洗下来。经过反洗水和压缩空气扰动冲洗干净的滤布被缠绕在芯管B上;当芯管A上的滤布被全部放下并缠绕在芯管B上后,芯管A、芯管B停止逆时针转动;然后,芯管A开始顺时针旋转,芯管B也同样的线速度随芯管A顺时针旋转, 芯管B上缠绕的滤布被漫漫放下来, 芯管B放下的滤布被缠绕在芯管A上。从芯管B上放下的滤布在向芯管A运动的过程中,受到反洗水和压缩空气的扰动冲洗。经过反洗水和压缩空气扰动冲洗干净的滤布被缠绕在芯管A上;当芯管B上的滤布被全部放下后,芯管A、芯管B停止逆时针转动……。如此反复一次或多次滤布“缠/放”清洗后,芯管A、芯管B上的滤布全部被彻底清洗干净。最后,通过控制芯管A、芯管B的转动圈数,使芯管A、芯管B上的滤布缠绕量相等,之后停止芯管A、芯管B的转动,随后停止通入反洗水和压缩空气,滤元清洗过程结束。精密过滤器的过滤精度是可调的,这样可以适用于各种精度的过滤。换句话说,超级精密过滤器既可以用于5μm以下的精密过滤,也可以用于过滤精度要求不高的过滤。
Claims (8)
1.一种滤元,包括芯管和滤布,其特征在于:所述芯管设有芯管A和芯管B,滤布的两端分别缠绕在芯管A和芯管B上。
2.根据权利要求1所述的滤元,其特征在于:芯管A和芯管B上的滤布的缠绕量相等。
3.根据权利要求1所述的滤元,其特征在于:所述的滤布由一定数量的同等长度的过滤线互相平行且紧密相靠地排布在同一面上构成。
4.根据权利要求3所述的滤元,其特征在于:滤布上设有等间距设置的编织经线。
5.一种利用权利要求1所述滤元制作的精密过滤器,其特征在于:包括罐体,罐体上设有进水口和出水口,在罐体内设置有若干个滤元组,每个滤元组由竖向排列的若干个滤元构成,所述滤元包括芯管和滤布,芯管设有芯管A和芯管B,滤布的两端分别缠绕在芯管A和芯管B上,滤元的芯管A和芯管B水平向并排设置,在每个滤元组下方都设有反洗进水/气装置,在每个滤元组上方都设有反洗排水/气装置,每个芯管两端分别装在罐体上,芯管设有传动端和出水端,在罐体的一侧设有与芯管的传动端相接的芯管传动机构,在罐体的另一侧设有与芯管的出水端相接的出水装置,出水装置通过出水管与罐体上的出水口相接。
6.根据权利要求5所述的精密过滤器,其特征在于:在芯管的传动端装有传动链轮,同一个滤元组中的芯管A通过一根链条A连接同步传动,同一个滤元组中的芯管B通过一根链条B连接同步传动。
7.根据权利要求5所述的精密过滤器,其特征在于:反洗进水/气装置包括反洗进水配水管和反洗压缩空气配气管。
8.根据权利要求5所述的精密过滤器,其特征在于:芯管A和芯管B上的滤布的缠绕量相等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210391832.1A CN102908812B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种滤元以及利用该滤元制作的精密过滤器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210391832.1A CN102908812B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种滤元以及利用该滤元制作的精密过滤器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102908812A true CN102908812A (zh) | 2013-02-06 |
CN102908812B CN102908812B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=47607530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210391832.1A Expired - Fee Related CN102908812B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种滤元以及利用该滤元制作的精密过滤器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102908812B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2236348Y (zh) * | 1995-07-28 | 1996-10-02 | 虞荣松 | 卷筒式滤芯过滤器 |
JP2008093542A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Suido Kiko Kaisha Ltd | ろ過装置およびろ過システム |
CN202822920U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-27 | 何新华 | 一种滤元以及利用该滤元制作的精密过滤器 |
-
2012
- 2012-10-16 CN CN201210391832.1A patent/CN102908812B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2236348Y (zh) * | 1995-07-28 | 1996-10-02 | 虞荣松 | 卷筒式滤芯过滤器 |
JP2008093542A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Suido Kiko Kaisha Ltd | ろ過装置およびろ過システム |
CN202822920U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-27 | 何新华 | 一种滤元以及利用该滤元制作的精密过滤器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102908812B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105939768B (zh) | 过滤装置 | |
AU2014304070B2 (en) | Self cleaning disc filter apparatus | |
CN103657169B (zh) | 一种管式纤维束过滤方法及其装置 | |
CN100579625C (zh) | 一种能去除水中悬浮物的过滤器 | |
CN105727603A (zh) | 双向同步过滤设备、应用其的水处理***及其反洗方法 | |
CN202822920U (zh) | 一种滤元以及利用该滤元制作的精密过滤器 | |
CN105036248B (zh) | 一种蜂窝式纤维过滤器 | |
CN208378592U (zh) | 一种过滤净水处理装置 | |
CN102908812B (zh) | 一种滤元以及利用该滤元制作的精密过滤器 | |
CN203989992U (zh) | 高效纤维过滤器 | |
CN201578892U (zh) | 纤维球滤元与纤维束滤元复合式过滤池 | |
CN205988598U (zh) | 纤维缠绕过滤器 | |
CN202777963U (zh) | 横向流过滤装置 | |
CN207478322U (zh) | 一种用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置 | |
DE1784892C3 (de) | Vorrichtung zur Abwasserreinigung | |
CN203139706U (zh) | 一种胶囊压缩侧向流纤维束过滤装置 | |
CN206008132U (zh) | 扭转式精度可调节纤维过滤器 | |
EP2251071A1 (de) | Rückhaltesystem für Wasser-Schlammgemische bei Rückspülprozessen an Filteranlagen | |
KR102457238B1 (ko) | 세척이 용이한 배관 스트레이너 | |
CN106390551A (zh) | 一种养殖水处理装置 | |
CN201949695U (zh) | 一种机械压缩侧向流纤维束过滤装置 | |
CN209005340U (zh) | 一种反冲洗微滤水处理装置 | |
CN205461241U (zh) | 一种安全滤芯及采用该安全滤芯的过滤器 | |
CN206730620U (zh) | 一种净水*** | |
CN102527108A (zh) | 一种机械压缩侧向流纤维束过滤方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20201016 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |