CN102905799A - 具有可移动的活塞的密封的玻璃容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种用于存放敏感的或腐蚀性产品的容器（100）。所述容器包括由无机的玻璃制成的空心的基体（110）。在基体的内部可移动地设置有活塞（120）。为了将容器防扩散地封闭，基体在远侧的排出口（111）上和在近侧的操作口（113）上分别通过可移除的和/或可切开的密封件封闭，所述密封件材料接合地密封到包围相应的开口的支承面上。密封件尤其能够感应密封到相应的支承面上。

Description

具有可移动的活塞的密封的玻璃容器

技术领域

本发明涉及一种具有空心的基体的容器，活塞可移动地设置在所述空心的基体中。下面，这类容器被称为注射器式容器。

背景技术

注射器和注射器式容器对于医学领域和非医学领域中的大量应用是已知的。因此，标准的一次性注入式注射器包括由塑料制成的、空心的、圆柱形的注射器体，活塞可移动地设置在所述注射器体中。活塞通常固定地与活塞杆连接，所述活塞杆在近侧方向上从注射器体中向外延伸。在活塞杆的近侧端部上通常构造有操作凸缘，并且在注射器体上通常构造有两个相对置的保持凸缘。注射器保持在食指和中指或无名指之间。用拇指将压力施加到操作凸缘上，以便将位于注射器中的产品通过远侧的排出口排出。相应的反作用力由保持凸缘接收。

还已知的是多筒注射器，其包括两个或多个平行地或同中心地设置的、彼此连接的注射器体，在所述注射器体中能够容纳有两种或多种相同的或不同的组分，并且能够通过移动相应的活塞将所述组分从所述注射器体中排出。所述组分例如能够是制药学产品的两种不同的组分，所述组分应在给药前不久才互相混合，或者所述组分是骨粘合剂的或医用的或非医用的粘合剂的，例如基于纤维蛋白的医用粘合剂的两种或多种组分。多筒注射器的多个其他应用是已知的或可设想的。这类多筒注射器常常构造为用于与混合器连接，以便将射出的组分在离开多筒注射器后不久就相互混合。活塞常常经由共同的操作元件彼此连接。

注射器式容器也以药筒的形式应用于特殊的排料装置（分配器）。在所述情况下，容器的外部形状常常与在特定的分配器中的使用相匹配。例如在WO 2008/009143中公开了一种具有用于两种组分的药筒的分配器。

在一些应用中所希望的或所要求的是，将射出的产品在一段较长的时间间隔内直接存放在注射器式容器中。所述产品能够是轻微挥发性的、腐蚀的、吸湿的或氧敏的物质。然而，多种商用塑料，例如常常使用的聚乙烯具有对于轻分子相对高的渗透性，并且因此形成相对于内部材料从容器的内部向外的扩散或例如是水或挥发性物质和气体的异质材料从容器的外部向内的扩散的不足够的障碍。由此，在较长时间存放的情况下，存放在由这样的塑料制成的容器中的产品可能以不希望的方式改变其特性。

虽然本身已知的是，通过适宜的覆层改进塑料的扩散密封性。但是，大多数情况下，这类覆层是不透明的。因此不可能的是，视觉监控被覆层的容器的内容物以便例如排除气泡的存在。

为了将敏感的或腐蚀的产品在较长的时间间隔内以扩散密封的方式存放，已知的是，将这类产品气密地包围在玻璃安瓿中。但是非常麻烦的是，将产品从这类容器中取出，因为为此必须将安瓿打破或毁坏。

同样已知的是，流体产品容纳在所谓的由玻璃制成的卡普耳中。卡普耳是一种具有远侧的取出口和近侧的操作口的注射器式容器。远侧的取出口通过封隔闭锁件封闭，也就是说，通过例如由橡胶制成的、可刺穿的盖封闭，所述盖通常通过卷边的铝制边缘机械地保持在容器上。在近侧的端部中导入可移动的活塞，所述活塞在近侧上封闭所述容器。但是，在卡普耳中不能可靠地排除穿过活塞的和/或封隔件的密封部位的扩散。

发明内容

本发明的目的是，提供一种注射器式容器，其具有对于轻分子的减小的渗透性，并且从而具有更好的扩散密封性。

所述目的通过具有权利要求1所述的特征的容器得以实现。

此外，本发明涉及一种具有权利要求9所述的特征的排料装置，并且涉及一种用于制造具有内部存在有产品的容器，其中，所述方法具有权利要求14所述的特征。

其他扩展方案在从属权利要求中给出。

因此，提出一种容器，所述容器包括具有远侧的排出口和具有近侧的操作口的、由无机的玻璃制成的空心基体，其中，操作口适于并且设置为用于将操作元件导入基体的内部中。在基体中，将活塞沿着纵向方向可移动地设置，以便将在基体中存在于活塞和排出口之间的可流动的产品从容器中排出。为了改进容器的扩散密封性，将排出口通过可切开的和/或可移除的、尤其是可拉开的第一密封件封闭，所述密封件材料接合地施加到（“密封到”）包围所述排出口的第一支承面上，并且操作口通过可切开的和/或可移除的、尤其是可拉开的第二密封件封闭，所述密封件材料接合地施加到包围所述操作口的第二支承面上。

以这种方式得到容器，所述容器由于基体本身的材料选择，已经具有穿过容器壁的特别小的渗透性。附加地，由于密封件，同样也防止了或者至少强烈地减少了在排出口的区域中的或穿过活塞和容器壁之间的密封间隙的扩散。由此，这样的容器适于包含在容器中的产品的更长期的存放。当想要将产品从容器中排出时，密封件能够以简单的方式，例如通过刺入或拉开被切开或移除。

容纳在容器中的产品能够是一种可任意流动的产品，尤其是液体、悬浮液或乳浊液、凝胶、糊剂或其他形式的具有提高的粘度的可流动的产品、粉末等等。所述产品容纳在容器的产品容纳区域中，所述产品容纳区域优选直接通过基体、活塞和第一密封件限定，也就是说，在产品和基体之间、在活塞和（远侧的）第一密封件之间不存在其他包封物。因此，通过将第一密封件切开或移除，容器直接打开，以用于排出产品。但是，尤其也能够还存在其他闭锁件，例如封隔闭锁件，其附加地封闭远侧的排出口。然后，这样的附加的闭锁件优选设置在容器的通过第一密封件封闭的区域内，以至于第一密封件有效地减少还能够仅仅通过附加的闭锁件发生的扩散。

第一和第二密封件通过在基体上的相应的开口材料接合地并且密封地施加到，例如粘贴到或（例如通过激光焊接、超声波焊接或其他已知的方法）焊接到支承面上。优选的是，第一和/或第二密封件感应地密封到相应的支承面上。为此，密封件包括至少一个导电层和至少一个热塑性粘附层。将密封件压到相关的支承面上，并且将密封件置于交变电磁场中，所述交变电磁场感生出在导电层中的涡电流。因此，加热密封件，并且粘附层由此***。由此形成在支承面和密封件之间的粘附连接。在感应的密封的情况下，使用由无机玻璃制成的基体是特别有利的，因为与金属覆层的塑料容器相反，在基体中不产生涡电流，并且由此，只将处位于容器中的产品略微加热。

相应的支承面优选横向于、尤其是垂直于纵向方向延伸。为了扩大支承面，能够在远侧端部上和/或在近侧端部上分别构造有横向于纵向方向向内或向外延伸的支承凸缘，所述支承凸缘使用于相应的密封件的支承面变大。

密封件中的每个优选由相对薄的、平坦的材料制成，其中两个密封件能够由相同的或者由不同的材料制成。所述密封件优选尤其相对于由密封件覆盖的面是薄的、所述密封件具有小于垂直于厚度的伸展尺寸的1/10的厚度，并且优选比2mm或甚至1mm更薄。优选的是，密封件比基体的侧壁区域更薄，在所述侧壁区域中活塞是可移动的。

密封件例如能够构造为一层或多层薄膜的形式，或者通过由多个层构成的层压板构成，其中背离于开口的层例如能够由纸或纸板制成。密封件中的每个优选包括例如由塑料、纸或纸板制成的支承件，所述支承件设有至少一个阻挡层。所述阻挡层例如能够由减少扩散的聚合物，例如聚对苯二甲基（聚对二甲苯）制成，所述聚合物通过适合的方法，例如通过层压或通过物理的或化学的气相沉积（PVD或CVD）施加在支承件的表面上。但是，所述阻挡层优选包含金属或金属化合物或者基本上由金属或金属化合物制成。所述阻挡层的金属尤其能够从下述金属和所述金属的合金中选择：铝、钛、铬、银和铜。优选的是铝。阻挡层的厚度优选为大约20纳米至20微米。密封件中的每个也能够完全由金属或由金属和粘附层构成。

密封件中的每个能够具有例如是穿孔的弱化区域，以便使切开能够变得简单。替选地或附加地，密封件中的每个能够具有用于拉开密封件的接片。所述接片能够构造为从基体伸出的，以便使抓住接片变得简单。

基体由基于硅酸盐的无机的玻璃制成。这类玻璃常常也称为无机玻璃，以便将其与例如是PMMA的玻璃类的、非结晶的塑料区分。基体能够在内侧上和/或在外侧上，例如用涂漆层或者用保护层来进行覆层。优选的是，基体的这类覆层是透明的，以便能够视觉地监控容器的内容物。

在一些实施形式中，基体能够具有至少一个设置在操作口的区域中的、横向于纵向方向延伸的保持凸缘，所述保持凸缘用于将容器在排料时相对于纵向方向保持。换言之，容器能够容纳本来的注射器形状。当存在这样的保持凸缘时，优选的是，所述保持凸缘在其近侧上与基体的限定操作口的区域对齐，并且第二密封件施加到凸缘上，也就是说，保持凸缘同时也用作用于第二密封件的近侧的支承凸缘。

容器能够容纳唯一的产品或多个分离的产品。容器尤其能够具有至少一个与第一基体连接的，第二空心基体，所述第二空心基体具有内部、具有外侧、具有远侧的第二排出口和具有近侧的第二操作口。在所述情况下，在第二基体的内部中可移动地设置有第二活塞，以便将存在于第二基体的内部中的第二产品从容器中排出。然后，同样地，将可移除的或可刺穿的密封件分别密封到第二排出口上和第二操作口上。第一排出口和第二排出口尤其能够由第一密封件共同封闭，并且第一操作口和第二操作口能够由第二密封件共同封闭。

根据本发明的容器能够通过操作元件补充，以形成排料装置。然后，操作元件构造为用于与在基体的内部中的活塞共同作用，以便将产品从容器中排出。为了使在操作口上的密封件的打开变得容易，操作元件能够具有至少一个分离元件，所述分离元件构造为用于将第二密封件切开。分离元件例如能够是切割元件、刺穿元件或这样的元件的组合。

操作元件尤其能够包括沿着纵向方向延伸的推杆。然后，所述推杆构造为用于在其远侧端部上与活塞的近侧的背侧共同作用。然后，分离元件能够包括设置在远侧端部的外边缘区域中的刀刃，所述刀刃构造为用于将第二密封件在直接邻接到基体上的区域中切开。由此，保证了更整齐的切开。

完整的排料装置优选还包括容器支架，所述容器支架至少部分地容纳有至少一个前面说明的类型的容器。然后，在容纳支架中优选存在用于第一密封件的刺穿元件，以便在将容器导入容器支架中时或在将容器支架中沿朝向远侧的方向移动时，将第一密封件切开。在此，尤其能够是空心的刺穿元件，所述刺穿元件形成流体通道，以便将包含在容器中的产品朝向容器支架的取出口引导。为此，刺穿元件能够构造为销钉状的。在容器支架上，在取出口的区域中优选构造有用于连接配件的连接结构，例如针管、混合器或喷头。

根据本发明的用于制造容器的方法包括下述步骤：

提供具有远侧的排出口和具有近侧的操作口的、由无机的玻璃制成的空心的基体；

提供能够在基体的内部中移动的活塞；

用可流动的产品填充基体的内部，使得到近侧的操作口的内容物由活塞限界；

将可移除的和/或可切开的第一密封件材料接合地施加到包围排出口的第一支承面上，并且

将可移除的和/或可切开的第二密封件材料接合地施加到包围操作口的、横向于纵向方向延伸的第二支承面上。

填充优选穿过排出口进行。关于所述方法的改进方案参考上述适合于装置的实施方案。

附图说明

下面，借助于附图说明本发明的优选的实施形式，所述附图仅用于阐述，并且不解释为受限制的。在附图中示出：

图1示出根据本发明的优选的第一实施形式的排料装置的立体局部剖视图；

图2示出根据图1的容器的立体视图；

图3示出图2的容器的立体剖视图；

图4示出图1的排料装置的分解视图；

图5示出不具有配件的图1的排料装置的中央纵剖面；

图6示出图5的排料装置在排出内容物后的中央纵剖面；

图7示出根据本发明的第二实施形式的排料装置的中央纵剖面；并且

图8示出根据本发明的第三实施形式的容器的中央纵剖面。

具体实施方式

在附图1至6中图解示出根据本发明的优选的第一实施形式的排料装置的不同视图。排料装置包括在图2和3中单独地示出的容器100、容器支架200和只在图6中示出的操作元件230。

容器100包括空心的基体110，所述空心的基体由基于硅酸盐的无机的玻璃构成。基体具有圆柱形的侧壁区域，在容器的远侧端部的区域中逐渐变窄部114连接到所述侧壁区域上。在远侧端部上构造有径向向外伸出的远侧的、第一支承凸缘115，所述远侧的支承凸缘径向地包围排出口111。在近侧端部上构造有径向向外伸出的近侧的、第二支承凸缘112，所述近侧的支承凸缘径向地包围近侧的操作口113。在基体110的圆柱形的侧壁区域的内部中设置有具有环形的密封装置121的可沿着纵向方向移动的活塞120。

远侧的排出口111通过第一密封件150封闭。为此，第一支承凸缘115形成垂直于纵向方向延伸的第一支承面，密封件150形状接合地施加（密封）到所述第一支承面上。基体110的近侧端部也通过第二密封件160封闭。为此，第二支承凸缘112形成垂直于纵向方向延伸的第二支承面，第二密封件160形状接合地施加到所述第二支承面上。

第一密封件150和第二密封件160都通过感应密封方法施加到相应的支承凸缘上。为此，两个密封件150、160中的每个构造为多层的。在密封件表面上的热塑性的粘附层指向相应的支承凸缘。所述粘附层紧随有金属的、导电的阻挡层。附加地，还能够存在其他层。所述其他层能够向外连接到金属阻挡层上，但是也能够存在于阻挡层和粘附层之间。为了使密封件密封到相应的支承面上，将密封件压到支承面上，并且置于交变电磁场中。由此，在金属阻挡层中产生涡电流，所述涡电流将金属阻挡层和从而还有密封件的其他层加热。由于所述加热，热塑性粘附层软化，并且与相应的支承面形成紧密的连接。因此，在切断交变电磁场和冷却密封件之后，在基体110和相应的密封件150、160之间形成液密的和气密的连接。这类感应密封方法本身在现有技术中是很久以来已知的。代替构造在密封件上，粘附层也能够构造在相应的支承凸缘上。

为了应用这样的感应方法，在此非常有利的是，基体110由无机的玻璃制成。无机的玻璃一方面是不导电的，并且另一方面也是相对差的热导体。由此，在感应密封时，在相应的密封件150、160和基体110之间只产生小的热量传输。由此避免了将容纳在容器100中的产品过度加热。如果代替于此，基体110由金属覆层的塑料制成，那么基体110也通过交变电磁场加热，以至于在这种情况下，不能避免存在于容器中的产品的加热。

前述类型的两个容器100***容器支架200中。容器支架200具有两个平行的、圆柱形的容纳区域210，所述两个容器从近侧推入所述容纳区域中。在容器支架200的远侧的排出区域213中，分别******件220，在所述***件上构造有指向近侧方向的、销钉状的刺穿元件221。刺穿元件221是空心的，并且与剩余的***件共同限定流体通道222，所述流体通道分别通到容器支架的取出口215（图4）中。

此外，如在图6中可识别的，排料装置包括具有双推杆的形式的操作元件230。操作元件为两个活塞120中的每个分别构造有活塞杆231，在所述活塞杆的远侧端部上构造有推进凸缘232，所述推进凸缘与相应的活塞120共同作用。在近侧端部上，两个活塞杆231通过共同的操作凸缘彼此连接。

在图1和图5的位置中，两个容器100连同其相应的远侧端部与相应的刺穿元件221间隔开地设置，并且相应的第一密封件150仍然未受损害。在容器支架中能够存在（未示出的）止动元件，以便将相应的容器以可松开的止动连接保持在所述支承位置中。

为了将产品从容器100中射出，使用者首先将两个容器100沿朝向远侧的方向推入容器支架200中。只要存在前述类型的止动元件，那么为此使用者克服提高的力或以其他方式松开已提及的止动连接。在向前推进时，刺穿元件221刺穿相应的第一密封件150，并且在相应的容器的内部和相应的取出口215之间形成流体连接。当容器被完全推入时，近侧的支承凸缘112紧贴在容器支架的止挡棱边212上，所述止挡棱边由在容器支架的保持凸缘211中的环形凹槽构成。

紧接着，使用者将两个（近侧的）第二密封件160移除，并且将操作元件230从近侧的端部推入两个容器100的操作口113中，以便将容器100的两个活塞120向前推进，并且因此将容纳在容器100中的相应的产品通过相应的排出口111射出。在此，相应的产品通过相应的流体通道222到达相应的取出口215。在图6中示出在所述排料过程的末尾的情况。

在容器支架200的远侧的端部上，构造有用于配件300的连接结构，所述配件在此构造为静态的混合器。配件从取出口215接收射出的产品，将其相互混合，并且将混合物在所述配件本身的远侧的端部上给出。在此，通过卡口式连接实现配件300与容器支架200的连接。这类配件以及其与排料装置的连接尤其在文献US 2001/0004082中详细地说明，关于配件与排料装置的连接明确地参考所述文献。然而，在配件和容器支架之间的连接也能够以其他已知的类型构造，例如构造为经由鲁尔椎体的插塞连接。

在图7中图解示出本发明的第二实施形式。起相同作用的部件设有如对第一实施例一样的相同的附图标记。与第一实施例相反，在此，排料装置不包括单独的容器支架，而是使用者直接将容器100保持在手中，同时使用者将操作元件230推入。与第一实施形式相反，在此也只存在唯一的容器100，并且操作元件230相应地只构造为简单的推杆。基体110又由无机玻璃制成，但是，在所述实施形式中附加地设有具有涂漆的形式的覆层116。

与第一实施例相反，在所述实施例中，使用者不需要在将操作元件230导入操作口113中之前将第二密封件160移除，而是操作元件230在导入第二密封件160时，刺穿所述第二密封件。为此，在操作元件230的远侧的端部上的推进凸缘232的区域中构造有环绕的圆形切割棱边234，所述切割棱边将密封件160在直接邻接到基体110的圆柱形侧壁上的区域中切开。在活塞120的近侧的端部上相应地构造有环形的凹部，以便容纳切割棱边234。在所述实施形式中，第一密封件150能够由配件刺穿，或者在排出容器100的内容物前能够手动地移除所述第一密封件。

在图8中图解示出第三实施例，其中第一密封件150具有突出的拉开接片151，并且第二密封件160具有突出的拉开接片161。由此，在所述实施形式中能够将密封件以特别简单的方式从基体110拉开。

不言而喻，在不脱离本发明的范围的情况下，多个变形方案是可能的。因此，与在此示出的形状不同的其他容器形状尤其也是可能的。密封件150和160也能够以与通过感应密封不同的方式来施加，例如通过粘贴或超声波焊接。根据用于施加密封件的方法，密封件也相应地构造为不同的，其中优选多层的结构。如果使用容器支架，那么所述容器支架显然也能够与前述第一实施例不同地构造，并且尤其也具有用于安装配件的其他设备。不言而喻，还可设想的是，这样的容器支架仅容纳唯一的容器或多于两个容器，并且操作元件相应地构造为用于将唯一的活塞或多于两个活塞同时向前推进。多个其他变形方案是可能的。

附图标记列表

100    容器

110    基体（注射器体）

111    排出口

112    近侧的支承凸缘

113    操作口

114    逐渐变窄部

115    远侧的支承凸缘

116    覆层

120    活塞

121    O形环

150    第一密封件

151    接片

160    第二密封件

161    接片

200    容器支架

210    容纳区域

211    保持凸缘

212    止挡棱边

213    远侧的排出区域

214    连接结构

215    取出口

220    ***件

221    刺穿元件

222    流体通道

230    操作元件

231    活塞杆

232    推进凸缘

233    操作凸缘

234    切割棱边

300    配件

Claims (15)

1.容器（100），包括：

由无机的玻璃制成的空心的基体（110），其具有远侧的排出口（111）并且具有近侧的操作口（113）；以及

在所述基体（110）中沿着纵向方向能移动地设置的活塞（120），以便将设置在所述基体（110）中的能流动的产品从所述容器中排出，

其特征在于，所述排出口（111）由能移除的和/或能切开的第一密封件（150）封闭，所述密封件材料接合地施加到包围所述排出口（111）的第一支承面上，并且

所述操作口（113）由能移除的和/或能切开的第二密封件（160）封闭，所述密封件材料接合地施加到包围所述操作口（113）的第二支承面上。

2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第一密封件（150）和/或所述第二密封件（160）具有至少一个导电层和热塑性的粘附层，并且感应密封到相应的支承面上。

3.根据前述权利要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件（150）和/或所述第二密封件（160）在纵向方向上的厚度小于垂直于纵向方向的伸展尺寸的十分之一。

4.根据前述权利要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件（150）和/或所述第二密封件（160）在纵向方向上具有小于2mm的厚度。

5.根据前述权利要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件（150）和/或所述第二密封件（160）构造为具有支承体和减少扩散的至少一个阻挡层的层压板。

6.根据权利要求5所述的容器，其中，所述阻挡层由金属制成。

7.根据前述权利要求要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件（150）和/或所述第二密封件（160）具有用于使所述切开变得容易的弱化区域。

8.根据前述权利要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件（150）和/或所述第二密封件（160）具有用于移除所述密封件的接片。

9.排料装置，具有：

至少一个根据前述权利要求之一所述的容器（100）和

操作元件（230），所述操作元件构造为用于与在所述容器（100）的所述基体（110）内部中的所述活塞（120）共同作用，以便将产品从所述容器（100）中排出，其中，所述操作元件（230）具有至少一个分离元件（234），所述分离元件构造为用于将所述第二密封件（160）切开。

10.根据权利要求9所述的排料装置，其中，所述操作元件（230）包括沿着纵向方向延伸的推杆（231），其中，所述推杆具有远侧的端部，所述远侧的端部构造为用于与所述活塞（120）的近侧的背侧共同作用，并且其中，所述分离元件（234）包括设置在远侧的端部的外边缘区域中的刀刃，所述刀刃构造为用于将所述第二密封件（160）在直接邻接到所述基体上的区域中切开。

11.根据权利要求9或10所述的排料装置，还包括：

容器支架（200），所述容器支架至少部分地容纳有至少一个容器（100），其中，所述容器支架（200）具有刺穿元件（221），以便将所述第一密封件切开。

12.根据权利要求11所述的排料装置，其中

其中，所述容器支架具有取出口（215），并且

其中，所述刺穿元件（221）是空心的，并且形成流体通道（222），以便将包含在所述容器中的产品朝向所述取出口（215）引导。

13.根据权利要求11或12所述的排料装置，其中，在所述容器支架（200）上构造有用于连接配件（300）的连接结构（214）。

14.用于制造容器（100）的方法，包括：

提供由无机的玻璃制成的空心的基体（110），所述空心的基体具有远侧的排出口（111）和近侧的操作口（113）；

提供在所述基体中沿着纵向方向能移动的活塞（120）；

用能流动的产品填充所述基体，使得到所述近侧的操作口（113）的内容物由所述活塞（120）限界；

将能移除的和/或能切开的第一密封件（150）材料接合地施加到包围所述排出口（111）的第一支承面上，并且

将能移除的和/或能切开的第二密封件（160）材料接合地施加到包围所述操作口（113）的第二支承面上。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第一密封件（150）和/或所述第二密封件（160）具有至少一个导电层和热塑性粘附层，并且所述第一和/或第二密封件的施加通过感应密封来进行。

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