CN102905793B - 离心分离器与转子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于分离流体混合物的具有不同的密度的至少两种组分的离心分离器(1，1')。该离心分离器包括转子(2，2')，该转子布置成以便绕着竖直旋转轴线(R)旋转且具有围绕转子内的分离室(8，8')的转子壁(7a，7b，7a'，7b')，其具有适于将流体混合物供给到转子的分离室(8，8')中的入口(18，18')和适于从转子排放出从流体混合物分离出的组分的至少一个出口(22，22'，29)。转子轴(3，3')支承转子(2，2')，且可驱动地连接到马达(M)，以便使转子绕着旋转轴线(R)旋转。在转子(2，2')的外部提供中心部(12，12')，且该中心部(12)和转子轴(3，3')布置成借助于可锁定且可释放的紧固件(13)从转子(2，2')的外部连接在一起，紧固件构造成以便相对于中心部(12，12')以既传递扭矩又传递轴向力的方式锁定转子轴(3，3')。

Description

离心分离器与转子
背景技术
本发明涉及用于分离流体混合物的具有不同密度的至少两种组分的离心分离器。该离心分离器包括可绕着旋转轴线旋转的转子。该转子包括围绕转子内的具有分离室的内部空间的转子壁，其具有适于将流体混合物供给到转子的分离室中的入口和适于从转子排放出从流体混合物分离出的组分的至少一个出口。转子轴布置成连接到转子壁上的中心部，且转子借助可驱动地连接到马达以便使转子绕旋转轴线旋转的转子轴支承。本发明还涉及用于前述离心分离器的实际的转子。
US 4191325 A涉及已知的这样的离心分离器。转子位于竖直转子轴的最上方，且包括连接到转子轴的中心部。所示的中心部具有连接部，该连接部针对转子轴构造，并且其为圆锥形的且在转子的内部空间中沿轴向向内延伸，并且转子轴的***转子的中心部中的一部分具有对应的圆锥形形状且类似地在转子中向内延伸。圆锥形形状导致中心部和转子轴在旋转期间自锁，由此在运行期间实现在转子轴和转子之间传递扭矩。圆锥形形状还导致转子在转子轴上自对中。在转子内，在转子轴的端部上提供了螺母，以便在轴向上将转子锁定到转子轴上。螺母因此提供了针对可在运行期间作用在转子上的(轴向)力的保护。从转子轴上移除转子包括首先拆除转子的组成部分以便由此打开其内部，使得可移除螺母。这样的拆除比较耗时。
US 3519200 A涉及在转子轴与中心部之间具有类似的连接部的另一种已知的离心分离器。结果，该中心部类似地具有在转子的内部空间中沿轴向向内延伸的圆锥形连接部，且转子轴的***中心部中的那部分具有对应的圆锥形形状且在转子中类似地向内延伸。该离心分离器还包括管路，其在转子轴内沿轴向延伸，且用作用于将在转子中分离的液态流体混合物的入口。该管路通往所谓的分配器中，通过该分配器，液体混合物被供应到分离室。在运行期间，入口与管路以及分配器的构造使得液体混合物沿着这样的传送路径：其中，存在两个比较大的流动方向改变(各为大约155°)。第一方向改变在管路与分配器之间的过渡部处，而第二方向改变在从分配器向上通向分离室的过渡部处。这样的大的方向改变使得供给到分离室中的液体混合物经受不合需要的流动阻力和压力降。
发明内容
本发明的目的是提出这样一种离心分离器：其允许转子的简化的操纵，且其同时具有有利的特性。
该目的通过如下离心分离器来实现：该离心分离器在介绍部分中指出，其特征在于中心部位于转子的内部空间的外部，且具有用于转子轴的从转子沿轴向指向外的连接部，且紧固件因此布置在转子壁的背对内部空间的侧面处，以便可从转子的外部操作，以便可释放地将中心部连接到转子轴。
本发明使得转子可能从外部释放，因此不需要使转子拆除以便从转子轴上移除。因此，在从转子的外部释放紧固件之后可移除整个转子。本发明因此使得可能操纵完整的转子。这就意味着转子的简单的改变可通过借助于可从转子外部释放的紧固件将完全新的组装好的转子装配到且锁定到转子轴上来实现。
本发明还提供其它优点。根据本发明，中心部位于转子的内部空间外部，且具有用于转子轴的从转子沿轴向指向外的连接部。这就意味着中心部不具有在转子的内部空间中向内的轴向延伸。因为转子轴和中心部不穿入内部空间中或占据转子内的任何空间，内部空间中的所得到的空隙可用于其它目的。内部空间中的这样的空隙可例如用来以更有利的方式(关于流动)提供通向以及来自离心分离器的液体通路。这样的液体通路的更详细的描述在下文中呈现。内部空间中的空隙还可容纳测量器械，以便在运行期间测量转子内的不同参数。该空隙居中地位于转子内，且因此不会经受任何主要的离心力。所述测量器械因此受保护而免受否则可能损坏它们的过量的离心力的影响。
根据本发明的一个实施例，中心部是管状的，从转子壁沿轴向向外延伸且构造成沿径向围绕转子轴的一部分，且紧固件布置成以便将中心部连接到转子轴的所述部分。管状中心部有利于转子在转子轴上的装配与对准。该管状中心部还产生了用于转子轴的比较细长的轴向连接部，使得可能确保良好的连接。
根据本发明的对上述实施例而言备选的实施例，中心部采用转子壁中的凹部的形式，且构造成沿径向围绕转子轴的一部分，且紧固件布置成以便将中心部连接到转子轴的所述部分。这样的凹部优选提供于比较厚的转子壁中。转子壁中的凹部因此可制造得足够深，以用作用于转子轴的连接部，而不需要中心部在转子的内部空间中沿轴向向内延伸。紧固件因此可采用装配在沿径向布置在中心部和转子轴之间的环形空间中的摩擦紧固件的形式。
根据本发明的又一个实施例，转子轴和中心部两者都是圆柱形的。与之前描述的圆锥形形状相比，圆柱形转子轴和圆柱形连接部制造起来比较容易和便宜。圆柱形转子轴和圆柱形连接部也适用于可释放的紧固件，例如夹持套管或螺纹连接部形式的摩擦紧固件。
根据本发明的另一个实施例，转子轴具有延伸穿过它的至少一个轴向管路，该至少一个轴向管路适于在离心分离器的运行期间使流体流过它，且中心部包括用于所述管路的管路连接部，其布置成通过在转子中提供的至少一个流体通路与分离室连通。所述管路(一个或多个)可例如用于供入将会被分离的流体混合物和/或排出分离出的组分。这样的入口和出口通常构造成用于分离室的所谓的密封入口和出口。这意味着流体传递可在没有空气掺合/空气接触的情况下以及以需要相对很少的能量的方式发生。所述管路还可用于传送例如用于操作传统***以便对分离室进行间歇性的排放(排放污物)的液压液体。
根据本发明的另一个实施例，所述管路与管路连接部以及通向分离室的所述流体通路一起为所述流体形成了传送路径，该传送路径构造成使得所传送的流体不会相对于旋转轴线改变方向超过100°。本发明允许传送路径的这样的构造，因为转子轴和中心部不会在转子的内部空间中沿轴向向内延伸，或者占据其中的任何空间。这意味着液态流体混合物的方向不需要如根据US 3519200 A的现有技术离心分离器那样改变那么多。作为代替，中心部可设有管路连接部，其优选使来自管路的流的方向改变90°而到达适于将流直接向外沿径向方向引导到分离室的液体通路。这会产生有利的流动关系(较低的流动阻力和压力降)，因为供入的流体混合物不需要经历那么多的方向改变。
根据本发明的又一个实施例，中心部包括用于转子轴的轴向止挡，其呈具有径向延伸、布置成紧靠中心部内的转子轴的自由端部的邻接面的形式。这提供了使中心部相对于转子轴采用正确的轴向位置的保证。备选地，转子轴可设有如下形式的这样的轴向止挡：沿径向指向外且布置成紧靠着中心部或转子壁的一部分的凸缘等。
根据本发明的另一个实施例，所述紧固件是布置成以可释放的摩擦紧固将中心部连接到转子轴的夹持装置。根据一个实施例，该夹持装置装配在沿径向布置在中心部和转子轴之间的环形空间中，且实现中心部的连接部和转子轴之间的摩擦接合。为此，夹持装置可包括可沿径向向外膨胀且构造成用于与中心部摩擦接合的外部套管，可沿径向向内膨胀且构造成用于与转子轴摩擦接合的内部套管，在外部套管和内部套管之间沿轴向延伸的环形间隙，以及用于对间隙中的压力介质加压、以便使外部套管和内部套管膨胀到用于中心部和转子轴的锁定状态的器件。这样的夹持装置实现转子轴与中心部的迅速且可靠的连接。
根据本发明的另一个实施例，中心部包括用于夹持装置的轴向止挡，其呈具有径向延伸、构造成以便紧靠中心部内的夹持装置的端部的邻接面的形式。这提供了夹持装置相对于中心部有正确的轴向定位的保证。
根据本发明的又一个实施例，分离室包含截头圆锥形分离盘的堆叠，中心部位于转子的底侧，而转子轴竖直地定向，且在最上方支承转子。这样的具有分离盘的分离器对于分离液体形式的流体混合物与悬浮在其中的颗粒而言极其有效。完整的转子被升高到转子轴上且通过紧固件连接到其上。
根据离心分离器的另一个实施例，转子包括在转子壁中沿周向的出口孔口，以便从分离室排出污物形式的分离出的组分，且弹性滑动元件提供于转子中，以便打开和闭合所述出口孔口，该滑动元件具有连接到转子上且相对于转子沿轴向固定的径向内边缘，以及通过滑动元件的弹性形变而可以相对于转子在出口孔口打开和闭合状态之间沿轴向移动的径向外边缘部分。这样的弹性滑动元件在专利说明WO 96/41683 A1中也有描述，并且特别适用于本发明，因为弹性元件不需要转子内的轴向支承。在传统的滑动元件(其并非弹性地构造)的情况下，在转子的内部空间中沿轴向向内延伸的中心部用于支承滑动元件，其意图在出口孔口的闭合/打开期间在中心部上沿轴向向上/向下移动。然而，在本发明中，中心部并不在转子的内部空间中沿轴向向内延伸，且因此没有为滑动元件提供轴向支承。因此，使用弹性滑动元件，因为其不需要轴向支承。
根据又一个实施例，中心部可例如采用从转子壁沿轴向向外延伸的轴颈的形式。轴颈和转子轴然后可通过紧固件连接在一起，紧固件在该情况下采用轴联接件的形式。这使得离心分离器可能布置成使得轴颈设有安装在轴颈上的第一轴承部件(例如用于转子的所谓的顶部轴承)，而转子轴由框架中的另一个轴承部件(例如用于转子的所谓的底部轴承)轴颈支承(journal)。这意味着整个转子，包括轴颈与安装在其上的第一轴承部件，可与所述转子轴和第二轴承部件装配在框架中。此后，轴颈和转子轴通过轴联接件对准且连接在一起，轴联接件因此位于第一轴承部件和第二轴承部件之间。
本发明还涉及用于前述离心分离器的转子。因此，转子包括转子壁，转子壁围绕转子内的具有分离室的内部空间，且其包括中心部，该中心部布置成以便连接到可驱动地连接到马达以便使转子旋转的转子轴上。该转子特征在于中心部位于转子的内部空间的外部，并且具有用于转子轴的连接部，该连接部从转子沿轴向指向外，且中心部布置成由紧固件连接，紧固件因此设置在转子壁的背对内部空间的侧面处，以便可从转子的外部操作，以便可释放地将中心部连接到转子轴。
附图说明
本发明在下文中通过描述参照附图作为示例而引用的实施例来更详细地阐述。
图1显示了根据本发明的第一实施例的离心分离器。
图2显示了根据本发明的第二实施例的离心分离器。
具体实施方式
图1显示了根据本发明的第一实施例的离心分离器1。该离心分离器1包括位于竖直转子轴3的最上方的转子2。转子轴3由上轴承(所谓的顶部轴承4)和下轴承(所谓的底部轴承5)轴颈支承在框架6中。转子轴3因此布置成支承转子2，以便(转子)在框架6中绕着竖直旋转轴线R旋转。马达M适于绕着旋转轴线R驱动转子2。转子2具有围绕具有分离室8的内部空间的转子壁7a，7b，在分离室8中发生主离心分离。该内部空间还包括转子中的其它空间，例如用于将在分离空间8中分离的混合物的入口通路，以及用于分离出的组分的至少一个出口室。转子壁分成由锁定环9保持在一起的下部部分7a和上部部分7b。包括截头圆锥形分离盘11的堆叠的可压缩单元10位于内部空间中、在转子内居中。可压缩单元10的更详细的描述出现在专利说明WO 2008/111889 A1中。该分离盘11的堆叠位于分离室8中，且布置成以便在彼此相邻的分离盘之间形成薄的中间空间，其中在离心分离器运行期间发生主分离。图1示意性地显示了少量的分离盘11，在它们之间具有比较大的中间空间。然而，实际上，大量的分离盘堆叠在彼此上，且分离盘的表面设有分隔元件，以便在彼此相邻的分离盘之间保持薄的中间空间。
转子2包括位于转子壁的下部部分7a的外部和转子内部空间的外部的中心部12。中心部12是管状的且从下部部分7a沿轴向向外/向下延伸，且管状中心部构造成沿径向围绕转子轴3的一部分。管状中心部12和转子轴3两者都是圆柱形的，具有圆形截面。可释放的夹持装置13布置成以摩擦紧固的方式将中心部12连接到转子轴3的所述部分。这样的夹持装置13是现有技术，且可例如参照US 4093052 A或SE 512 052 C2来得到更详细的描述。夹持装置13装配在沿径向布置在中心部12和转子轴3之间的环形空间中。夹持装置13具有外部套管14，其可沿径向向外膨胀，且构造成用于与中心部12摩擦接合；以及内部套管15，其可沿径向向内膨胀且构造成以便与转子轴3摩擦接合。环形间隙16在外部套管14与内部套管15之间沿轴向延伸，且提供加压螺钉17以便对间隙16中的压力介质加压，以便使外部套管14和内部套管15膨胀到这样的状态：在该状态中，它们锁定中心部12和转子轴3。可放松加压螺钉17，以便减小压力介质上的压力，使得可膨胀的套管14，15回复到它们的原始形状，且紧固因此撤销，使得转子轴3和转子2从彼此之上释放。
图1中的离心分离器具有包括管路18的入口，管路18沿轴向延伸通过转子轴3，且转子2具有用于管路18的连接部19。连接部19设置在中心部12内，且布置成通过许多呈分配管路20形式的液体通路与分离室8连通，分配管路20从连接部19沿径向直接向外延伸，且通往分离室8中。分配管路20设置成在转子2内沿周向方向处于相等的间隔。分配管路20与旋转轴线R形成90°的角度。结果，中心部12内的连接部19布置成使流动方向从管路18到适于在径向方向上直接向外将流引导到分离室8的分配管路20改变90°。所示的转子的下部部分7a具有径向内侧平面壁部分以及径向外侧倾斜和环绕壁部分。分配管路20沿着包括分离盘11的可压缩单元10的底侧设置。分配管路20因此在可压缩单元10的下部部分处通往分离室8中，且液体混合物的方向在包括分离盘11的堆叠的分离室8中再次向上改变大约90°(相对于分配管路的方向)。
在转子2内提供弹性滑动元件21，以便打开和闭合在转子壁的下部部分7a中沿周向设置的许多出口孔口22。弹性滑动元件21在专利说明WO 96/41683 A1中也有描述。滑动元件21具有连接到转子2且相对于转子2沿轴向固定的径向内边缘23，以及通过滑动元件21的弹性变形而可相对于转子2在出口孔口22的打开和闭合状态之间沿轴向移动的径向外边缘部分24。通过将液压液体供入/供出以便填充/放空设置在滑动元件21和转子壁的下部部分7a之间的闭合室而使弹性滑动元件21变形(***作)。所示的转子轴3包围用于为闭合室供应液体的管路25，液体通过离心力和随后的液压压力推动弹性滑动元件21的底侧达到出口孔口22的闭合状态。转子轴3还包围用于供应液体以便打开排放阀的管路26，通过排放阀排掉闭合室的液体。放空闭合室的液体会减小来自滑动元件21的底侧的液压压力，结果是滑动元件弹性变形，使得其径向外边缘部分24沿轴向向下移动，并且打开出口孔口22。打开出口孔口22的这样的程序在其中转子2需要放空随着时间过去而在分离室8的径向外部部分中积聚的污物的情形下执行。这样的滑动元件特别适用于本发明，因为弹性滑动元件21在转子2内不需要轴向支承。在传统的滑动元件(其并非弹性地变形)的情况下，在转子中沿轴向向内延伸的中心部用于支承布置成以便在出口孔口22的闭合/打开期间在中心部上沿轴向向上/向下移动的滑动元件的内边缘。
中心部12包括用于转子轴3的轴向止挡27，其为沿径向向内延伸且布置成以便紧靠中心部内的转子轴的自由端部的环形邻接面的形式。这是一种确保转子轴3相对于中心部12的正确的轴向定位的简单的方式。该中心部12还包括用于夹持装置13的轴向止挡28，其为沿径向延伸且构造成紧靠夹持装置13的端部的类似的邻接面的形式，该端部在中心部12内。因此确保了夹持装置13相对于中心部12的正确的轴向定位。
用于分离出的液体组分的出口室29在可压缩单元10的上部部分中提供。出口室29经由出口通路(未显示)与分离室8连通。离心分离器1还包括用于从出口室29和转子2排出液体组分的部件(未显示)。
图2显示了根据本发明的第二实施例的离心分离器1'。应当注意，在两个实施例中，具有相同或相似的功能的组成部分由相同的参考标号指示。该离心分离器1'与根据图1的离心分离器的区别尤其在于中心部12'的构造。该中心部12'采用转子壁的下部部分7a'中的凹部的形式。凹部形成于比较厚的转子壁7a'中。凹部12'因此可制造得足够深，不需要使中心部在转子2'中沿轴向向内延伸。凹部12'构造成沿径向围绕转子轴3'的一部分，且夹持装置13被提供来将中心部连接到转子轴3'的所述部分。这包括使夹持装置13装配在沿径向布置在中心部12'和转子轴3'之间的环形空间中。夹持装置13在该实施例中具有与图1相同的构造。
该离心分离器1'的不同之处还在于转子2'具有沿周向设置在转子壁7a'中的喷嘴22'形式的出口孔口。这样的喷嘴22'适于从分离室8'连续地排出分离出的固体颗粒(污物)。这样的转子2'用于分离具有相对高的浓度-即从大约6%到25-30%(以体积计)-的固体颗粒(污物)的液体混合物。该转子2'因此具有布置成恒定地打开的喷嘴22'，因此不需要具有闭合室和滑动元件(诸如在图1中示出)的排放***。也不存在对于将液压液体供应到闭合室的管路、或者对于将液体供应到排放阀以便使闭合室排空其液体的管路的任何需要。
然而，如图2中所示，离心分离器1'包括用于液体混合物的类似的入口，其为沿轴向延伸通过转子轴3'管路18'的形式，在中心部12'内具有用于管路18'的类似的连接部19'。在该实施例的示例中，连接部19'类似地布置成通过许多呈分配管路(未显示)形式的液体通路与分离室8'连通，分配管路从连接部19'沿径向向外延伸，且通往分离室8'中。这些分配管路类似地设置成在分离室8'的下部部分内沿周向方向呈相等的间隔，且基本上从连接部19'直接沿径向向外延伸。然而，所示的转子的下部部分7a'在沿径向向外的方向上略微向下倾斜，且分配管路相对于旋转轴线R基本上确实沿着该倾斜或角度。如图2中所示，方向改变大约100°。这些分配管路通往分离室8'的下部部分中，且液体混合物再次在分离室8'中将方向向上改变大约100°(相对于分配管路中的方向)。该分离室8'类似地设有分离盘的堆叠(图2中未显示)。
图2中所示的中心部12'类似地包括用于转子轴3'的轴向止挡27'，其为具有径向延伸、布置成紧靠中心部12'内的转子轴的自由端部的邻接面的形式。中心部12'类似地包括用于夹持装置13的轴向止挡28'，其为沿径向向内延伸且构造成紧靠夹持装置13的端部的邻接面的形式，该端部在中心部12'内。在该实施例的示例中，用于转子轴3'以及用于夹持装置13的相应的轴向止挡27'和28'构成单个径向表面。
本发明不限于所描述的实施例示例，而是可在以下阐述的权利要求的范围内改变和修改。根据又一个实施例，中心部可例如采用从转子壁沿径向向外延伸的轴颈的形式。
轴颈与转子轴因此可经由紧固件连接在一起，紧固件在这种情况下采用轴联接件的形式。离心分离器因此可布置成使得轴颈设有安装在轴颈上的第一轴承部件(例如用于转子的所谓的顶部轴承)，且转子轴由框架中的第二轴承部件(例如用于转子的所谓的底部轴承)支承。这就意味着整个转子，包括轴颈和安装在其上的第一轴承部件，可与所述转子轴和第二轴承部件装配在框架中。轴颈和转子轴此后对准，且由轴联接件连接在一起，轴联接件因此位于第一轴承部件和第二轴承部件之间。 

Claims (16)

1.一种用于分离流体混合物的不同密度的至少两种组分的离心分离器(1，1')，该离心分离器包括：
能够绕着旋转轴线(R)旋转且包括转子壁(7a，7b，7a'，7b')的转子(2，2')，转子壁围绕所述转子(2，2')内的具有分离室(8，8')的内部空间，
用于将所述流体混合物供给到所述转子的分离室(8，8')中的入口(18，18'，19，19'，20)，
用于从所述转子(2，2')排出从所述流体混合物分离出的组分的至少一个出口(22，22'，29)，以及
布置成以便连接到所述转子壁上的中心部(12，12')的转子轴(3，3')，所述转子(2，2')经由所述转子轴支承，该转子轴可驱动地连接到用于使所述转子绕着所述旋转轴线(R)旋转的马达(M)，
其特征在于
所述中心部(12，12')位于所述转子的内部空间的外部，且具有用于所述转子轴的、从所述转子沿轴向指向外的连接部，紧固件(13)因此布置在所述转子壁的背对所述内部空间的侧面处，以便可从所述转子的外部操作，以便可释放地将所述中心部(12，12')连接到所述转子轴(3，3')。
2.根据权利要求1所述的离心分离器，其特征在于，所述中心部(12)是管状的，从所述转子壁(7a)沿轴向向外延伸，且构造成沿径向围绕所述转子轴(3)的一部分，且所述紧固件(13)布置成以便将所述中心部(12)连接到所述转子轴(3)的所述部分。
3.根据权利要求1所述的离心分离器，其特征在于，所述中心部(12')采用所述转子壁(7a')中的凹部的形式，且构造成以便沿径向围绕所述转子轴(3')的一部分，且所述紧固件(13)布置成以便将所述中心部(12')连接到所述转子轴(3')的所述部分。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述转子轴(3，3')和所述中心部(12，12')是圆柱形的。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述转子轴(3，3')具有延伸穿过它的至少一个轴向管路(18，18')，该至少一个轴向管路适于在所述离心分离器的运行期间使流体从其中流过，且所述中心部(12，12')包括用于所述管路(18，18')的管路连接部(19，19')，该管路连接部布置成经由在所述转子中提供的至少一个流体通路(20)与所述分离室(8，8')连通。
6.根据权利要求5所述的离心分离器，其特征在于，所述管路(18，18')与所述管路连接部(19，19')以及通向所述分离室(8，8')的所述流体通路(20)一起形成用于所述流体的传送路径，该传送路径构造成使得所传送的所述流体相对于所述旋转轴线(R)不会改变方向超过100°。
7.根据权利要求6所述的离心分离器，其特征在于，所述传送路径构造成使得所传送的所述流体相对于所述旋转轴线(R)不会改变方向超过90°。
8.根据权利要求1-3中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述中心部(12，12')包括用于所述转子轴的轴向止挡(27，27')，该轴向止挡呈具有径向延伸、布置成紧靠所述中心部(12，12')内的所述转子轴(3，3')的自由端部的邻接面的形式。
9.根据权利要求1-3中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述紧固件是布置成以可释放的摩擦紧固将所述中心部(12，12')连接到所述转子轴(3，3')的夹持装置(13)。
10.根据权利要求9所述的离心分离器，其特征在于，所述中心部(12，12')构造成沿径向围绕所述转子轴(3，3')的一部分，且环形空间沿径向布置在所述中心部(12，12')与所述转子轴(3，3')之间，在所述空间中，所述夹持装置(13)装配成用于以可释放的摩擦紧固与所述中心部(12，12')且与所述转子轴(3，3')摩擦接合。
11.根据权利要求10所述的离心分离器，其特征在于，所述夹持装置(13)包括可沿径向向外膨胀且构造成用于与所述中心部(12，12')摩擦接合的外部套管(14)，可沿径向向内膨胀且构造成用于与所述转子轴(3，3')摩擦接合的内部套管(15)，在所述外部套管(14)与所述内部套管(15)之间沿轴向延伸的环形间隙(16)，以及用于对所述间隙中的压力介质加压、以便使所述外部套管(14)和所述内部套管(15)膨胀到它们将所述中心部(12，12')和所述转子轴(3，3')锁定时所处的状态的器件(17)。
12.根据权利要求10或11所述的离心分离器，其特征在于，所述中心部包括用于所述夹持装置的轴向止挡(28，28')，其呈具有径向延伸、布置成紧靠所述夹持装置(13)的端部的邻接面的形式，所述端部在所述中心部(12，12')内。
13.根据权利要求1-3中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述分离室(8，8')包括截头圆锥形分离盘(11)的堆叠，所述中心部(12，12')位于所述转子(2，2')的底侧(7a，7a')上，且所述转子轴(3，3')竖直地定向并在最上方支承所述转子(2，2')。
14.根据权利要求1-3中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述转子包括沿周向在所述转子壁(7a)中的出口孔口，以便从所述分离室(8)排放污物形式的分离出的组分，且弹性滑动元件(21)提供于所述转子内，以便打开和闭合所述出口孔口，该滑动元件(21)具有连接到所述转子(2)且相对于所述转子(2)沿轴向固定的径向内边缘(23)，以及通过所述滑动元件(21)的弹性变形而能够相对于所述转子在所述出口孔口的打开和闭合状态之间沿轴向移动的径向外边缘部分(24)。
15.根据权利要求1所述的离心分离器，其特征在于，所述中心部采用从所述转子壁(7a，7b)沿轴向向外延伸的轴颈的形式，且所述紧固件采用将所述轴颈与所述转子轴连接在一起的可释放的轴联接件的形状。
16.一种用于根据权利要求1-15中的任一项所述的离心分离器的转子，所述转子包括转子壁(7a，7b，7a'，7b')，该转子壁围绕所述转子(2，2')内的具有分离室(8，8')的内部空间，且包括布置成以便连接到可驱动地连接到马达(M)上以便使所述转子旋转的转子轴上的中心部(12，12')，其特征在于，所述中心部(12，12')位于所述转子的内部空间的外部，具有用于所述转子轴的从所述转子沿轴向指向外的连接部，且布置成以便与紧固件连接，紧固件因此布置在所述转子壁的背对所述内部空间的侧面处，以便能够从所述转子的外部操作，以便可释放地将所述中心部(12，12')连接到所述转子轴(3，3')。
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