CN102900853A

CN102900853A - 固体处理设备

Info

Publication number: CN102900853A
Application number: CN2012102626379A
Authority: CN
Inventors: P·S·鲍曼; D·弗朗西斯
Original assignee: Sasol Technology Pty Ltd
Current assignee: Sasol Technology Pty Ltd
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2032-07-26
Also published as: AU2012288564A1; CN102900853B; ZA201400624B; NZ620430A; US20140191151A1; WO2013014550A1; GB201112885D0

Abstract

本发明公开了一种固体处理设备，尤其是用于固体处理设备的安装座部件，其包括限定环形硬化的金属安装座表面的金属安装座主体。安装座主体具有从硬化的金属安装座表面沿径向间隔开的环形凹槽，其具有嘴部和内部。凹槽的内部具有比嘴部宽的至少一个区域，或者区域比较宽区域和嘴部之间的凹槽的较窄区域宽。较宽区域沿着凹槽的宽度方向通过至少一个阶梯变化部分限定。弹性材料的环形密封件沿着凹槽的宽度方向限定至少一个保持构件，保持构件在阶梯变化部分后方的较宽区域中被捕获住或布置在较宽区域中。密封件的在凹槽之外的一部分的侧部二者相对于闭锁部件或安装座主体的行程轴线以一定角度倾斜，并且环形凹槽与硬化的金属安装座表面间隔开。

Description

固体处理设备

技术领域

本发明涉及固体处理设备。具体地说，本发明涉及一种用于固体处理设备的安装座部件，并且涉及一种固体处理闭锁组件。

背景技术

针对一些固体处理设备，诸如

FBDB^TM气化器，需要间歇地或连续地装载和卸载粒状材料，诸如粒状碳质材料（例如，煤）和灰。因此，例如，以增压气化器（例如，固定床干底气化器）为例，粒状碳质原料被装载到工作中的气化器中，并且在高温和高压下气化，并且在气化之后将任何残留的未气化材料作为灰烬经灰锁（ash lock）从气化器中去除。

为了在气化器工作的同时将碳质材料送进到气化器中，在大气压下分批次用碳质送进材料填充所谓的煤锁（coal lock）。利用煤锁顶部阀组件（即，提供密封的所谓的煤锁顶部圆锥体和安装座组件）密封煤锁的碳质送进材料顶部流动通道，并且随后利用来自气化器的原合成气或另一增压介质（例如CO₂）增压至气化器的工作压力。一旦煤锁处于气化器的工作压力下，煤锁的底部流动通道通过底部阀组件（所谓的煤锁底部圆锥体和安装座组件）打开，并且碳质材料在重力作用下被送进到气化器中。在清空煤锁之后，底部流动通道通过底部阀组件被再次关闭，并且煤锁被减压，其后重复碳质送进材料装载程序。

为了确保增压气化器在将煤锁卸载到气化器中的过程中的连续性和安全操作，重要的是在增压煤锁和大气环境之间保持压力密封。在本领域的当前状态下，通过所谓的煤锁顶部阀组件来实现这一点，所述煤锁顶部阀组件主要是阀组件或固体处理闭锁部件，包括两个主要子组件或组装的部件，即用于关闭固体流动通道的闭锁部件（通常为圆锥形阀闭锁主体或圆锥体）和限定用于闭锁部件的安装座和限定所述流动通道的主体或分离的安装座部件。当闭锁部件在打开和关闭状态之间沿着安装座部件或主体和闭锁部件的公共中心线被液力致动（通常沿着竖直面上下致动）的同时，安装座部件或主体通常保持静止。当在阀组件上存在压差时，除了当在封闭条件下提供压力密封之外，阀组件还用于控制材料流通过阀组件进入煤锁。

在现有技术中，安装座主体通常包括单个、圆形金属锻件，其具有围绕其内孔的环形机加工槽，橡胶密封元件或橡胶环安装在所述环形机加工槽中。安装座主体的径向内边缘设有硬化的表面，以为闭锁部件提供安装座表面。

闭锁部件通常包括直径大于安装座孔的直径的平坦圆盘形锻件，其连接到用作与液力致动***连接的连接件的系缚杆。圆盘形锻件的外周被倒角并且倒角表面被硬化处理。当闭锁部件从打开状态被致动为关闭状态时，首先通过闭锁部件和安装座主体之间的橡胶环的压缩形成压力密封，并且之后很快通过闭锁部件的硬化的边缘和安装座主体的硬化的边缘之间的金属与金属的接触形成压力密封。

根据现有技术的阀组件，由于气体通过阀组件泄漏，因此出现不能保持压力密封的情况。在极端情况下，这导致设备（例如增压气化器）的停机，这明显是不期望的，因为它可严重影响所述设备产生的产品等级和收益。就气化器而言，泄漏的气体还高度易燃并且可导致不安全的条件。因此，现有技术设计导致低效率工作，并且减小或缓解这种低效率将是有益的。

研究表明，在闭锁部件和橡胶环之间的泄漏路径的形成是由于与安装座主体的设计和与橡胶环的设计相关的问题。已经发现，在安装座主体中橡胶环的保持性能（retention）并不好，因为橡胶环在很短的工作时间之后容易松懈。在原地更换橡胶环很困难并且是潜在危险的行为，并且现场安装环的预期寿命比在受控的车间生产条件下安装的环的预期寿命短。此外，整个***具有非常小的余量（redundancy）。当橡胶环损坏时，通过橡胶密封提供的压缩密封受到损害，并且金属与金属密封具有有限的密封效果，这是由于安装座主体和闭锁部件的硬化的密封表面之间的细小材料聚集。橡胶环更适于容纳细粒材料，这是由于环在压缩下的变形允许在橡胶环和闭锁部件之间的密封接口处包括一些细小材料。

发明人还认识到在流体供应（即，液体或气体供应）中使用的常规阀（GB 199672）、常规塞子和旋塞（US 4,836,500）、滑动形状的闭锁构件（US5,732,727）和蝶形阀（US 4,006,883）以及采用单个密封件，来提供整个流体流动通道的压力紧密性密封。这些阀中没有适用于处理固体流的。

GB 199672涉及流体供应中的常规阀，并教导了将金属安装环固定到阀或阀体以获得对金属安装环的更好保持效果的新方法。更具体地讲，GB199672涉及双凸缘设计阀或阀体，其用于在适当位置处通过将一个凸缘构件卷在金属安装环上来夹持金属安装环。金属安装环因此被永久夹持在阀或阀体上的两个凸缘之间设置的凹槽中。

US 5,732,727涉及在流体供应中的滑动形状（即，活塞）的闭锁构件（即，阀）中使用的密封构件。在US 5,732,727的优选实施例中，在当阀处于封闭位置和当阀处于打开位置两种条件下，径向密封装置被周向壁支承和保护。在封闭位置（如US 5,732,727的图1所示），通过橡胶与金属密封保持密封。在打开位置（如US 5,732,727的图4所示），通过橡胶与橡胶密封保持密封。US 5,732,727的密封件2*或2,2*位于安装座主体4中。在US 5,732,727中，阀被描述为双安装座阀，这是由于密封构件根据阀处于打开位置还是关闭位置而抵靠两个不同的安装座之一。在转换过程中，密封构件以一定程度抵靠两个安装座。

US 4,836,500参考了现有技术涉及（示于US 4,836,500的图3中），其中密封环受限于底切的周向槽中。所述密封件设有一对纵向肩部，它们可与底切的周向槽中的相对的凸缘接合。所述密封环还设有第二“O形环”，其作用是消除密封环和容纳密封环的凹槽之间的任何泄漏通道。US 4,836,500此后继续论述这种设计的缺点并且提出了针对组件的新设计以将密封环和相关的O形环保持在阀的安装座表面中。新组件包括在安装座表面上的用于容纳密封环的第一周向槽，以及用于容纳保持元件的第二周向狭槽。US4,836,500的设计适用于在流体供应中工作的常规旋塞和蝶形阀，并且具体涉及由弹性材料制成的密封环。

US 4,006,883涉及蝶形阀的可调节安装座。弹性材料的密封构件的一侧布置在具有单个底切肩部的环形槽中。提供了多个周向间隔的向内指向的保持构件，它们抵靠密封构件的第二侧。调节装置抵靠保持构件作用，从而调节密封构件的密封压力。

发明内容

根据本发明的一方面，提供了一种用于固体处理设备的安装座部件，所述安装座部件包括：

金属安装座主体，所述金属安装座主体限定用于利用金属与金属接触地安置抵靠闭锁部件的环形硬化的金属安装座表面，并且固体流动通道延伸穿过所述安装座主体，所述环形硬化的金属安装座表面环绕或绕着行程轴线延伸，在使用中，所述安装座主体以及所述闭锁部件的至少一个沿着所述行程轴线可移动，从而打开和关闭延伸穿过所述安装座主体的所述固体流动通道，所述安装座主体包括从所述硬化的金属安装座表面相对于所述行程轴线向外沿径向间隔开的环形凹槽，从而所述硬化的金属安装座表面比凹槽更靠近所述行程轴线，并且所述凹槽具有嘴部和与所述嘴部相通并从所述嘴部延伸远离并进入所述安装座主体的内部，所述凹槽的内部具有比嘴部宽的至少一个区域，或者所述区域比所述较宽区域和所述嘴部之间的凹槽的较窄区域更宽，所述较宽区域通过在凹槽的宽度方向上的至少一个阶梯变化部分限定，其中所有宽度在径向远离行程轴线延伸的公共面以及横对环形凹槽的公共方向或平行方向获取；以及

弹性材料的环形密封件，所述密封件的一部分布置在所述凹槽内，并且所述密封件的一部分通过所述凹槽的嘴部向外延伸，所述密封件的在所述凹槽内的所述部分限定至少一个保持构件（retention formation），所述保持构件沿着所述凹槽的宽度方向在所述阶梯变化部分后方的所述较宽区域中捕获住，从而抑制所述密封件移动到凹槽之外，密封件的在凹槽外部的更靠近行程轴线的那部分的侧部以及密封件的在凹槽外部的远离行程轴线的那部分的一侧二者均以一定角度相对于行程轴线倾斜，或以一定角度相对于竖直方向倾斜，并且环形凹槽与硬化的金属安装座表面间隔开，从而提供密封件将被压缩在其中的空间，而不防止所述闭锁部件抵靠硬化的金属安装表面的金属与金属安置。

在本说明书中，术语“部件”旨在包括包含不止一个零件的装配部件，诸如至少包括安装座主体和环形密封件的安装座部件。

当在横截面中看时，凹槽因此在至少一个区域中变宽或者在至少一个区域中变窄，使得存在比嘴部更宽的明确可辨的区域，或者存在于嘴部和较宽区域之间的较窄区域，从而抑制密封件从凹槽中通过所述至少一个保持构件移动，所述保持构件沿着凹槽的宽度方向在阶梯变化部分后方的较宽区域中被捕获住。

通常，流动通道在横截面中是圆形的，并且闭锁部件被构造为通过塞住流动通道而关闭所述流动通道。因此，环形安装座表面通常是环形的，其中固体流动通道通过所述安装座主体中的圆形孔限定。相似地，安装座主体中的环形凹槽是通常圆形的。

沿着凹槽宽度方向的阶梯变化部分可通过布置在所述凹槽的所述较宽区域和所述凹槽的所述嘴之间的一对横向相对的唇部提供。包括所述至少一个保持构件的一部分密封件随后在所述凹槽的较宽区域内部在唇部的后方被捕获住。所述唇部可以是环形的。

在所述凹槽内的所述密封件的所述部分可限定一对保持构件，每个保持构件在相关的一个唇部后方被捕获住。所述保持构件可以是环形的。

在所述凹槽内的所述密封件的所述部分可限定在所述一对保持构件中的保持构件之间的槽，以帮助迫使所述保持构件靠近在一起，从而有利于将所述保持构件***到所述凹槽中，

所述槽在横截面中可以是V形的。

所述槽可沿着朝向嘴部的方向延伸到所述密封件中。优选地，所述凹槽沿着凹槽的宽度方向不延伸到所述阶梯变化部分之外。

所述槽可以是环形的。

所述安装座主体的安装座表面可以比所述凹槽更加靠近行程轴线。所述安装座表面可与所述凹槽间隔开，从而提供空间，所述密封件将被压缩到所述空间中，而不防止闭锁部件抵靠安装座表面的直接或金属与金属密封。

所述安装座表面可通过安装座主体的环形区域限定，所述环形区域相对于安装座主体的其余部分被硬化处理。

所述密封件可被形成为这样的形状，即，使得穿过所述嘴部向外延伸的所述密封件的所述部分的横截面在所述嘴部之外变宽。

应该理解，在使用中，所述密封件通常将高压环境与低压环境分离开。所述密封件可沿着朝着在使用时可代表高压环境的区域或进入该区域的方向变宽。

所述密封件可沿着远离所述环形安装座表面的方向变宽，如之前的描述，在所述环形安装座表面上获取宽度。换句话说，所述密封件可沿着从行程轴线向外延伸远离的方向变宽。

密封件的在凹槽外部的更靠近行程轴线的那部分的侧部以及密封件的在凹槽外部的远离行程轴线的那部分的侧部二者因而均相对于行程轴线以一定角度倾斜，或相对于竖直方向以一定角度倾斜。优选地，与靠近行程轴线的密封件的侧部相比，远离行程轴线的密封件的侧部相对于行程轴线倾斜得更多。

所述密封件可限定远离所述安装座主体的密封表面，以在使用中当流动通道关闭时与闭锁部件接触，所述密封表面与截头圆锥体表面互补。换句话说，所述密封件可被斜切或截断，以限定可紧密地贴合或抵靠截头圆锥体的环形倾斜密封表面。

根据本发明的另一方面，提供了一种固体处理闭锁组件，其包括：

闭锁部件，其在关闭状态和打开状态之间可移动，从而关闭和打开固体流动通道；以及

安装座部件，当在关闭状态时，所述安装座部件提供用于闭锁部件的安装表面，其中所述安装座部件是根据先前所述的安装座部件。

所述闭锁部件可包括限定当闭锁部件处于所述关闭状态时与密封件和安装座部件的安装座表面接触的基本截头圆锥体表面的金属闭锁主体。截头圆锥体表面的环形区域可相对于闭锁主体的其余部分进行硬化处理，以抵靠安装座部件的安装座安置。

当行程轴线竖直布置时，所述闭锁主体的截头圆锥体表面的倾斜角度可与远离所述安装座主体的所述密封表面与水平方向形成的角度相同。换句话说，当在竖直截面图中看闭锁组件时，密封件的环形倾斜的密封表面可平行于闭锁主体的截头圆锥体表面，使得所述密封表面紧密地贴合或抵靠闭锁主体的截头圆锥体表面。

通常，所述固体处理闭锁组件包括连接到闭锁部件的致动器，所述致动器沿着固体流动通道延伸，并穿过所述安装座部件。

所述固体处理闭锁组件可形成所述增压气化器的一部分，以气化粒状碳质材料，所述增压气化器例如固定床干底气化器。具体地说，所述固体处理闭锁组件可形成增压气化器的碳质送进材料煤锁阀组件的一部分。原理上，固体处理闭锁组件还可用作在高温高压下处理固体材料的其它增压设备或容器的送料闭锁机构，具体地说，所述设备为处理湿的或研磨的固体材料的设备，例如，针对农产品或选矿的燃烧设备、热解设备、流动床气化设备、食物处理设备和大块材料处理设备。

附图说明

现在将参照附图通过举例的方式描述本发明，图中：

图1示出了增压气化器的煤送进器***的一部分的竖直截取的侧视图，其包括处于关闭状态的固体处理闭锁组件；

图2示出了在图1中所示的闭锁组件，其处于打开状态；

图3示出了图1中标记“A”的部分的细节，其中所述固体处理闭锁组件包括常规安装座部件，其中固体处理闭锁组件处于部分打开状态；

图4示出了图1中标记“A”的部分的细节，其中所述安装座部件是根据本发明的安装座部件，并且所述固体处理闭锁组件处于部分打开状态；以及

图5示出了图4的细节，其中固体处理闭锁组件处于完全关闭状态。

具体实施方式

参照附图的图1，示出了总体由标号10指代的煤送进器***的上部。煤送进器***10用于增压气化器中，并且具体地说，用于固定床干底气化器（未示出）中。煤送进器***10包括容器12（即，煤锁），其具有顶部入口，其中固体处理闭锁组件14布置在所述顶部入口中。闭锁组件14通过螺栓15被螺栓连接到容器12的凸缘上。

闭锁组件14包括闭锁部件16，所述闭锁部件16可在关闭状态（如图1所示）和打开状态（如图2所示）之间沿着通过标号18指示的行程轴线（stroke axis）移动。闭锁部件16包括相对平坦、圆盘形锻件形式的金属闭锁主体20。

从附图的图3中可看出，闭锁主体20具有倒角的周边，其限定了基本截头圆锥体表面22。所述截头圆锥体表面22的环形区域24相对于闭锁主体20的其余部分被硬化。

闭锁主体20附着到系缚杆26上，系缚杆26通常通过液力操作，并且闭锁部件通过所述系缚杆可在分别如图1和图2所示的其关闭状态和其打开状态之间移动。煤滑槽28附着到所述系缚杆并且沿着行程轴线18与系缚杆一起上下运动。煤接漏托盘30形成所述闭锁组件14的一部分。当闭锁组件处于图1所示的关闭状态时，煤滑槽28位于所述接漏托盘30上方，使得从煤滑槽28漏出的任何煤被接漏托盘30接住。然而，当闭锁组件14处于如图2所示的打开状态时，煤滑槽28穿过煤接漏托盘30落下，以将煤直接沉积到容器12中。

闭锁组件14包括安装座部件17，所述安装座部件17包括金属安装座主体32，所述安装座主体32限定用于使闭锁部件16安装抵靠的环形安装座表面。安装座主体32采取现有技术中提供的单个、环形的金属锻件的形式，其具有环形机加工槽34，如附图的图3所示。形成安装座部件17的一部分的橡胶密封件36安装到所述槽34中，并沿着向下的方向从所述槽34突出。

安装座主体32限定用于煤的固体流动通道，所述固体流动通道总体由带有标号38的箭头指示。固体流动通道38通过安装座主体32的中央环形孔限定，其中行程轴线18从中间穿过所述孔。安装座主体32的径向内边缘设有硬化的表面40，并限定用于闭锁部件16的所述环形安装座表面。因此，应该理解，环形安装座表面40环绕或者围绕所述行程轴线18延伸。

在使用时，间歇性地使用煤送进器***10将煤装载到固定床干底气化器中。闭锁组件14如图2所示打开，其中煤滑槽28延伸通过所述安装座主体32，并且在煤沿着固体流动通道38流动穿过滑槽28的情况下，所述容器12在大气压下被分批次填充。当容器12被填充好时，闭锁组件14如附图的图1所示地关闭，并且随后用来自气化器的原合成气或另一合适增压介质（例如CO₂）增压到气化器的工作压力。当容器12处于气化器的工作压力时，容器12的底部流动通道（未示出）通过底部阀组件（未示出）打开，并且煤在重力下从容器12被送进气化器中。在清空容器12之后，底部流动通道通过底部阀组件被再次关闭，并且容器12被减压，其后重复煤装载程序。

在闭锁组件14的关闭动作过程中，即，当闭锁主体20通过系缚杆26向上朝着安装座部件17移动时，首先通过闭锁主体20和安装座主体32之间的橡胶密封件36的压缩产生压力密封，之后很快通过环形硬化的密封表面40和环形硬化的区域24之间的金属与金属接触产生压力密封。

根据附图的图3所示的现有技术槽34和橡胶密封件36，由于气体通过闭锁组件14泄漏，因此出现当容器12被增压时不能保持压力密封的情况。将橡胶密封件36保持在凹槽34中并不好，并且橡胶密封件36在很短的工作时间之后容易松懈。当橡胶密封件36损坏时，通过橡胶密封件36提供的压缩密封被损坏，并且在硬化的安装座表面40和环形硬化的区域24之间的金属与金属密封由于在表面40、24之间收集的细小材料（即，煤颗粒）而具有有限的密封效果。

包括改进的安装座部件17的根据本发明的闭锁组件被示于附图的图4和图5中。在图4和图5中，除非另外指示，否则使用与图3中使用的标号相同的标号来指代相同或相似的部件或特征。

与机加工槽34不同，本发明的闭锁组件的金属安装座主体32具有环形的T形环形凹槽50，其具有嘴部53和与嘴部相通并从嘴部52延伸远离并进入安装座主体32的内部54。凹槽50具有区域56，区域56比嘴部52宽并通过沿着凹槽50的宽度的一对阶梯变化部分（stepwise change）限定，其中所述阶梯变化部分继而通过设置在较宽的区域56和嘴部52之间的一对横向相对设置的唇部58提供。所有宽度沿着与通过标号60指示的箭头平行的方向获取，并且因此在沿径向远离行程轴线18并横对凹槽50延伸的公共面中获取。

在本发明的闭锁组件中，并非仅凹槽50不同于凹槽34。在本发明的闭锁组件中采用橡胶密封件70，其看上去与橡胶密封件36明显不同。

布置在凹槽50中的所述橡胶密封件70的一部分限定了一对保持构件72，它们在唇部58后方的所述更宽的区域56中被捕获住。保持构件72与唇部58协同抑制橡胶密封件70滑动到凹槽50之外。保持构件72还通过沿着橡胶密封件70的宽度方向的阶梯变化部分限定，从而为橡胶密封件70提供用作保持构件72的一对肩部。

环形的V形槽74居中布置在保持构件72之间，并且沿着凹槽50的嘴部52的方向延伸，即沿着垂直于获取所有宽度的方向60延伸。可从图4中看出，凹槽74不延伸到唇部58之外。

可从附图的图4中看出，密封件70的在凹槽50外部的一部分在横截面中沿着远离安装座表面40的方向（即，基本沿着通过箭头60指示的方向）变宽。所述密封件70的在凹槽50外侧的所述部分的侧部78以及所述密封件70的在凹槽50外侧的所述部分的侧部80相对于行程轴线18（即相对于竖直方向）以一定角度倾斜。与所述侧部78相比，所述侧部80相对于行程轴线18倾斜得更多。

密封件70限定用于在本发明的闭锁组件的关闭过程中以及当闭锁部件16处于附图中的图5所示的关闭状态时与闭锁主体20接触的密封表面82。密封表面82与闭锁主体20的基本截头圆锥体表面22互补，使得当闭锁部件16沿着行程轴线18向上移动时，密封表面82均匀地接触闭锁主体20的截头圆锥体表面22。换句话说，当在图4所示的竖直截面图中看时，密封表面82平行于基本截头圆锥体表面22。

当本发明的闭锁组件处于附图的图5所示的关闭状态时，在到达最大压缩点时，密封件70部分填充安装座主体32和闭锁主体20之间的连通空间，所述最大压缩点与安装座表面40和环形硬化的区域24之间的金属与金属接触一致。在容器12的后续压缩过程（例如，达到约30巴（表压）的压力）中，有限元分析示出，密封件70进一步膨胀，从而在一方面增大密封件70和闭锁主体20之间的接触应力，并且在另一方面增大密封件70和安装座主体32之间的接触应力。这样，通过使密封件70膨胀到主体20和32之间的连通空间中，提供了额外的密封机制。此外，作为凹槽50和密封件70的构造的结果，密封件70在凹槽50中的保持性能提高了，并且实际消除了在密封件70和安装座主体32之间出现泄漏路径。因此，如图所示的本发明的闭锁组件由于设备的更大的可利用性而减少了产量损失，由于密封件70所需的维护的减少而降低了工作成本。此外，有利的是，仅需要很小的改动就可改装本发明提供的方案以应用于现有设备。换句话说，因此通过对现有设备进行相对小的改动，实现现有闭锁组件的改装以获得本发明的有益效果。研究表明，该改进的版本还比现有技术的当前状态的制造成本少。

必须理解的是，本发明的安装座部件和闭锁组件也可应用于碳质送料（例如，煤、碳质废物、生物质能燃料或它们的组合）选矿或升级工厂，并且还潜在应用于处理固体材料（尤其是湿的或研磨的固体材料）的其它增压设备或容器（例如以5巴(表压）和100巴(表压）之间的压力工作），例如，针对农产品或选矿的燃烧设备、热解设备、流动床气化设备、食物处理设备和大块材料处理设备。

Claims

1.一种用于固体处理设备的安装座部件，所述安装座部件包括：

金属安装座主体，所述金属安装座主体限定用于利用金属与金属接触地安置抵靠闭锁部件的环形硬化的金属安装座表面，并且固体流动通道延伸穿过所述安装座主体，所述环形硬化的金属安装座表面环绕或绕着行程轴线延伸，在使用中，所述安装座主体以及所述闭锁部件的至少一个沿着所述行程轴线可移动，从而打开和关闭延伸穿过所述安装座主体的所述固体流动通道，所述安装座主体包括从所述硬化的金属安装座表面相对于所述行程轴线向外径向间隔开的环形凹槽，从而所述硬化的金属安装座表面比凹槽更靠近所述行程轴线，并且所述凹槽具有嘴部和与所述嘴部相通并从所述嘴部延伸远离并进入所述安装座主体的内部，所述凹槽的内部具有比嘴部宽的至少一个区域，或者所述区域比所述较宽区域和所述嘴部之间的凹槽的较窄区域更宽，所述较宽区域通过在凹槽的宽度方向上的至少一个阶梯变化部分限定，其中所有宽度在径向远离行程轴线延伸的公共面以及横对环形凹槽的公共方向或平行方向获取；以及

弹性材料的环形密封件，所述密封件的一部分布置在所述凹槽内，并且所述密封件的一部分通过所述凹槽的嘴部向外延伸，所述密封件的在所述凹槽内的所述部分限定至少一个保持构件，所述保持构件沿着所述凹槽的宽度方向在所述阶梯变化部分后方的所述较宽区域中捕获住，从而抑制所述密封件移动到凹槽之外，密封件的在凹槽外部的更靠近行程轴线的那部分的侧部以及密封件的在凹槽外部的远离行程轴线的那部分的侧部二者均以一定角度相对于行程轴线倾斜，或以一定角度相对于竖直方向倾斜，并且环形凹槽与硬化的金属安装座表面间隔开，从而提供密封件将被压缩在其中的空间，而不防止所述闭锁部件抵靠硬化的金属安装表面的金属与金属安置。

2.根据权利要求1所述的安装座部件，其特征在于，沿着凹槽宽度方向的阶梯变化部分通过布置在所述凹槽的所述较宽区域和所述凹槽的所述嘴之间的一对横向相对的唇部提供。

3.根据权利要求2所述的安装座部件，其特征在于，在所述凹槽内的所述密封件的所述部分限定了一对保持构件，每个保持构件在相关的一个唇部后方被捕获住。

4.根据权利要求3所述的安装座部件，其特征在于，在所述凹槽内的所述密封件的所述部分限定了在所述一对保持构件中的保持构件之间的槽，以帮助迫使所述保持构件靠近在一起，从而有利于将所述保持构件***到所述凹槽中，所述槽沿着朝着所述嘴部的方向延伸到所述密封件中，并且所述槽沿着凹槽宽度方向不延伸到阶梯变化部分之外。

5.根据权利要求1所述的安装座部件，其特征在于，所述密封件被形成为这样的形状，即，使得穿过所述嘴部向外延伸的所述密封件的所述部分的横截面在所述嘴部之外变宽。

6.根据权利要求5所述的安装座部件，其特征在于，所述密封件沿着从行程轴线向外延伸远离的方向变宽。

7.根据权利要求1所述的安装座部件，其特征在于，与靠近行程轴线的密封件的侧部相比，远离行程轴线的密封件的侧部相对于行程轴线倾斜得更多。

8.根据权利要求1所述的安装座部件，其特征在于，所述密封件限定远离所述安装座主体的密封表面，以在使用中当流动通道关闭时与闭锁部件接触，所述密封表面与截头圆锥体表面互补。

9.一种固体处理闭锁组件，其包括：

安装座部件，当在关闭状态时，所述安装座部件提供用于闭锁部件的安装表面，其中所述安装座部件是根据权利要求1所述的安装座部件。

10.根据权利要求9所述的固体处理闭锁组件，其特征在于，所述闭锁部件包括限定当闭锁部件处于所述关闭状态时与密封件和安装座部件的安装座表面接触的基本截头圆锥体表面的金属闭锁主体，并且其中，所述安装座部件是根据权利要求8所述的安装座部件，并且其中，当行程轴线竖直布置时，所述闭锁部件的截头圆锥体表面的倾斜角度与远离所述安装座主体的所述密封表面与水平方向形成的角度相同。

11.根据权利要求9所述的固体处理闭锁组件，其特征在于，所述固体处理闭锁组件形成增压气化器的一部分，以气化粒状碳质材料。