CN102899111A - 一种由工业废水和焦粉制取气化料浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用工业废水和焦粉制备气化料浆的方法，该方法包括工业废水分析与预处理、焦粉破碎以及处理工业废水、破碎焦粉与助剂进行湿磨得到气化料浆等步骤。工业废水有机物质不仅降低料浆添加剂的使用量，提升制浆浓度，同时其中C、H等有用元素提高料浆的气化性能指标，本发明废水为BOD≤500mg/l、COD≤260mg/l，极大降低了废水处理成本及难度。本发明拓宽了气化制浆原料的来源，降低制浆成本，同时本发明制备的气化料浆粘度适中、稳定性好、流动性好、易于泵送，可以直接在现有的湿法气流床气化装置上使用，具有良好的发展前景。

Description

一种由工业废水和焦粉制取气化料浆的方法

【技术领域】

本发明属于煤气化技术领域。更具体地，本发明涉及一种由工业废水和焦粉制取气化料浆的方法。

【背景技术】

湿法气流床气化技术是以气化料浆和纯氧为原料制取合成气的技术，是一项环保、高效、节能的煤气化技术。利用湿法气流床气化技术制取主要成分为CO和H₂的合成气用以生产合成氨、甲醇以及一些下游产品，因此，这种技术在国民生产活动中占有重要的地位。目前，湿法气流床气化技术中的气化料浆主要由煤粉、新鲜水和少量助剂在磨机中一次湿磨制得，其中以重量计煤占55~68%，水占32~45%。据统计，我国目前约有60多套湿法气流床气化装置在稳定运行，每年都需要消耗大量的煤和新鲜水。

我国是一个水资源短缺的国家，水资源分布不均。目前，我国600多个城市中，400多个缺水，其中100多个严重缺水，节约用水，合理利用水资源将成为未来发展的主题。由于我国经济的快速发展，带动我国炼油、化工、染纺等行业的发展，这些行业在生产过程中会产生大量的工业污水，这些工业废水含有大量的有机物及无机物，COD、BOD含量都很高，这些工业废水不仅不易净化，而且处理也比较困难。而现有工业废水处理方法虽然取得了一些成果，但是存在着运行成本高，运行不稳定的缺陷，因而大规模推广应用存在一些问题。由于缺乏经济有效的处理技术，很多企业将产生的废水直接排至终端污水处理***，导致该处理***的正常操作受到影响，成为长期以来污水处理不达标的重要因素，甚至个别企业将废水直接排放，造成严重的环境污染问题。

焦粉是焦炭破碎过程产生的小粒子焦炭，其物化性能与大块焦炭并无多大差异。但是，焦粉的粒度难以满足生产工艺要求，不能直接利用，因而焦粉的产生将降低焦炭的利用率。目前，我国大多数用焦企业因没有找到合理利用焦粉的办法，使得大部分焦粉露天堆积，风吹日晒，四处飞扬，严重污染了环境，直接影响到生产厂区及周围居民的工作和生活，危害人体健康。有些企业即便对焦粉进行利用也只是当作普通燃料廉价处理，降低了焦粉的经济价值，造成了大量的能源浪费，同时对环境造成了危害。

一方面是制备气化料浆需要大量的新鲜水和原料煤，另一方面是大量的工业废水和焦粉得不到充分利用。开发一种利用工业废水及焦粉制取气化料浆的方法，利用工业废水和焦粉替代新鲜水和煤制取气化料浆，在综合治理焦粉和工业废水污染问题的同时降低了原煤的消耗量，可以创造良好的经济效益和社会效益。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种由工业废水和焦粉制取气化料浆的方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种由工业废水和焦粉制取气化料浆的方法。

该气化料浆制备方法的步骤如下：

A、工业废水分析与预处理

所述的工业废水进行色度、浊度、BOD、COD、pH值、固形物、有机物或无机物含量分析，然后将所述工业废水的固形物含量调整到以所述工业废水总重量计30%以下，再将所述工业废水的pH值调整至7~9，得到一种处理工业废水；

B、焦粉使用破碎设备进行破碎，得到一种粒度以重量计100%小于1.4mm、40~55%小于0.076mm的破碎焦粉；

C、将步骤A得到的处理工业废水、步骤B得到的破碎焦粉与助剂加入研磨设备中进行湿磨，得到所述的气化料浆；

所述处理工业废水、破碎焦粉与助剂的重量比是32~45、55~68与0.1~0.5；

所述的助剂是pH值调节剂、助熔剂和添加剂。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的工业废水是一种或多种选自造纸废水、印染废水、炼油厂污水或药厂废水的工业废水。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述工业废水的固形物含量是以所述工业废水总重量计20%以下。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的工业废水含有疏水性的油脂类物质时，需要加热进行热力破乳，以达到所述焦粉在水中的分散性及稳定性。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的焦粉是一种或多种选自高温热解焦粉、低温热解焦粉或石油焦粉的焦粉；所述焦粉的粒度是以重量计100%小于20mm，可磨指数HGI是≥50。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述处理工业废水、破碎焦粉与助剂的重量比是35~40、60~65与0.2~0.35。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的pH值调节剂是碱性pH值调节剂或酸性pH值调节剂；

所述的碱性pH值调节剂是一种或多种选自氢氧化钠、碳酸钠或氨水的碱性pH值调节剂；

所述的酸性pH值调节剂是一种或多种选自硫酸亚铁、盐酸、硫酸或硝酸的酸性pH值调节剂。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的助熔剂选自二氧化硅、氧化钙或碳酸钙。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的添加剂是阴离子型分散剂或阴离子-非离子复配型添加剂；

所述的阴离子型分散剂是一种或多种选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、缩聚萘磺酸钠、高聚合萘磺酸钠或非胶状高磷瓷土的分散剂；

所述的阴离子-非离子复配型添加剂是由木质素磺酸盐与环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物按照其重量比1:2~4组成的。

本发明还涉及采用上述方法所得到的气化料浆。

所述的气化料浆具有下述性能：流变性呈屈服假塑性、稳定性2.0~3.0%、静止7天无明显沉淀、表观粘度为1100~1180mPa.s、流动性13.0~16.0、pH值为7.0~9.0。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种由工业废水和焦粉制取气化料浆的方法。

该气化料浆制备方法的步骤如下：

A、工业废水分析与预处理

所述的工业废水进行色度、浊度、BOD、COD、pH值、固形物、有机物或无机物含量分析，然后将所述工业废水的固形物含量调整到以所述工业废水总重量计30%以下，再将所述工业废水的pH值调整至7~9，得到一种处理工业废水。

在本发明中，所述的工业废水可以是酸性或碱性工业废水，可以是含油污水，也可以是BOD、COD含量很高的工业废水，其BOD含量可以超过2000mg/l、COD含量可以超过10000mg/l。在本发明中，所述的工业废水例如是一种或多种选自造纸废水、印染废水、炼油厂污水或药厂废水的工业废水。

本发明使用的废水是化学组分非常复杂，BOD、COD含量很高的工业废水。因此，这些工业废水在使用前需要进行详细分析，其中包括色度、浊度、BOD、COD、pH值分析，固形物、有机物、无机物含量测定，这些分析项目都是按照国家规定的现行技术标准进行测定与分析的。

在本发明中，上述分析项目通常是主要的分析项目，但是，根据废水来源与实际情况有时还应该增加其他的相关分析项目，以确保后续工艺过程能够顺利进行，制备出合乎后续气化工艺要求的气化料浆，这对于本领域的技术人员而言是显而易见的。

收集的工业废水一般都需要进行预处理才能进一步使用。预处理的主要作用是去掉工业废水中的大颗粒杂质、调整工业废水pH、调整工业废水的固体物含量。

在各种不同的工业废水中可能含有岩石颗粒、金属碎屑等各种各样的固体物质，因此在制浆前需要过滤除去这些固体物质。同时，从制桨工艺与经济方面考虑，可以将这些废水中的固体物质含量控制在一定水平上，通常将这些工业废水的固体含量控制在以工业废水总重量计30%以下。

优选地，这些工业废水的固体含量控制在以工业废水总重量计20%以下。

更优选地，这些工业废水的固体含量控制在以工业废水总重量计15%以下。

接着，所述工业废水还需要进行改质处理才能作为制浆用水。在本发明中，所谓改质应该理解是调节其pH与消除乳化现象。

调节工业废水pH值使料浆的pH值在7-9的合理范围以内，而pH值调节方法是本领域技术人员熟知的方法。

下一步根据废水有机物组份决定是否需要进行破乳处理，如石油产品精制过程中的废碱液含有石油类环烷酸和有机酚类，需要先加热进行加热破乳，以消除废水中疏水性油脂类物质影响焦粉在水中的分散性及稳定性。所述的加热破乳是本领域的一种常规破乳技术，根据具体情况选择加热方式进行加热破乳对于本领域技术人员而言应该是没有任何困难的。

B、使用破碎设备将可磨指数HGI≥50的焦粉进行破碎，得到一种粒度以重量计100%小于20mm的破碎焦粉；

所述的焦粉是一种或多种选自高温热解焦粉、低温热解焦粉或石油焦粉的焦粉。它们都是目前市场上销售的焦粉产品。

一般地，从目前市场上获得的焦粉还需要进行破碎才能够使用。在进行破碎之前需要用磁铁除去焦粉中可能存在的铁，然后利用破碎设备进行破碎，得到的焦粉粒度是以重量计100%小于20mm。

优选地，所述焦粉的粒度是以重量计100%小于15mm。

更优选地，所述焦粉的粒度是以重量计100%小于10mm。

本发明使用的破碎设备是制浆领域常用的反击式破碎机，例如上海远华机械制造有限公司以反击式破碎机商品名、上海世邦机器制造有限公司以反击式破碎机商品名或鸿森集团矿冶公司以反击式破碎机商品名销售的破碎机。

哈氏可磨指数HGI是反映煤的可磨性的重要指标。煤的可磨性是一种与煤的硬度、强度、韧度和脆度有关的综合物理特性，与煤的年代、煤岩结构、煤矿类型和分布等有关。当前国际上常用哈氏可磨性指数HGI来衡量煤的可磨性，HGI是一个无量纲的物理量，其值的大小反映了不同煤样破碎成粉的相对难易程度。HGI值越大，说明在消耗一定能量的条件下，相同量规定粒度的煤样磨制成粉的细度越细。

优选地，本发明使用的焦粉可磨指数HGI≥55。

更优选地，本发明使用的焦粉可磨指数HGI≥60。

C、将步骤A得到的处理工业废水、步骤B得到的破碎焦粉与助剂加入研磨设备中进行湿磨，得到所述的气化料浆；

在本发明中，所述的助剂是pH值调节剂、助熔剂和添加剂。

所述处理工业废水、破碎焦粉与助剂的重量比是32~45、55~68与0.1~0.5；

优选地，所述处理工业废水、破碎焦粉与助剂的重量比是35~40、60~65与0.2~0.35。

更优选地，所述处理工业废水、破碎焦粉与助剂的重量比是36~38、62~64与0.25~0.30。

所述的pH值调节剂应该理解是一种具有调节料浆pH值作用的物质。在本发明中，所述气化料浆的pH值需要控制在7.0~9.0，因此一般使用碱性pH值调节剂或酸性pH值调节剂控制其气化料浆的pH值。

在本发明中，所述的pH值调节剂是碱性pH值调节剂或酸性pH值调节剂。

所述的碱性pH值调节剂是一种或多种选自氢氧化钠、碳酸钠或氨水的碱性pH值调节剂。

所述的酸性pH值调节剂是一种或多种选自硫酸亚铁、盐酸、硫酸或硝酸的酸性pH值调节剂。

本领域的技术人员可以根据所述处理工业废水的酸、碱度情况，很容易确定是选择碱性pH值调节剂，还是选择所述的酸性pH值调节剂。

在本发明中，所述的助熔剂应该理解是一种能降低本发明物料软化、熔化或液化温度的物质，常用的助熔剂有二氧化硅、氧化钙或碳酸钙等。

本领域的技术人员根据所使用焦粉的灰分含量并通过常规实验可以确定所述助熔剂的加入量，所述助熔剂的添加量一般为灰分含量的5~20%。

在本发明中，所述的添加剂应该理解是一种具有降低料浆粘度、改善料浆分散性能、增强料浆流动性的物质。所述的添加剂可以是阴离子型或阴离子-非离子复配型料浆添加剂。

所述的阴离子型添加剂是一种或多种选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、缩聚萘磺酸钠、高聚合萘磺酸钠或非胶状高磷瓷土的添加剂。

优选地，所述的阴离子型添加剂是一种或多种选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、高聚合萘磺酸钠或非胶状高磷瓷土的添加剂。

更优选地，所述的阴离子型添加剂是一种或多种选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙或非胶状高磷瓷土的添加剂。

本发明使用的阴离子型添加剂都是目前市场上销售的产品，例如木质素磺酸钠、木质素磺酸钙是江苏省新沂市飞皇化工有限公司所售产品，非胶状高磷瓷土是河北保定唐县保毅矿业有限公司所售产品。

所述的阴离子-非离子复配型料浆添加剂由木质素磺酸盐与环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物按照其重量比1:2~4组成的。所述的木质素磺酸盐选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、缩聚萘磺酸钠或高聚合萘磺酸钠。本发明使用的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物是目前市场上销售的产品，例如广州市碧盛贸易有限公司出售的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物产品。

在本发明中，所述的添加剂的量是根据焦粉与废水的成浆实验确定的，一般地是以所述气化料浆总重量计0.1-0.5%。

所述的磨机是本技术领域中通常使用的磨机，例如中信重工有限公司、江苏江秋林重工有限责任公司以棒磨机商品名、沈阳重型机械集团有限责任公司以棒磨机商品名或沈阳有色冶金机械总厂公司以球磨机商品名销售的磨机。

为了使气化料浆中焦粉的粒度分布合理，各种粒度互相填充，最大限度提高焦粉制浆浓度，需要在制浆过程中依据焦粉种类及物性选择合理的研磨体级配比，即球磨机选择合理的钢球配比，棒磨机选择合理的磨棒配比。本领域的技术人员可以通过试验选择合理的钢球配比或合理的磨棒配比，使其焦粉的粒度分布符合下述要求。

气化料浆中焦粉的粒度分布要求如下：

在本发明中，在磨机出口焦粉粒度应该达到100%小于1.4mm，40~55%小于0.076mm。

采用本发明方法制备得到的气化料浆具有下述性能：流变性呈屈服假塑性、稳定性2.0~3.0%、静止7天无明显沉淀、表观粘度为1100~1180mPa.s、流动性13.0~16.0、pH值为7.0~7.5。

所述的流变性是指气化料浆的粘度和剪切应力随剪切速率的变化规律，本发明中的流变性是采用流变仪进行测定的。

所述的稳定性是指气化料浆在运输及储存过程中保持性态均匀的能力，本发明中的稳定性是参照GB/T 18856.5-2008采用静止观测法测定的。

所述的表观粘度是指气化料浆在剪切速率为100S-1下的粘度，本发明中的表观粘度是参照GB/T 18856.4-2008采用同轴圆筒旋转粘度计测定的。

所述的流动性是反映气化料浆输送难易程度的一个参数，本发明中的流动性是采用漏斗法测定的。

采用本发明方法制备的气化料浆经过磨机滚筒筛除去大颗粒后由管道流入料浆储槽中。为了防止含气化料浆沉淀，保持气化料浆均匀稳定，料浆储槽设置料浆搅拌器，本发明使用的搅拌器是机械式搅拌器，例如三叶片式搅拌器或四叶片式搅拌器。然后料浆储槽中的气化料浆通过高压料浆泵送往反应器，气化料浆在反应器中与气化剂进行反应得到粗合成气，合成气经过洗涤除尘后送往下一单元，产生的气化黑水经过沉淀澄清后返回***使用，为保持***中离子平衡，需要往废水处理***中排放部分废水。

[有益效果]

本发明具有下述有益效果：

1、本发明利用对环境污染严重的工业废水进行制浆，利用湿法气化技术处理这些难以处理的废水，不仅节省了企业的生产成本，同时还达到了变废为宝的目的；而现有的制浆方法一般采用新鲜水，浪费了宝贵水资源的同时增加企业的生产成本。

2、与传统的以煤为原料制取气化料浆不同，本发明制浆原料选用焦粉，不仅拓宽了制浆原料的来源途径，降低对原料煤的依赖，减少因开采煤矿而造成的环境污染，同时解决了各个产生焦粉企业的焦粉使用价值低的问题，采用本发明方法通常可以使焦粉增值达30%~45%。

3、利用工业废水和焦粉制取气化料浆，经过研磨生产出来的料浆具有粘度适中、稳定性好，流动性好等优点，有利于气化料浆的泵送、管道输送、安全存储和雾化燃烧，非常适合湿法气流床气化装置中使用。

4、组份复杂且BOD、COD值很高的工业废水现有的处理工艺复杂且成本很高，这些废水如不经处理或处理不达标进行排放的话，对环境危害极大。但采用本发明方法将工业废水和焦粉制成气化料浆后，工业废水中含有的C、H、O等元素在气化反应单元被充分利用，气化单元产生的黑水经过灰水处理单元后，仅产生少量外排废水。经由多套装置测试该部分外排废水中COD降至500~1000ppm，BOD降至200~500ppm，该废水处理容易、流程简单，与现有废水处理成本相比，采用本发明的处理成本降低约70~80%。

总而言之，本发明将工业生产中产生的各种难以处理的废水及使用附加价值低的焦粉进行合理利用，变废为宝，在获得良好经济收益的同时实现环境友好的目的，为我国环保及经济可持续发展事业做出贡献。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：由工业废水和焦粉制取气化料浆

本实施例选用废水为某造纸厂排出废水，采用常规废水分析方法分析其废水水质见表1。

表1：造纸厂排出废水水质

本实施例使用的焦粉为安庆石油焦1#焦粉，采用常规焦粉分析方法分析焦粉元素含量列于表2。

表2：焦粉元素分析

本实施例使用的助剂是木质素磺酸钠添加剂、二氧化硅助熔剂、氢氧化钠pH值调节剂，其量分别是0.4kg/h、0kg/h、0.1kg/h。

使用上海远华机械制造有限公司以反击式破碎机商品名销售的破碎设备将上述焦粉进行破碎，得到一种粒度以重量计100%小于20mm的破碎焦粉。

以粉碎焦粉量为100kg/h、上述废水流量为72kg/h，上述助剂量为0.5kg/h加入沈阳有色冶金机械总厂公司以球磨机商品名销售的磨机中进行湿磨，得到所述的气化料浆。制备的料浆流量为172.9kg/h，采用红外干燥法测定浆体的浓度为以所述浆体总重量计58%。

采用本申请说明书中说明的方法测定了所得到浆体的性能，其结果是流变性呈屈服假塑性，稳定性2.8%，静止7天无明显沉淀，表观粘度为1107mPa.s（D=15.89s^-1），流动性13.1，pH值为7.3。

通过上面的数据可知，用安庆石油焦1#焦粉和制浆造纸废水生产出来的料浆具有良好的稳定性和流动性，适合作为湿法气化原料。

使用本实施例制备的气化料浆按照ZL200810132975.4公开的方法进行气化试验，其结果列于表3：

表3：气化试验结果

表3的结果清楚地表明利用造纸厂排出废水与焦粉可以制备出合格的气化料浆，且该气化料浆具备较好的气化性能，其碳转化率高，合成气中有效气（CO+H₂）含量较高，冷煤气效率较高，比氧耗，比煤耗较好的特点。

实施例2：由工业废水和焦粉制取气化料浆

本实施例按照与实施例1相同的方式进行，但本实施例选用废水为某化工厂排出的有机废水，采用常规废水分析方法分析其废水水质见表4。

表4：有机化工厂排出废水水质

本实施例使用的焦粉为安庆石油焦2#焦粉，采用常规焦粉分析方法分析焦粉元素含量列于表5。

表5：焦粉元素分析

本实施例使用的助剂是由木质素磺酸钠与环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物按照其重量比1:3组成的添加剂、硫酸亚铁pH值调节剂、碳酸钙助熔剂，其量分别是0.38kg/h、0kg/h、0.12kg/h。

使用上海远华机械制造有限公司以反击式破碎机商品名销售的破碎设备将上述焦粉进行破碎，得到一种粒度以重量计100%小于20mm的破碎焦粉。

以粉碎焦粉量为100kg/h、上述废水流量为67kg/h，上述添加剂量为0.5kg/h加入沈阳有色冶金机械总厂公司以球磨机商品名销售的磨机中进行湿磨，得到所述的气化料浆。制备的料浆流量为167.2kg/h，采用红外干燥法测定浆体的浓度为以所述浆体总重量计60%。

采用本申请说明书中说明的方法测定了所得到浆体的性能，其结果是流变性呈屈服假塑性，稳定性2.0%，静止7天无明显沉淀，表观粘度为1164.1mPa.s（D=15.89s^-1），流动性15.3，pH值为7.3。

通过上面的数据可知，用安庆石油焦,2#焦粉和化工厂有机废水生产出来的料浆具有良好的稳定性和流动性，适合作为湿法气化原料。

使用本实施例制备的气化料浆按照ZL200810132975.4公开的方法进行气化试验，其结果列于表6：

表6：气化试验结果

表6的结果清楚地表明利用有机废水与焦粉可以制备出较高浓度的气化料浆，且该气化料浆具备很好的气化性能，其碳转化率高，产生的合成气中有效气（CO+H₂）含量高，冷煤气效率高，比氧耗低，比煤耗低的优点。

实施例3：由工业废水和焦粉制取气化料浆

这个实施例按照与实施例1相同的方式实施，只是选用废水为某制药厂排出的有机废水，上述废水流量为47.5kg/h，废水水质见表7，；选用焦粉为热解焦粉，粉碎焦粉量为100kg/h，焦粉元素含量列于表8；助剂量为0.8kg/h，所述助剂是木质素磺酸钠添加剂、二氧化硅助熔剂、氢氧化钠pH值调节剂，其量分别是0.25kg/h、0.6kg/h、0.05kg/h。

表7：某制药厂排出废水水质

表8：焦粉元素分析

使用本实施例制备的气化料浆按照ZL200810132975.4公开的方法进行气化试验，其结果列于表9：

表9：气化试验结果

表9的结果清楚地表明，C、H等固含量较高的制药厂废水与焦粉可以制备出高浓度的气化料浆，且该气化料浆具备很好的气化性能，其碳转化率高，产生的合成气中有效气（CO+H₂）含量高，冷煤气效率高，比氧耗低，比煤耗低的优点。

实施例4：由工业废水和焦粉制取气化料浆

这个实施例按照与实施例1相同的方式实施，其选用废水为某印染厂排出的废水，上述废水流量为81.0kg/h，废水水质见表10；选用焦粉为半焦，粉碎焦粉量为100kg/h，焦粉元素含量列于表11；助剂量为0.5kg/h，所述助剂是木质素磺酸钠添加剂、二氧化硅助熔剂、氢氧化钠pH值调节剂，其量分别是0.4kg/h、0kg/h、0.1kg/h。

表10：印染厂排出废水水质

表11：焦粉元素分析

使用本实施例制备的气化料浆按照ZL200810132975.4公开的方法进行气化试验，其结果列于表12：

表12：气化试验结果

表12的结果清楚地表明利用印染废水与焦粉可以制备出合格的气化料浆，且该气化料浆具备良好的气化性能，但由于制浆浓度中等偏低，产生的合成气中有效气（CO+H₂）含量较低，冷煤气效率较低，比氧耗中等偏高，比煤耗低的中等偏高。

Claims (10)

1.一种由工业废水和焦粉制取气化料浆的方法，其特征在于该方法的步骤如下：

A、工业废水分析与预处理

所述的工业废水进行色度、浊度、BOD、COD、pH值、固形物、有机物或无机物含量分析，然后将所述工业废水的固形物含量调整到以所述工业废水总重量计30%以下，再将所述工业废水的pH值调整至7~9，得到一种处理工业废水；

B、使用破碎设备将可磨指数HGI≥50的焦粉进行破碎，得到一种粒度以重量计100%小于20mm的破碎焦粉；

C、将步骤A得到的处理工业废水、步骤B得到的破碎焦粉与助剂加入研磨设备中进行湿磨，得到所述的气化料浆；

所述处理工业废水、破碎焦粉与助剂的重量比是32~45、55~68与0.1~0.5；

所述的助剂是pH值调节剂、助熔剂和添加剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的工业废水是一种或多种选自造纸废水、印染废水、炼油厂污水或药厂废水的工业废水。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述工业废水的固形物含量是以所述工业废水总重量计20%以下。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的工业废水含有疏水性的油脂类物质时，需要加热进行热力破乳，以达到所述焦粉在水中的分散性及稳定性。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦粉是一种或多种选自高温热解焦粉、低温热解焦粉或石油焦粉的焦粉；所述焦粉的粒度是以重量计100%小于20mm，可磨指数HGI是≥50。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述处理工业废水、破碎焦粉与助剂的重量比是35~40、60~65与0.2~0.35。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的pH值调节剂是碱性pH值调节剂或酸性pH值调节剂；

所述的碱性pH值调节剂是一种或多种选自氢氧化钠、碳酸钠或氨水的碱性pH值调节剂；

所述的酸性pH值调节剂是一种或多种选自硫酸亚铁、盐酸、硫酸或硝酸的酸性pH值调节剂。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的助熔剂选自二氧化硅、氧化钙或碳酸钙。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的添加剂是阴离子型分散剂或阴离子-非离子复配型添加剂；

所述的阴离子型分散剂是一种或多种选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、缩聚萘磺酸钠、高聚合萘磺酸钠或非胶状高磷瓷土的分散剂。

所述的阴离子-非离子复配型添加剂是由木质素磺酸盐与环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物按照其重量比1:2~4组成的。

10.根据权利要求1-9中任一项权利要求所述方法得到的气化料浆，其特征在于所述气化料浆具有下述性能：流变性呈屈服假塑性、稳定性2.0~3.0%、静止7天无明显沉淀、表观粘度为1100~1180mPa.s、流动性13.0~16.0、pH值为7.0~9.0。