CN102896913A - 平板打印机 - Google Patents

Abstract

平板打印机，包括基座；固定部件，所述固定部件固定在基座上；进给部件，所述进给部件相对于固定部件做进给运动；动力部件，所述动力部件驱动进给部件做进给运动；光栅组件，所述光栅组件可旋转的由所述进给部件支撑，所述光栅组件与固定部件之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。本发明的平板打印机中，光栅组件的旋转是由其与固定部件之间所产生的摩擦力所驱动的，光栅组件的摩擦系数相对较小，光栅组件与固定部件之间的压力也相对较小，这样可以避免因光栅组件磨损造成打印机给进给距离不足的问题，从而提升打印品质。

Description

平板打印机

技术领域

本发明涉及一种打印机，尤其是一种使用硬质材料作为打印介质的平板打印机。

背景技术

现有的普通打印机通常只能打印纸张，对于金属、木材等板型介质的打印则无能为力。因此现有对板型材质的打印通常是通过热转印来实现的。然而，热转印的对墨水的品质要求较高，热转印的工序也较为复杂，成本比较高，因此热转印的普及度不高。但是，随着社会不断发展，个性化的打印需求逐渐增多，手机壳、T恤等个性化打印市场不断壮大，平板打印机也应运而生。

参见图1至图4，现有一种平板打印机主要包括：打印机主体11，安装于打印机主体内的打印模板12及设置于打印机主体内的打印模板通道13。打印机主体11内设置有驱动轴14，该驱动轴14驱动打印模板12在打印模板通道13内沿A向进给。驱动轴14的端部设有光栅15，该光栅可与驱动轴14同步运行。打印机驱动打印模板12的方式为：打印机发出指令，打印机驱动/控制程序向动力***发出运行命令，动力***驱动驱动轴14转动。由于驱动轴14与打印模板12相互挤压，驱动轴14与打印模板12间产生的摩擦力驱动打印模板12沿A向进给。光栅15随驱动轴14同步转动，并且不间断的将驱动轴14转动的角度信息反馈给设置在打印机主体11内的驱动控制单元，驱动控制单元根据该信息来实时地测算打印模板12的直线进给量。当驱动控制单元测算到打印模板12进给了预定的距离后，驱动控制单元向动力***发出停止命令，驱动轴14及打印模板12随之停止进给。此时打印头（图未示）在垂直于打印模板12进给方向的方向上对打印模板进行喷墨作业。当打印头的喷墨作业完成后，驱动控制单元再次发出命令，动力***和驱动轴14重复上述动作，直至打印任务完成。

该平板打印机存在如下缺陷：驱动轴14具有较高的摩擦系数，且其与打印模板12的压力具有较大的压力。在这样的工作状况下，驱动轴容易产生磨损。而磨损的驱动轴14可能导致打印模板12在直线进给时的实际距离小于预定距离，从而影响打印品质。

另一方面，当打印模板的打印幅面较大，打印模板的质量也较重时，驱动轴与打印模板之间容易产生打滑的现象，甚至无法驱动打印模板运动，从而无法正常工作。

因此，提供一种新型的平板打印机实为必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种进给精确、打印品质良好的平板打印机。

为实现上述目的，本发明的平板打印机包括基座；固定部件，所述固定部件固定在基座上；进给部件，所述进给部件相对于固定部件做进给运动；动力部件，所述动力部件驱动进给部件做进给运动；光栅组件，所述光栅组件可旋转的由所述进给部件支撑，所述光栅组件与固定部件之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。

本发明的平板打印机具有如下有益效果：光栅组件的旋转是由其与固定部件之间所产生的摩擦力所驱动的，光栅组件的摩擦系数相对较小，光栅组件与固定部件之间的压力也相对较小，这样可以避免因光栅组件磨损造成打印机给进给距离不足的问题，从而提升打印品质。

更进一步的，本发明的平板打印机中，所述固定部件为固定在基座上的打印模板；所述进给部件为安装在基座上的滑动件；所述光栅组件包括转轴及与所述转轴同步旋转的光栅，所述转轴与打印模板之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。该平板打印机中，转轴的摩擦系数相对较小，转轴与打印模板之间的压力也相对较小，这样可以避免因转轴的磨损造成打印机给进给距离不足的问题，从而提升打印品质。另一方面，该平板打印机中，打印模板为固定部件，即使打印模板的打印幅面较大、质量较重，也能正常的完成打印工作，且能保证良好的打印品质。

附图说明

图1是现有的平板打印机立体视图。

图2是现有的平板打印机工作状态图。

图3是现有的平板打印机驱动轴的轴视图。

图4是现有的平板打印机的工作流程图。

图5是本发明平板打印机第一实施例的立体视图（部分零部件已省略）。

图6是本发明平板打印机第二实施例的立体视图（部分零部件已省略）。

图7是本发明平板打印机第三实施例的工作示意图。

图8是本发明平板打印机第三实施例从动轴的轴视图。

具体实施方式

图5为本发明的第一实施例。为更清楚的表达本发明所保护的技术方案，图中与本发明无关的零部件已省略。平板打印机6包括底座61，底座61上设有一对导轨62及凸台69，凸台69的表面具有一定的粗糙度。一个滑动件63配置在所述导轨62上并可沿导轨62往复滑动。滑动件63包括基部631，由基部631竖直向上延伸的延伸部632及设置在延伸部上的打印字车633。基部631在靠近中部的位置上设置有第一支撑臂634及第二支撑臂635。驱动轴64可旋转的由第一支撑臂634所支撑，从动轴65可旋转的由第二支撑臂635所支撑。从动轴65的第一端部设有一光栅651，该光栅651可与从动轴65同步转动。驱动轴64和从动轴65与凸台69具有一定压力的接触。其中，驱动轴64与凸台69之间的压力较大，从动轴65与凸台69之间的压力较小。滑动件63靠近底部的位置设有马达66，马达66与驱动轴64的端部连接。打印机工作时，首先，将打印模板（图中未示出）固定在滑动基部631与打印字车633之间所预留的打印区域中。平板打印机6的驱动控制单元接收打印指令后，发出信号，驱动马达66转动，并带动驱动轴64转动，由于驱动轴64与凸台69具有较大的压力，驱动轴64旋转时会与凸台69之间产生摩擦力，这个摩擦力将带动整个滑动件63沿导轨62滑动。由于从动轴65与凸台69具有压力，滑动件63在运动的过程中，从动轴65与凸台69之间会产生摩擦力，这个摩擦力会驱动从动轴65旋转，此时光栅651同步转动，打印机通过检测光栅651的转动角度即可测算出滑动件63的滑动距离。当打印机内的驱动控制单元测算到滑动件63进给了预定的距离后，驱动控制单元发出停止信号，滑动件63停止进给。此时打印字车633在垂直于打印模板进给方向的方向上对打印模板进行喷墨作业。当打印字车的喷墨作业完成后，驱动控制单元再次发出命令，滑动件63和打印字车633重复上述动作，直至打印任务完成。本实施例中，驱动轴64的外表面为弹性体，且外表面具有较高的摩擦系数，以增大与凸台69的摩擦力，从而保证滑动件63可靠的滑动。从动轴65表面的摩擦系数相对较小，与凸台之间的压力也相对较小，但需要保证从动轴65与凸台69之间的摩擦力能驱动从动轴65旋转。

图6为本发明的第二实施例。为更清楚的表达本发明所保护的技术方案，图中与本发明无关的零部件已省略。平板打印机7包括底座71，底座上设有一对导轨72及固定件79。一个滑动件73配置在所述导轨72上并通过同步带轮77所驱动，从而使滑动件73沿导轨72往复滑动。滑动件73第一表面设有光栅751，该光栅751通过转轴75可旋转的支撑在滑动件73上。滑动件73在与第一表面相对的第二表面上设有打印字车（图中不可见）。打印字车与固定件79之间为打印区域。打印机工作时，首先，将打印模板78固定于固定件79上，此时光栅751的圆周与打印模板78的上表面形成具有一定压力的接触。平板打印机7的驱动控制单元接收打印指令后，发出信号驱动马达76转动，并带动同步带轮77工作，此时滑动件73将沿导轨72滑动，设置在滑动件73上的光栅751与打印模板78之间的摩擦力将驱动光栅751旋转，打印机通过检测光栅751的转动角度即可测算出滑动件73的滑动距离。

本发明还包括但不限于以下可变换的的实施例，例如：针对前述第一实施例，取消从动轴65与凸台69之间的接触，改为光栅651的圆周与凸台69接触。滑动件63滑动时，光栅651与凸台69之间所形成的摩擦力可驱动光栅651旋转。又例如：针对前述第二实施例，取消光栅751的圆周与打印模板78上表面的直接接触，改为转轴75与打印模板78的上表面接触。转轴75与打印模板78之间的摩擦力驱动转轴75转动，进而带动光栅751转动。

上述所有实施例中，打印模板为固定部件，其固定在基座上，而打印机中的滑动部件为进给部件，其在进给方向上相对于打印模板做进给运动。进给部件由动力部件所驱动，实施例一中，动力部件是指马达与驱动轴的组合；实施例二中，动力部件是指马达与同步带轮的组合。但本发明的动力部件不限于上述实施例的情形，动力部件还可以是马达与丝杆的组合或者马达与螺杆的组合等。以上实施例中，打印模板处于固定状态，因此适用于打印模板打印幅面较大，质量较重的情形。

图7及图8为本发明的第三实施例。驱动轴84可旋转的由基座81所支撑，从动轴85可旋转的由基座81所支撑。从动轴85的端部设有光栅851，从动轴85与驱动轴84之间的轴距为h。打印机工作时，首先，将打印模板82固定于***打印通道83中，此时驱动轴84与打印模板82的下表面形成一定的压力。平板打印机8的驱动控制单元接收打印指令后，发出信号，驱动轴84转动，驱动打印模板82滑动，并作直线进给。当打印模板82接触到从动轴85时，打印模板82与从动轴85的圆周相切并带动从动轴85旋转，光栅851也随之旋转，打印机通过检测光栅851的转动角度即可测算出打印模板82的滑动距离。当打印机内的驱动控制单元测算到打印模板82进给了预定的距离后，驱动控制单元发出停止信号，打印模板82停止进给。此时打印字车（图中不可见）在垂直于打印模板82进给方向的方向上对打印模板82进行喷墨作业。当打印字车的喷墨作业完成后，驱动控制单元再次发出命令，打印模板82及打印字车重复上述动作，直至打印任务完成。本实施例中，打印模板为进给部件，其在进给方向上相对于基座做直线进给。这样结构的平板打印机适合打印模板面积较小，质量较轻的情形。

Claims (9)

1.平板打印机，包括：

基座；

固定部件，所述固定部件固定在基座上；

进给部件，所述进给部件相对于固定部件做进给运动；

动力部件，所述动力部件驱动进给部件做进给运动；

其特征在于：

光栅组件，所述光栅组件可旋转的由所述进给部件支撑，所述光栅组件与固定部件之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。

2.根据权利要求1所述的平板打印机，其特征在于：

所述固定部件为安装在基座上的凸台；

所述进给部件为安装在基座上的滑动件；

所述光栅组件包括转轴及与所述转轴同步旋转的光栅，所述转轴与凸台之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。

3.根据权利要求1所述的平板打印机，其特征在于：

所述固定部件为安装在基座上的凸台；

所述进给部件为安装在基座上的滑动件；

所述光栅组件包括转轴及与所述转轴同步旋转的光栅，所述光栅的圆周与凸台之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。

4.根据权利要求1所述的平板打印机，其特征在于：

所述固定部件为固定在基座上的打印模板；

所述进给部件为安装在基座上的滑动件；

所述光栅组件包括转轴及与所述转轴同步旋转的光栅，所述转轴与打印模板之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。

5.根据权利要求1所述的平板打印机，其特征在于：

所述固定部件为固定在基座上的打印模板；

所述进给部件为安装在基座上的滑动件；

所述光栅组件包括转轴及与所述转轴同步旋转的光栅，所述光栅的圆周与打印模板之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。

6.根据权利要求1-5任一所述的平板打印机，其特征在于：

所述动力部件包括马达及驱动轴。

7.根据权利要求1-5任一所述的平板打印机，其特征在于：

所述动力部件包括马达及同步带轮。

8.平板打印机，包括：

基座；

进给部件，所述进给部件相对于基座做进给运动；

动力部件，所述动力部件驱动进给部件做进给运动；

其特征在于：

光栅组件，所述光栅组件可旋转的由所述基座支撑，所述光栅组件与进给部件之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。

9.根据权利要求8所述的平板打印机，其特征在于：

   所述进给部件为打印模板；

所述动力部件为与打印模板压力接触的驱动轴；

所述光栅组件包括转轴及与所述转轴同步旋转的光栅，所述转轴与打印模板之间的摩擦力驱动光栅组件旋转。

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