CN102896678A - 一种地板加工设备及使用该加工设备加工地板的方法 - Google Patents

Abstract

一种地板加工设备，包括工件夹持装置、带动所述工件夹持装置运行的传动装置、对工件进行切削加工的切削装置；所述切削装置至少为一组，所述每组切削装置包括1个圆锯机与1个槽型铣刀；所述工件夹持装置包括支架、底板、固定设置于所述支架上的加压组件、所述底板上可拆卸的设置有用于放置工件的模具；所述模具至少为1个，所述模具一侧的边沿处设置有工件槽，所述工件槽为直角锯齿形槽，所述齿槽边与所述模具中心线成小于90度的夹角。本发明公开的地板加工设备，满足了地板不同形状的需求，扩大地板使用范围。

Description

一种地板加工设备及使用该加工设备加工地板的方法

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种木地板的加工设备及使用该加工设备加工地板的方法。

背景技术

一般房间的设计为矩形结构或存在多个直角边的多边形结构，为适应房间形状结构的需求，对其进行铺装时均采用矩形地板进行拼装。

当房间结构为非矩形时，采用一般的矩形地板对其进行拼装，难免需将尺寸不配比的地板进行截断，经常会出现地板尺寸变小，难于弥补的问题，较容易产生次品，造成原材料的浪费，地板的使用成本增加。而且，传统的地板加工设备仅能加工矩形地板，对于形状为梯形、平行四边形或其它多边形结构的地板则无法加工，限制了地板结构形状及使用范围。

因此，一种可加工平行四边形地板的设备亟待出现。

发明内容

为解决现有的地板加工设备仅局限于矩形地板的加工，无法加工梯形、平行四边形等多边形结构的地板，限制了地板的结构形状及使用范围等问题，本发明公开了一种地板加工设备，用于加工梯形、平行四边形地板，以达到扩大地板的使用范围的目的。

本发明的技术方案如下：

一种地板加工设备，包括工件夹持装置、带动所述工件夹持装置运行的传动装置、对工件进行切削加工的切削装置；

所述切削装置至少为一组，所述每组切削装置包括1个圆锯机与1个槽型铣刀；

所述工件夹持装置包括支架、底板、固定设置于所述支架上的加压组件、所述底板上可拆卸的设置有用于放置工件的模具；

所述模具至少为1个，所述模具至少一侧的边沿处设置有工件槽，所述工件槽为直角锯齿形槽，所述齿槽边与所述模具中心线成小于90度的夹角。

优选的，所述工件槽为齿谷依次相连的多个，所述各工件槽齿峰所在的直线与所述模具中心线平行，工件槽包括A槽边与B槽边，所述A槽边与B槽边依次相间设置且至少有一个与待加工工件的宽度一致或大于待加工工件的宽度。

优选的，所述切削装置为对称设置的两组，所述模具两侧边沿处均设置有工件槽。

优选的，所述切削装置为对称设置的两组，所述模具为对称设置于所述底板上的2个。

优选的，所述加压组件包括压盘、以及将所述压盘与所述支架连接固定的加压油缸与提升油缸，所述压盘位于所述模具正上方，所述压盘的投影落入所述模具投影的内侧。

优选的，所述压盘的下方还设置有缓冲压紧板，所述缓冲压紧板的尺寸小于或等于所述压盘尺寸。

优选的，所述传动装置包括电动机与传送带或传动链条。

优选的，所述传动装置的终端下方还设置有推出机构。

优选的，还包括控制设备运行的控制装置。

一种加工地板的方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步：针对梯形地板或平行四边形地板的各边公母榫配比情况，在传统的铣型机上加工出相应规格尺寸与企口方式的矩形地板；

第二步：根据所需地板的厚度和榫槽形状对切削装置进行调试，同时将与所需地板形状尺寸一致的模具精确安装于底板上；

第三步：将待加工的矩形地板依次放入工件槽内，启动加压组件将矩形地板压紧固定于工件槽内；

第四步：启动传动装置，带动压紧装置移动，并依次通过圆锯机与槽型铣刀，分别将多余地板锯切掉并加工出榫槽，完成一次成型加工，形成梯形地板；

第五步：加压组件上升与模具脱开，进行下料；

第六步：将已加工的梯形地板旋转后放入工件槽内，保证梯形地板的斜边与各齿谷交点相切，加工方式同上述四步一致，对地板的另一端进行加工，形成平行四边形地板。

本发明公开的地板加工设备，在底板上设置存在直角锯齿形工件槽的模具，将多个矩形地板依次放入工件槽内，一次行程加工形成梯形地板，经过两次切屑加工形成平行四边形地板，由于一次行程可加工多个地板，提高了加工效率，且可在同一模具上对地板进行两次切削加工，节省模具的使用数量，降低生产成本；同时，可通过改变矩形地板的摆放方向，成型不同类型的梯形地板，适用范围较广，此外，模具可拆卸，可根据所需平行四边形或梯形地板角度的大小更换模具，满足了地板不同形状的需求，扩大地板使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种地板加工设备实施例1的结构示意图；

图2为本发明公开的一种地板加工设备实施例2的结构示意图；

图3为本发明公开的一种地板加工设备实施例3的结构示意图；

图4为本发明公开的一种地板加工设备中工件夹持装置的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、工件夹持装置  11、支架  12、底板  13、压盘  14、提升油缸  15、加压油缸  16、缓冲压紧板；

21、传动链条；

31、圆锯机  32、槽形铣刀；

41、模具  42、工件槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种地板加工设备，用于加工梯形、平行四边形地板，以达到扩大地板的使用范围的目的。

实施例1

如图1、4所示，一种地板加工设备，包括工件夹持装置1、带动工件夹持装置1运行的传动装置以及对工件进行切削加工的切削装置；传动装置包括电动机（未视出）与传动链条21；切削装置为对称设置于传动链条两侧的2组，每组切削装置包括1个圆锯机31与1个槽型铣刀32；工件夹持装置包括支架11、底板12、固定设置于支架11上的加压组件、底板12上可拆卸的设置有用于放置工件的模具41。加压组件包括压盘13、以及将压盘13与支架11连接固定的加压油缸15与提升油缸14，压盘13位于模具41正上方，压盘13的投影落入模具41投影的内侧。传动装置除采用电动机带动传动链条外，还可采用传送带或其他传动方式等，具体不做限制。

压盘13的下方还设置有缓冲压紧板16，缓冲压紧板16的尺寸小于或等于压盘13尺寸。通过设置缓冲压紧板16将压盘13的作用力逐渐的作用于模具41上，一方面缓冲压力，减少直接撞击的损坏，另一方面，缓冲压紧板16为弹性板，更有利于工件的压紧。

模具41两侧的边沿处均设置有工件槽42，工件槽42为直角锯齿形槽，齿槽边与模具41中心线成小于90°的夹角；避免直接对矩形地板进行端面锯切，保证成型梯形与平行四边形的角度；工件槽42为齿谷依次相连的多个，且各工件槽42的齿峰所在的直线与模具41的中心线平行，从而确保多个同时加工的工件成型的产品一致；工件槽42包括A槽边与B槽边， A槽边与B槽边依次相间设置且至少有一个与待加工工件的宽度一致，保证多个待加工工件可并排设置。

当齿槽边与模具41中心线夹角为45°时，A、B槽边尺寸一致，各待加工工件的顶角a与圆锯机31所在的直线与模具中心线平行。其中齿槽边与模具41中心线的夹角还可为30°、60°、75等，具体视情况而定，只要可保证各工件槽的齿锋所在的直线与模具中心线平行即可，在此不做限制。此外，A槽边与B槽边还可为至少有一个大于待加工工件的宽度，使得多个待加工工件间相互平行存在一定的偏移距离，但只要可有效保证各工件槽的齿峰所在的直线与模具41的中心线平行即可，在此不做限制。

由于工件槽42为齿谷依次相连的多个，可同时将多个工件放入对应工件槽内进行加工，工作效率较高。而且可通过改变齿槽边与模具中心线间的夹角来调节切削量，加工不同角度的梯形地板与平行四边形地板或其它多边形地板。而且，通过在模具的两侧均设置工件槽，提高了一次加工行程所成型工件的数量，提高工作效率，降低生产成本。

传动装置的终端下方还设置有推出机构（未视出），用于对加工完成的产品进行下料，该设备还包括控制装置，控制装置控制该设备的运行。

加工地板的方式如下:

第一步：针对梯形地板或平行四边形地板的各边公母榫配比情况，在传统的铣型机上加工出相应规格尺寸与企口方式的矩形地板；

第二步：根据所需地板的厚度和榫槽形状对切削装置进行调试，同时将与所需地板形状尺寸一致的模具精确安装于底板上；

第三步：将待加工的矩形地板依次放入工件槽内，启动加压组件将矩形地板压紧固定于工件槽内；

第四步：启动传动装置，传动链条21带动压紧装置移动，并依次通过圆锯机31与槽型铣刀32，分别将多余地板锯切掉并加工出榫槽，完成一次成型加工，形成梯形地板；

第五步：加工完成后，传动链条21将压紧装置输送至终端，加压组件上升与模具脱开，推出机构将产品从模具中推出下料，同时压紧装置返回至初始位置；

第六步：将已加工的梯形地板旋转后放入工件槽内，保证梯形地板的斜边与各齿谷交点相切，加工方式同上述四步一致，对地板的另一端进行加工，形成平行四边形地板。

此外，可通过改变待加工工件在工件槽内的排列方式，如将各顶角b与圆锯机位于同一直线上，且与模具中心线平行，可成型另一种梯形地板。

实施例2

如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，切削装置对称设置于传动装置的两侧，模具41为对称设置于底板12上的2个。可同时加工不同形状的梯形地板或平行四边形地板或其它多边形地板，提高工作效率与加工范围。

实施例3

如图3所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，切削装置对称设置于传动装置的两侧，模具41为设置于底板12上的1个。

此外，除上述实施例外，底板上固定的模具的数量还可为1、3、4或多个，且各模具上的工件槽的数量可为1个或多个，具体视情况而定，在此不做限制。

本发明公开的地板加工设备，在底板上设置存在直角锯齿形工件槽的模具，将多个矩形地板依次放入工件槽内，一次行程加工形成梯形地板，经过两次切屑加工形成平行四边形地板，由于一次行程可加工多个地板，提高了加工效率，且可在同一模具上对地板进行两次切削加工，节省模具的使用数量，降低生产成本；同时，可通过改变矩形地板的摆放方向，成型不同类型的梯形地板，适用范围较广，此外，模具可拆卸，可根据所需平行四边形或梯形地板角度的大小更换模具，满足了地板不同形状的需求，扩大地板使用范围。

此外，在压盘下方设置缓冲压紧板，一方面缓冲压力，减少直接撞击的损坏，另一方面，更有利于工件的压紧，保证工作的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种地板加工设备，其特征在于，包括工件夹持装置、带动所述工件夹持装置运行的传动装置、对工件进行切削加工的切削装置；

所述切削装置至少为一组，所述每组切削装置包括1个圆锯机与1个槽型铣刀；

所述工件夹持装置包括支架、底板、固定设置于所述支架上的加压组件、所述底板上可拆卸的设置有用于放置工件的模具；

所述模具至少为1个，所述模具一侧的边沿处设置有工件槽，所述工件槽为直角锯齿形槽，所述齿槽边与所述模具中心线成小于90度的夹角。

2.根据权利要求1所述的地板加工设备，其特征在于，所述工件槽为齿谷依次相连的多个，所述各工件槽齿峰所在的直线与所述模具中心线平行，工件槽包括A槽边与B槽边，所述A槽边与B槽边依次相间设置且至少有一个与待加工工件的宽度一致或大于待加工工件的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的地板加工设备，其特征在于，所述切削装置为对称设置的两组，所述模具两侧边沿处均设置有工件槽。

4.根据权利要求1或2所述的地板加工设备，其特征在于，所述切削装置为对称设置的两组，所述模具为对称设置于所述底板上的2个。

5.根据权利要求1或2所述的地板加工设备，其特征在于，所述加压组件包括压盘、以及将所述压盘与所述支架连接固定的加压油缸与提升油缸，所述压盘位于所述模具正上方，所述压盘的投影落入所述模具投影的内侧。

6.根据权利要求5所述的地板加工设备，其特征在于，所述压盘的下方还设置有缓冲压紧板，所述缓冲压紧板的尺寸小于或等于所述压盘尺寸。

7.根据权利要求6所述的地板加工设备，其特征在于，所述传动装置包括电动机与传送带或传动链条。

8.根据权利要求7所述的地板加工设备，其特征在于，所述传动装置的终端下方还设置有推出机构。

9.根据权利要求8所述的地板加工设备，其特征在于，还包括控制设备运行的控制装置。

10.一种采用如权利要求1所述的地板加工设备加工地板的方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步：针对梯形地板或平行四边形地板的各边公母榫配比情况，在传统的铣型机上加工出相应规格尺寸与企口方式的矩形地板；

第二步：根据所需地板的厚度和榫槽形状对切削装置进行调试，同时将与所需地板形状尺寸一致的模具精确安装于底板上；

第三步：将待加工的矩形地板依次放入工件槽内，启动加压组件将矩形地板压紧固定于工件槽内；

第四步：启动传动装置，带动压紧装置移动，并依次通过圆锯机与槽型铣刀，分别将多余地板锯切掉并加工出榫槽，完成一次成型加工，形成梯形地板；

第五步：加压组件上升与模具脱开，进行下料；

第六步：将已加工的梯形地板旋转后放入工件槽内，保证梯形地板的斜边与各齿谷交点相切，加工方式同上述四步一致，对地板的另一端进行加工，形成平行四边形地板。

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