CN102896492B - 一种画框组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种画框组装设备，包括用于摆放画框框体的平台、受驱动机构驱动的画布绷紧模、画布侧压组件和打钉组件，画布平铺在画框框体上方，所述的画布绷紧模罩住画框框体后，将画布边缘下压贴紧在画框框体的外侧部，画布侧压组件将画布的最外边缘部压在画框框体的四个边框底面，用打钉组件将画布的最外边缘部钉在画框框体的四个边框底面，其优点是相比传统的手工操作，省时省力，生产效率大大提高。

Description

一种画框组装设备

技术领域

 本发明涉及一种画框加工设备，尤其是涉及一种画框组装设备。

背景技术

目前，企业在画框组装过程中，基本上都是以人工操作为主。其主要流程为：先准备一个由四根木条组成的矩形框体，将画布包在矩形框体的一侧面，然后用打钉机对第一根木条打钉，将画布一边固定在第一根木条上，打钉位置在木条的背面。然后对画布拉伸绷紧，用打钉机对与第一根木条平行的第二根木条进行打钉，将画布的另一边固定在第二根木条上。用同样的操作方法，对另两侧的两根木条上的画布边进行打钉固定，最终完成画框的组装。完成上述过程，一个操作工大概需要2分钟时间，生产效率很低，劳动强度比较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率比较高的画框组装设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种画框组装设备，其特征在于包括用于摆放画框框体的平台、受驱动机构驱动的画布绷紧模、画布侧压组件和打钉组件，画布平铺在画框框体上方，所述的画布绷紧模罩住画框框体后，将画布边缘下压贴紧在画框框体的外侧部，画布侧压组件将画布的最外边缘部压在画框框体的四个边框底面，用打钉组件将画布的最外边缘部钉在画框框体的四个边框底面。

画布绷紧模包括模框、安装板和第一弹性摩擦片，模框内设置有四个安装板，每个安装板与模框的边框之间设置有弹性机构，所述的第一弹性摩擦片固定在安装板的内侧。在画布绷紧模下压时，第一弹性摩擦片对位于画框框体外侧部的画布作用，使画布绷紧。弹性机构使安装板能在模框内小幅度移动，第一弹性摩擦片使画布保持一定的张力。

所述的画布侧压组件包括四个推压机构，推压机构包括第一气缸和推板，所述的第一气缸与推板固定，所述的推板上表面设置有第二弹性摩擦片，所述的推板上设置有打钉槽，所述的推板紧邻模框下方，推板推入过程中，第二弹性摩擦片挤压画布的最外边缘部。在第一气缸动作前，推板位于模框的外侧，当模框下压后，推板在气缸带动下横向进入到模框下方，将垂下的画布最边缘折弯后紧贴在画框框体的四个边框底面上，为下一步的打钉做好准备。

所述的打钉组件设置在画框框体的下方，所述的打钉组件设置在轨道装置上，所述的轨道装置包括纵向轨道和横向轨道，所述的横向轨道在纵向轨道上移动，所述的打钉组件包括滑块、双轴气缸、连接板、旋转气缸、固定座和U型枪钉，所述的滑块在所述的横向轨道上移动，双轴气缸固定在所述的滑块上，双轴气缸与连接板连接，旋转气缸固定在连接板上，固定座与旋转气缸连接，U型枪钉设置在固定座上。横向轨道在纵向轨道上移动，用于打钉组件对画框的纵向边框进行打钉操作；滑块在横向轨道上移动，用于打钉组件对画框的横向边框进行打钉操作。双轴气缸用于调节U型枪钉与画框之间的距离，当待打钉的纵向边框与横向边框切换时，旋转气缸用于调节U型枪钉的出钉方向。

所述的弹性机构包括固定在安装板上的导向轴和套在导向轴上的复位弹簧，所述的导向轴穿过所述的模框，所述的复位弹簧顶在模框与安装板之间。安装板可在模框内移动微小幅度，使第一弹性摩擦片与画框框体外侧部的画布产生挤压力。

所述的安装板上设置有多个相互间隔的安装槽，所述的第一弹性摩擦片设置在所述的安装槽内。能使弹性摩擦片与画框框体外侧部的画布之间产生合适的摩擦力。

第一弹性摩擦片或第二弹性摩擦片由聚氨脂材料制成。能使弹性摩擦片与画框框体外侧部的画布之间产生合适的摩擦力。聚氨脂也可以用其他弹性材料替代。

驱动机构包括第二气缸，第二气缸固定在支撑板上，所述的画布绷紧模固定在模架上，所述的第二气缸的驱动轴与模架固定，支撑板与模架之间设置有导向杆。

所述的第一气缸固定在所述的模架上，推板未推入状态时，推板位于模框的外侧，在推板推入后，推板位于模框的边框下。

与现有技术相比，本发明的优点是将画框框体放在平台上，将画布平铺在画框框体上方，画布绷紧模下压后，罩住画框框体，在画布主平面绷紧的同时，画布边缘紧贴在画框框体的外侧部，然后用画布侧压组件将画布的最外边缘部压在画框框体的四个边框底面，用用打钉组件将画布的最外边缘部钉在画框框体的四个边框底面，画框制作完成。相比传统的手工操作，省时省力，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的分解图；

图2为本发明在画布绷紧模未下压状态下的结构图；

图3为本发明在画布绷紧模下压状态下的结构图（一）；

图4为本发明在画布绷紧模下压状态下的结构图（二）；

图5为本发明的横向轨道、纵向轨道和打钉组件的结构图；

图6为图5的分解图；

图7为本发明的画布绷紧模的结构图；

图8为本发明的画布绷紧模的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种画框组装设备，包括用于摆放画框框体6的平台1、受驱动机构驱动的画布绷紧模2、画布侧压组件3和打钉组件4，画布5平铺在画框框体6上方，画布绷紧模2罩住画框框体6后，将画布5边缘下压贴紧在画框框体6的外侧部，画布侧压组件3将画布5的最外边缘部压在画框框体6的四个边框底面，用打钉组件4将画布的最外边缘部钉在画框框体6的四个边框底面。

画布绷紧模2包括模框21、安装板22和第一弹性摩擦片23，模框21内设置有四个安装板22，每个安装板22与模框21的边框之间设置有弹性机构24，第一弹性摩擦片23固定在安装板22的内侧。

画布侧压组件3包括四个推压机构，四个推压机构分别针对画框框体6的四个边框。推压机构包括第一气缸31和推板32，第一气缸31与推板32固定，推板32上表面设置有第二弹性摩擦片（图未显示），推板32上设置有打钉槽33，推板32紧邻模框21下方，推板32推入过程中，第二弹性摩擦片挤压画布的最外边缘部。U型枪钉的钉子通过打钉槽33打在画框框体6上，将画布5固定在画框框体6上。

打钉组件4设置在画框框体6的下方，打钉组件4设置在轨道装置上，轨道装置包括纵向轨道7和横向轨道8，横向轨道8在纵向轨道7上移动，打钉组件4包括滑块41、双轴气缸42、连接板43、旋转气缸44、固定座45和U型枪钉46，滑块41在横向轨道8上移动，双轴气缸42固定在滑块41上，双轴气缸42与连接板43连接，旋转气缸44固定在连接板43上，固定座45与旋转气缸44连接，U型枪钉46设置在固定座45上。

弹性机构24包括固定在安装板22上的导向轴241和套在导向轴241上的复位弹簧242，导向轴241穿过模框21，复位弹簧242顶在模框21与安装板22之间。

安装板22上设置有多个相互间隔的安装槽221，第一弹性摩擦片23设置在安装槽221内。

第一弹性摩擦片23或第二弹性摩擦片由聚氨脂材料制成。

驱动机构包括第二气缸9，第二气缸9固定在支撑板10上，画布绷紧模2固定在模架11上，第二气缸9的驱动轴与模架11固定，支撑板10与模架11之间设置有导向杆12。

第一气缸31固定在模架11上，推板32未推入状态时，推板32位于模框21的外侧，在推板32推入后，推板32位于模框21的边框下。

Claims (6)

1.一种画框组装设备，其特征在于包括用于摆放画框框体的平台、受驱动机构驱动的画布绷紧模、画布侧压组件和打钉组件，画布平铺在画框框体上方，所述的画布绷紧模罩住画框框体后，将画布边缘下压贴紧在画框框体的外侧部，画布侧压组件将画布的最外边缘部压在画框框体的四个边框底面，用打钉组件将画布的最外边缘部钉在画框框体的四个边框底面；画布绷紧模包括模框、安装板和第一弹性摩擦片，模框内设置有四个安装板，每个安装板与模框的边框之间设置有弹性机构，所述的第一弹性摩擦片固定在安装板的内侧；

所述的画布侧压组件包括四个推压机构，推压机构包括第一气缸和推板，所述的第一气缸与推板固定，所述的推板上表面设置有第二弹性摩擦片，所述的推板上设置有打钉槽，所述的推板紧邻模框下方，推板推入过程中，第二弹性摩擦片挤压画布的最外边缘部；

所述的弹性机构包括固定在安装板上的导向轴和套在导向轴上的复位弹簧，所述的导向轴穿过所述的模框，所述的复位弹簧顶在模框与安装板之间。

2.根据权利要求1所述的一种画框组装设备，其特征在于所述的打钉组件设置在画框框体的下方，所述的打钉组件设置在轨道装置上，所述的轨道装置包括纵向轨道和横向轨道，所述的横向轨道在纵向轨道上移动，所述的打钉组件包括滑块、双轴气缸、连接板、旋转气缸、固定座和U型枪钉，所述的滑块在所述的横向轨道上移动，双轴气缸固定在所述的滑块上，双轴气缸与连接板连接，旋转气缸固定在连接板上，固定座与旋转气缸连接，U型枪钉设置在固定座上。

3.根据权利要求1所述的一种画框组装设备，其特征在于所述的安装板上设置有多个相互间隔的安装槽，所述的第一弹性摩擦片设置在所述的安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种画框组装设备，其特征在于第一弹性摩擦片或第二弹性摩擦片由聚氨脂材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种画框组装设备，其特征在于驱动机构包括第二气缸，第二气缸固定在支撑板上，所述的画布绷紧模固定在模架上，所述的第二气缸的驱动轴与模架固定，支撑板与模架之间设置有导向杆。

6.根据权利要求5所述的一种画框组装设备，其特征在于所述的第一气缸固定在所述的模架上，推板未推入状态时，推板位于模框的外侧，在推板推入后，推板位于模框的边框下。