CN102896039A - 一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法它采用对工业废渣进行破碎、球磨、磁选、球磨、分级、搅拌、螺旋烘干、冷却、储料、包装十个工艺完成；采用本发明工艺流程从次氧化锌工业废渣中提炼出来的铁品位可达85-90%，即将垃圾变成了新的原材料，又减少了对周边环境的污染。

Description

一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法

技术领域:

本发明涉及一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法。

背景技术:

次氧化锌工业废渣中主要含有一定的煤和铁物质，工业废渣不经过提取就成为了无用的垃圾，对环境污染很大，而其又浪费了资源。

发明内容:

本发明的目的是提供一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法，它采用对工业废渣进行破碎、球磨、磁选、球磨、分级、搅拌、螺旋烘干、冷却、储料、包装十个工艺完成；

破碎：将工业废渣用破碎机破碎；

原料料球磨：将破碎的工业废渣采用球磨机进行球磨成粉末；

磁选：将球磨后的粉末用滚筒式磁选机进行煤、铁分离，提取铁粉作业；

初级粉球磨：将磁选出来的铁粉用球磨机球磨，细度（80-100目）；

分级：将球磨后细度为（80-100目）的铁粉，用摇床分级，含铁量（85-90%），不达标的做尾矿处理；

加药搅拌：将含铁量（85-90%）的铁粉放入搅拌机搅拌均匀，搅拌时加入防氧化剂，防止铁粉氧化；

螺旋烘干：将搅拌后的铁粉采用还原铁内螺旋烘干机烘干，湿度不超过%1，还原铁内螺旋烘干机烘干内温度为（350-450）度；  

冷却：将烘干后的铁粉通过内螺旋式还原铁粉风冷却装置进行冷却，变成常温20度；

储料：将冷却后铁粉抽入储料仑储存。

由于采用了上述技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，采用本发明对次氧化锌工业废渣中主煤和铁物质进行提取分离，即将垃圾变成了新的原材料，又减少了对周边环境的污染。

具体实施方式:

下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。

实施例1：

由发明内容可知，一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法，它采用对工业废渣进行破碎、球磨、磁选、球磨、分级、搅拌、螺旋烘干、冷却、储料、包装十个工艺完成。

破碎：将工业废渣用破碎机破碎。

原料料球磨：将破碎的工业废渣采用球磨机进行球磨成粉末。

磁选：将球磨后的粉末用滚筒式磁选机进行煤、铁分离，提取铁粉作业。

初级粉球磨：将磁选出来的铁粉用球磨机球磨，细度（80-100目）。

分级：将球磨后细度为（80-100目）的铁粉，用摇床分级，含铁量（85-90%）；不达标的做尾矿处理。

加药搅拌：将含铁量（85-90%）的铁粉放入搅拌机搅拌均匀，搅拌时加入防氧化剂，防止铁粉氧化；所述的搅拌机为我公司发明的（专利号为201220526964.6，专利名称为牙箱式铁粉搅拌机）专用搅拌设备；所述搅拌时加入防氧化剂为采用是我公司发明的（专利号为201220527120.3，专利名称为药水气压喷液装置）的专用设备对铁粉进行加药作用。

螺旋烘干：将搅拌后的铁粉采用还原铁内螺旋烘干机烘干，湿度不超过%1，还原铁内螺旋烘干机烘干内温度为（350-450）度；所述的还原铁内螺旋烘干机是指我公司发明的专利号为（201220528140.2）的烘干设备。

冷却：将烘干后的铁粉通过内螺旋式还原铁粉风冷却装置进行冷却，变成常温20度；所述的内螺旋式还原铁粉风冷却装置是指我公司发明的专利号为（201220527217.4）的冷却设备。

储料：将冷却后铁粉抽入储料仑储存。

Claims (1)

1. 一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法，其特征是它采用对工业废渣进行破碎、球磨、磁选、球磨、分级、搅拌、螺旋烘干、冷却、储料、包装十个工艺完成；

破碎：将工业废渣用破碎机破碎；

原料料球磨：将破碎的工业废渣采用球磨机进行球磨成粉末；

磁选：将球磨后的粉末用滚筒式磁选机进行煤、铁分离，提取铁粉作业；

初级粉球磨：将磁选出来的铁粉用球磨机球磨，细度（80-100目）；

分级：将球磨后细度为（80-100目）的铁粉，用摇床分级，含铁量（85-90%），不达标的做尾矿处理；

加药搅拌：将含铁量（85-90%）的铁粉放入搅拌机搅拌均匀，搅拌时加入防氧化剂，防止铁粉氧化；

螺旋烘干：将搅拌后的铁粉采用还原铁内螺旋烘干机烘干，湿度不超过%1，还原铁内螺旋烘干机烘干内温度为（350-450）度；  

冷却：将烘干后的铁粉通过内螺旋式还原铁粉风冷却装置进行冷却，变成常温20度；

储料：将冷却后铁粉抽入储料仑储存。