CN1028951C - 切割球形食品面皮的装置 - Google Patents

Abstract

一种用来切割面皮的改进装置，包括一个组件，它有至少三个环形布置的切割元件，所述切割元件至少有两个滑动面，所述切割是以彼此滑动的方式组装，这样，相邻切割元件的滑动面可沿彼此滑动，从而形成或关闭由切割元件环绕的中央开口，开口被开启和关闭以用来切割所通过的面皮。其中，切割元件的一个滑动面形成凸形面，另一个滑动面形成凹形面，凸形面和凹形面互补，切割元件的凸形面设置成可以使它在相邻切割元件的凹形面上滑动。

Description

本发明主要涉及切割面皮的装置，特别是这样的装置，即：用来切割包裹有馅（例如豆沙）的连续棒形，以生产出产品，该产品外表光滑，包裹皮没有花纹状图案，馅也不会从面团中突出出来。

已经有各种方法和装置来切割连续供给的两层材料的棒形面皮，例如公开于美国专利US4，734，024，US4，767，304和US4，767，305中的那些方法和装置。在US4，734，024中，公开了一种成型一种由面皮和馅构成的圆形体的装置。它包括由一组环形设置的元件组合的组件来成形球形体。每一元件至少有两个滑动面。他们这样的组合，即：使一个元件的滑动面可在另一个元件的滑动面上滑动，以便通过滑动元件，在组件中心形成一个开口，或将开口关闭。开口是由元件滑动面向内暴露的部分组成的壁所限定并具有横截面积。当开口完全开启时，足以让正在下降的圆柱体通过。

尽管现有技术的可滑动元件的组件在切割球形体时十分有效，但在防止元件***面皮，造成圆柱形体的外***层破损，而使馅暴露出的方面，却有不足之处。由于可滑动元件和它们的组件在外形和结 构方面的原因，当切割棒形面团时会在外***上形成花纹状图案。如果要使产品的外***光滑均匀，往往要用手工或其它方法对产品外***再加工。使用现有技术所生产的产品，在外***层比较薄时，有时馅不能被完全包裹住，在上部和下部的中央处会露出馅来，即使有时用比较厚的面团材料也会发生露馅的问题。而且这些切割装置在连续切割操作时不理想。其原因是当棒形面团材料长时间连续通过装置加工时，由于在可滑动元件之间产生的摩擦热会导致面团材料的灼烧，使面团粘附在组件上，从而使操作中断。

本发明的目的之一在于提供一种改进的装置，用于将双层棒形面团产品切割成双层球状产品，并且消除产品外***层的花纹状图案。

本发明的另一个目的在于提供一种改进的装置，用来将十分粘的或弹性很高的双层棒形面团产品切割成双层球状产品，而不会发生存在于现有技术中的问题。

本发明的又一个目的是提供一种改进的装置，将双层棒形面团产品切割为双层球状产品，在这一过程中，不会产生由于面团材料的灼烧或粘附在组件上面使操作中断。

按照这些和其他目的，本发明提供一种改进的装置，用来将棒形面皮切割为双层球状产品。该装置包括一个组件，它有至少三个环形布置的切割元件，每个切割元件至少有两个滑动面。所述元件是以彼此滑动接触的方式组装，使得相邻切割元件的滑动面可沿彼此滑动， 从而形成或关闭由切割元件环绕的中央开口。开口先开启再关闭，以便切割所通过面皮，其中，切割元件的一个滑动面形成凸形面，另一个滑动面形成凹形面，凸形面和凹形面互补，切割元件凸形面的设置可以使它在相邻切割元件的凹形面上滑动，当开口开启时，凸形面对着开口。

在一个优选的实施例中，对着开口的每一滑动面在其外端有一个切面。

在另一个实施例中，该装置还包括容放所述组件的壳体，使构成组件的外包络面的切割元件的外表面在壳体的内表面上滑动。

在另一个实施例中，该装置还包括为使组件上下移动，以使组件开启和关闭的驱动装置。

图1为本发明一个实施例的切割元件的透视图;

图2A是用如图1所示的切割元件，将几个切割元件组装起来的部分组装图;

图2B是本发明另一个实施例的部分组装的切割元件的透视图;

图3是切割元件的部分透视图，显示出装润滑油的一个凹入部分;

图4、图5和图6是切割元件的一个组件的平面图，分别显示出切割元件滑动循环之前，滑动循环之中以及滑动循环之后它们的位置关系;

图7A，图7B，图7C和图7D是切割元件以及棒形面团的部分横截面图，这些图显示了切割面团过程;

图8是有本发明装置和生产的产品的横截面图;它显示出用本发明的装置切割面皮的效果;

图9是驱动本发明装置的基座（部分零件已取掉）的局部示意俯视图;

图10是基座的横截面图;

图11是本发明装置的局部俯视图;它特别显示了安装在基座上的驱动环;

图12是该装置的局部横截面图;

图13是该装置的局部俯视图;

图14是带有导向凸出物的切割元件的透视图;

图15是基座的局部放大横截面图;

图16是基座的放大的仰视图。

图17是常规切割装置生产的产品的横截面图;

图18是由常规切割装置生产的产品的透视图;

图19是常规切割装置的切割元件的部分横截面图，它示意性显示出用这种装置进行切割的过程;

图20是用常规切割装置所生产的产品的俯视图;

图21是常规切割装置组件的平面图;

图22是常规切割元件组装状态下的部分透视图;

图23是常规切割元件组装状态下的平面图。

图1所示为切割元件1的一个例子。它是有11个面的多面体。它被切割成型为六面体，顶平面和底平面为相互平行的不规则四边形，并带有矩形的侧平面。侧平面的高度，即切割元件的厚度为a，在顶平面和与顶平面接交的侧平面之间的边缘被斜切，产生出一 个新的平面，该平面与所述两平面以一定的角度相并行。同样，在底平面与该相同的侧平面之间的边缘    被斜切，产生出的新平面以一定角度与两个平面相并行。这样，六面体的原来的侧平面的宽度减小了。它与新形成的两个平面形成了凸形滑动面2。该滑动面2又包括上面21，中间面22，下面23，六面体与顶平面左侧边缘邻接的侧平面凹陷为三个平面。他们都与此同一侧边缘相平行，这三个平面形成凹形滑动面3。它也包括上面31，中间面32，下面33。凸形滑动面2和凹形滑动面3互补。

参见图1和2A，切割元件1的凸形滑动面2与侧面26（该面位于与凹侧面3相对的位置）相接触的部分被切割形成切面24，它与侧面26和三个面21，22和23形成一定角度。

如图3所示，切割元件1可以有一个凹进部分9，作为保留润滑油之用。

本发明的装置由至少三个相同的切割元件组装成一个组件，形成组件的切割元件数量上要有变化，则切割元件在形式上也要改变。当使用六个如上所述的切割元件1时，每一个切割元件则作为本发明装置组件的一个部件。切割元件的数目最好是6到12个。

在图2A中，切割元件1彼此间一致取向成环形排列。使得一个切割元件1的凸形滑动面2在相邻的切割元件1的凹形滑动面3中滑动。如图2A所示，在右边的切割元件1与在中间的切割元件1相邻，右边的切割元件的凹形滑动面3与在中间的切割元件的凸形滑动面2是滑动关系。右边的切割元件的一个侧面，即与该元件凸形滑动面相对的侧面与中间的切割元件的一个侧面在同一个平面上，所 术后一个侧面就是与该切割元件凹形滑动面相对的侧面。中间切割元件与左边的切割元件的位置关系也是相同的。将六个切割元件以上述的这种位置关系排列时，在组件的中央就会形成一个开口，该开口是由这些切割元件的凸形滑动面2的向中心暴露的部分所环绕。如果右边的切割元件在中间切割元件上向左滑动，其它切割元件也同时作类似的滑动，在组件中央形成的开口就开始缩小，直至消失。如果切割元件在另一个方向滑动，开口又逐渐形成。

形成本发明的组件的切割元件的结构不仅可以使切割元件关闭在组件中央的开口，而且在切割元件从关闭了开口的位置进一步移动时，可以形成组件平的上面和底面，当切割元件移动到开口关闭的位置时，每一个切割元件1的凸形滑动表面2的引导端，也就是图2A中每个切割元件的凸形滑动面的左端暴露了，由此形成一个六边形凹进部分。切割元件的结构使得第一个切割元件的凸形滑动面2可以支靠在相邻切割元件的凸形滑动面2上，这是由于相邻切割元件的凸形滑动面2安装在第一个切割元件的凹形滑动面3中，而且第一切割元件能沿同一方向进一步前进，换句话说，相邻切割元件可沿第一切割元件的凹形滑动面3向回滑动。如果所有的切割元件同时移动，每个切割元件凸形面的暴露部分就会消失。

参阅图4，图5和图6来对上述的运动作进一步说明。由这几张图中可见，切割元件安置在壳体10中，在本发明中，该壳体是用来容放切割元件的。壳体10有一个中空六面空间，它对应于组件的周边，该周边是切割元件距中心最远，中心开口5面积最大时组件的周边。壳体10中切割元件的移动与上面叙述过的情况相同。在图4中， 切割元件的设置使它的侧面，而不是滑动面与壳体10的内表面完全接触。当切割元件按图中箭头所示的方向移动时，切割元件彼此间滑动，开口的面积减小。当达到图5所示的位置时，每个切割元件的凸形滑动表面2的引导端暴露，在组件中心由每一边形成了六边形凹进部分。在图1中，在凸形滑动面2的中间面22和凹形滑动面3的中间面32之间形成的边缘线221成为凸形滑动面2的引导端。在凸形滑动面2的上面21和凹形滑动面3的上面31之间形成的边缘线211在图5中是连接六面形凹入部分的中心和顶角的直线。当切割元件进一步前进直到在边缘点212相遇，在该点处，顶面、凸形滑动面2的上面21以及凹形滑动面3的上面31都相遇，所有这些面都看不见了，六边形凹进部分便消失了。

在图4，图5和图6中的实施例中，通过进一步移动切割元件直到每个切面24邻接壳体10的内表面，可以使图5中所示切割元件的位置关系成为图6中所示的位置关系。

图7A、7B、7C和7D示意地分段显示了本发明切割元件的作用。在图7A中，包裹有馅7的棒形连续面团6送过开口5，开口5由切割元件1所环绕。凸形滑动面的中间面高度a1是按照要切割的面团性质所选定的。每一切割元件的凸形滑动面的中间面22与面团6相接触。当切割元件如图7B所示向开口中心移动时，面团被压开口的中心，面团中馅的移动方向如箭头m所示，当所有的边缘线221如图7C所示相遇时，相对于边缘线221，面团6被分为上部分和下部分，这样，它们可分别完全包裹住馅7，使棒形面团6的馅7由面团完全封闭，从而形成球表产品的底半部分，与此同时，球形产品 在切割元件下的上部分由面团所封闭，成为产品。

如果形成凸形滑动面的上面21和下面23在上述过程中向着面团材料6的轴线移动，预定量的面团在上面和下面的作用下被导向或推向中心，同时中间面22的前进减小了面团颈部的面积。产生在面团中的应力如图7C和图10中箭头b和c所示，该应力是由于滑动面的推进，特别是凸形滑动面2的上面21和下面23的推动所产生的，即使在使用弹性较高的面团材料时也可以完成对馅的封闭工作。因此，切割元件既切割面团材料，又不使面团6减薄以至暴露出馅7。

在凸形滑动面2和凹形滑动面3之间互补的结合消除了由滑动面环绕的开口内壁面中任何的沟槽或间隙。这样，切割出的产品的外包裹面平滑，不会由于这些间隙或沟槽产生任何不均匀的花纹形状。在切割过程中，既使有元件的边缘线211，221和231沿着相邻切割元件的凸形滑动面2移动，从而也能将这些粘附的部分刮掉。在这一阶段产生的凹进部分在所有的切割元件邻接边缘点212时被消除（如图7D所示）。这样，在切割过程中将避免材料粘附到组件上。而且，由于润滑油保持在滑油存腔9中，用来润滑滑动面，所以在切割元件连续的运转中可以避免材料的灼烧以及粘附到切割元件这类情况的发生。

使用常规切割工艺的滑动切割元件，生产出的产品如图17，图18和图20所示，在中央有突起，其中的馅常常露出。

图22和图23显示了切割面皮的常规装置的切割元件的组件。在该组件中，当切割元件关闭中央开口时，在相邻切割元件之间 产生阶50，因此，在切割过程中，在面团上不可避免的会产生不均匀花纹形状，同时，组件上还会粘附面团材料。

下面参阅图9到图13来介绍切割元件1的驱动装置，壳体10中安置组件4。当使用六个切割元件时，壳体10的横截面是六边形框架，在该框架的底部安装在驱动环11，用来滑动切割元件1。

一组驱动销12安置在驱动环11上，相邻销之间有预定的距离。如图2A，图4和图17所示，在各个切割元件的底部设有一组长孔25，销12便延伸入长孔25中。从杆14上伸出的拉杆15***凹槽件13中，该凹槽件安装在环11的底部。杆14的一端与臂16铰结，臂16的另一端与基座41铰结。安装在臂16中间的凸轮从动件18与凸轮19的凹槽接合，该凸轮19可在基座上转动。凸轮19安装在垂直驱动轴40上，该轴可转动地安装在基座41上。驱动轴40由动力源（图中未显示）来驱动。

当驱动轴40转动时，带动凸轮19转动，凸轮从动件18沿着凸轮19的凹槽移动，通过臂16，杆14和拉杆15以及凹槽件13推动驱动环11。驱动环11又使切割元件移动，使得切割元件1的外侧面在壳体10的内面101上滑动，从而打开或关闭开口5。

一个与驱动轴40类似的驱动轴40′以同样的方式横过切割元件组件而设置在基座41的另一侧。凸轮42和42′在基座41下面安装在驱动轴40和40′上。每一凸轮42和42′上都有一凸轮凹槽环绕，从而容放从臂43和43′伸出的凸轮从动件44和44′，所述臂43和43′安装在基座41的下面。当凸轮42和42′转动时，由于凸轮从动件44和44′在凸轮凹槽中移动，带动基座向上和向下运动。在图    中，进 给器8向切割元件组件的开口输送棒状面团，输送带45将产品移开。

如上所述，开口5的开启和关闭运动是通过驱动环11的旋转运动来实现，基座41的上下移动是与开口的开启和关闭运动同步的，当基座降低时，开口5的面积减小，当基座到达其最低位置时，开口5如图7C或图7D所示那样被关闭。在这之后，开口5又马上开启，并且基座41向上移动。

参阅图13-16，将要介绍切割元件的驱动机构的另一个实施例。至少在一个切割元件上设置有导向突出物102。如图23所示，在壳体10的下部彼此相对地设有长槽103，它们与壳体10的内壁平行，所述的导向突出物102便安置在长槽103中，驱动销111的一端***设置在一个切割元件1的孔中，另一端由杆14所夹持。当驱动轴40转动时，凸轮19使得凸轮从动件18移动，从而通过臂16和杆14驱动驱动销111，使切割元件移动。在这一机构中，带有导向突出物102的切割元件通过平行长槽103而被引导，从而沿长槽移动，使其余的切割元件运动以开启和关闭所述的开口。通过设置含有导向突出物102和平行长槽103的导向机构，在开口的开启和关闭运动时，消除了切割元件的粘附或咬合运动。

本发明独特的效果是在切割元件滑动时消除了面团的灼烧或任何粘附，同时消除了在产品上可能产生的花纹状图案。

本发明另一个独特的效果是通过两阶段来进行开口的关闭操作。这就是说，如果弹性很高的面团材料在所有的边缘线221相遇的第一切割阶段切割得不理想，那么，它可以在所有的边缘点相遇的 第二切割阶段完全分开为上部分和下部分。

当本发明的切割元件有如图2B所示的拱形横截面的滑动表面时，也可以获得上述同样的效果。

如上所述，按照需要切割的面团的性质，本发明可提供不同形状和厚度的切割元件，从而生产出具有光滑包裹外皮的整齐形状的产品，在产品表面不会产生不均匀花纹状图案。

Claims (18)

1、一种切割面皮的装置，包括一个组件，它有至少三个环形布置的切割元件，所述切割元件至少有两个滑动面，所述切割元件是以彼此滑动接触的方式组装，使得相邻切割元件的滑动面可沿彼此滑动，从而形成或关闭由切割元件环绕的中央开口，开口被开启和关闭以用来切割所通过的面皮，其特征在于，切割元件的一个滑动面形成凸形面，另一个滑动面形成凹形面，凸形面和凹形面互补，切割元件的凸形面设置成可以使它在相邻切割元件的凹形面上滑动，并当开口开启时，凸形面对着开口。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，对着开口中心的每一个滑动面在其外端有一个切面。

3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括容放所述组件的壳体，使得构成组件的外包络面的切割元件的外面可滑动地贴靠在壳体的内面。

4、如权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括为使组件上下移动，同时使组件开启和关闭的驱动装置。

5、如权利要求1所述的装置，其特征在于，凸形滑动面和凹形滑动面具有不规则四边形的横截面。

6、如权利要求1所述的装置，其特征在于，凸形滑动面和凹形滑动面具有拱形横截面。

7、如权利要求1所述的装置，其特征在于，凹形面带有贮放润滑油的凹进部分。

8、如权利要求3所述的装置，其特征在于，进一步包括用于直接和分别驱动每一个切割元件的驱动装置。

9、如权利要求8所述的装置，其特征在于，至少一个切割元件带有导向元件，该导向元件与设置在壳体上的导向长槽相配合。

10、如权利要求2所述的装置，其特征在于，凸形滑动面和凹形滑动面具有不规则四边形的横截面。

11、如权利要求3所述的装置，其特征在于，凸形滑动面和凹形滑动面具有不规则四边形的横截面。

12、如权利要求4所述的装置，其特征在于，凸形滑动面和凹形滑动面具有不规则四边形的横截面。

13、如权利要求2所述的装置，其特征在于，凸形滑动面和凹形滑动面具有拱形横截面。

14、如权利要求3所述的装置，其特征在于，凸形滑动面和凹形滑动面具有拱形横截面。

15、如权利要求4所述的装置，其特征在于，凸形滑动面和凹形滑动面具有拱形横截面。

16、如权利要求2所述的装置，其特征在于，凹形面带有贮放润滑油的凹进部分。

17、如权利要求3所述宾装置，其特征在于，凹形面带有贮放润滑油的凹进部分。

18、如权利要求4所述的装置，其特征在于，凹形面带有贮放润滑油的凹形部分。

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