CN102893030A - 分歧流路结构体以及一轴偏心螺旋泵*** - Google Patents

分歧流路结构体以及一轴偏心螺旋泵*** Download PDF

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Abstract

本发明旨在提供一种分歧流路结构体以及具有该分歧流路结构体的一轴偏心螺旋泵***，分歧流路结构体中，将流体分歧为所期望的分歧数，并将各个分歧流路的排出部配置在期望的位置上，同时使各个分歧流路中的排出压力、排出量均等化。分歧流路Bn具有各自对应于n个排出部Fn的n个中继部Rn，且具有连接导入部S和中继部Rn的n***的导入/中继部间流路SRn和连接n个中继部Rn和排出部Fn的n***的中继/排出部间流路RFn。并且，在分歧流路结构体中，在与将圆周进行n分割的点相对应的位置上配置有中继部Rn，该圆周是以通过导入部S的轴心的铅直线上的一点作为中心的虚拟圆的圆周，以n***的中继/排出部间流路RFn的长度分别相同的方式形成有分歧流路Bn。

Description

分歧流路结构体以及一轴偏心螺旋泵***
技术领域
本发明涉及能够将导入到导入部中的流动体分歧为多个***的分歧流路结构体以及具有该分歧流路结构体的一轴偏心螺旋泵***。
背景技术
至今为止，在将通过下述专利文献1所公开的一轴偏心螺旋泵所压送的非搬送物(流体)分歧为多个流路时，采用了将连接在所述一轴偏心螺旋泵上的流路一个接一个进行分歧等对策。并且，至今为止，通过采取措施在各个分歧流路中设置调整用阀、喷嘴等，且分别进行微调整这样的对策，来谋求各个分歧流路中的排出压力、排出量的稳定化。
 专利文献1：日本特开2008－0175199号公报。
 但是，存在有如下问题：有时在如上述内容那样，使连接在一轴偏心螺旋泵上的流路分歧时，为了使排出压力、排出量均等化，分歧数被限定为2的n乘方(n=自然数)，使得不能分歧为所期望的分歧数。并且，还存在有如下问题：为了使各个分歧流路的配置为任意配置，而使从各个分歧流路排出的流体的排出压力、排出量的均等化变得更困难。具体而言，存在有如下问题：需要通过将阀、喷嘴等安装在各个分歧流路上，对它们进行微调整，来调整排出压力、排出量等这些复杂调整。因此，在现有技术中，存在有如下问题：以用所期望的分歧数来将流体排出到所期望的位置的方式形成分歧流路极其困难，在流路设计方面要受到很大的限制。
并且，在采取措施通过将阀、喷嘴等安装在各个分歧流路上，以对它们进行微调整，来调整排出压力、排出量的对策时，存在有如下问题：对所述阀、喷嘴的微调整必须熟练，使得难以谋求排出压力、排出量的均等化。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种分歧流路结构体以及具有该分歧流路结构体的一轴偏心螺旋泵***，在该分歧流路结构体中，能够将从一轴偏心螺旋泵等排出来的流体分歧为所期望的分歧数，并将各个分歧流路的排出部配置在所期望的位置的同时，能够很容易且很恰当地谋求在各个分歧流路中的排出压力、排出量的均等化。
为了解决所述课题而提供的本发明的分歧流路结构体是能够构成用于将从导入部所导入的流体从n个排出部均等地排出的分歧流路的结构体。在本发明的分歧流路结构体中，与所述n个排出部中的每一个相对应地设置有n个中继部，具有：n***的导入／中继部间流路，该n***的导入／中继部间流路连接所述导入部和所述n个中继部；以及n***的中继／排出部间流路，该n***的中继／排出部间流路连接所述n个中继部和与该中继部相对应的排出部。并且，在本发明的分歧流路结构体中，在与将虚拟圆的圆周进行n分割的点相对应的位置上配置有所述中继部，该虚拟圆是以通过导入部的轴心的铅直线上的一点作为中心，所述n***的中继／排出部间流路的长度各自相同。
在本发明的分歧流路结构体中，优选所述中继部被配置在所述虚拟圆的圆周大致n等分的位置上。
在本发明的分歧流路结构体中，优选所述各个中继／排出部间流路包括可让流体朝向下方流动的下降部和可让流体在水平方向上流动的水平部，是在所述水平部与所述下降部之间具有弯曲部的流路，各个中继／排出部间流路所涉及的所述水平部的长度总和相同，各个中继／排出部间流路所涉及的所述下降部的长度总和相同，各个中继／排出部间流路中的所述弯曲部的数目相同。
并且，优选构成本发明的分歧流路结构体的各个中继／排出部间流路在上下方向上形成有多个弯曲部。
在本发明的分歧流路结构体中，还能够在所述各个中继／排出部间流路设置有流路路径被缩小了的减径部。
在本发明的分歧流路结构体中，优选不管分歧流路如何，构成各个分歧流路的各个部位的流路路径大致相同。
也可以优选本发明的分歧流路结构体是通过重合形成有构成所述各个分歧流路的槽的构成板而构成。并且，优选本发明的分歧流路结构体的导入部的剖面形状是圆形或者正n×a角形(a为任意自然数)。
本发明的一轴偏心螺旋泵***具有所述本发明的分歧流路结构体和一轴偏心螺旋泵，能够将从所述一轴偏心螺旋泵排出的流体导入到所述分歧流路结构体的导入部中。
    (发明的效果)
在本发明的分歧流路结构体中，在与将虚拟圆的圆周进行n分割的点相对应的位置上配置有所述中继部，该虚拟圆是以通过导入部的轴心的铅直线上的一点作为中心。并且，由于以连接导入部和各个中继部的方式设置有n***的导入／中继部间流路，因此在各个***，导入/中继部间流路的长度相同。使得在从导入部到中继部为止的区间中，流体以大致均等的压力以及流量流入各个分歧流路。并且，在本发明的分歧流路结构体中，由于从n个中继部到n个排出部为止的n***的中继/排出部间流路的长度各自相同，因此能够谋求因流体流过各个中继/排出部间流路而产生的压力损失、流体流量的均等化。故而，根据本发明的分歧流路结构体，能够使导入到导入部中的流体的排出量、排出压力大致不变，同时，将流体分歧为所期望的分歧数。
在本发明的分歧流路结构体中，即使不另外设置阀、喷嘴等，也能够谋求各个排出部中的排出量、排出压力的均等化。因此，能够使流路结构简单化，而不需调整所述阀、喷嘴，就能够将设置作业、维修时间抑制在最小限度。
并且，在本发明的分歧流路结构体中，只要使各个中继／排出部间流路的长度相同即可，对其配置不需特别加以限制。因此，根据本发明的分歧流路结构体，能够将各个分歧流路的排出部配置在所期望的位置，使流路设计上的自由度极高。
在本发明的分歧流路结构体中，通过将各个中继部配置在对与导入部处于同心位置的虚拟圆大致n等分的位置上，能够进一步使流入各个导入/中继部间流路的流体的流量、压力更均等化。因此，根据本发明，能够进一步使各个排出部中的流体的流量、排出压力均等化。
在本发明的分歧流路结构体中，通过如上所述那样使各个中继／排出部间流路为包括下降部和水平部的弯曲流路，并按照各个中继／排出部间流路使所述水平部的长度总和以及所述下降部的长度总和均等化，同时，使各个中继／排出部间流路的所述弯曲部的数目相同，能够使因流体流过各个中继／排出部间流路而产生的压力损失、流量分布均等化。因此，通过使各个中继／排出部间流路为所述那样的具有弯曲流路结构部的流路，能够进一步谋求各个排出部中的流体的流量、排出压力的均等化。
并且，在所述各个中继／排出部间流路为在上下方向上具有多个弯曲部的流路时，能够使相对于弯曲部位于流体的流动方向的下游侧的水平部的朝向朝着与比其位于上游侧的水平部不同的方向，而这部分就可提高各个排出部布局的自由度。
并且，在本发明的分歧流路结构体中，通过不管分歧流路如何均使各个分歧流路的流路路径大致相同，能够使连接在各个分歧流路上的排出部的排出量、排出压力大致均等化。并且，如上所述，当在本发明中，在导入／中继部间流路、中继／排出部间流路的中途设置有流路路径被缩小了的减径部时或设置有流路路径被扩大了的扩径部时，通过对于该减径部、扩径部的流路路径，不管分歧流路的***如何，使其大致相同，也能够使各个分歧流路的排出量、排出压力大致均等化。象这样，通过不管分歧流路的***如何，均使分歧流路的各个部位中的流路路径大致相同，能够谋求因流体流动而产生的压力损失等流动条件的大致相同化，还能够谋求各个排出部的排出量、排出压力的大致均等化。
通过使本发明的分歧流路结构体为重合形成有槽的构成板来形成各个分歧流路，能够很容易且确实地形成符合所述条件的分歧流路。并且，使用所涉及的结构时，能够很容易地对分歧流路结构体进行组装、分解、清扫等，使得分歧流路结构体的设置以及维修较简单。
并且，在本发明的分歧流路结构体中，通过将导入部的剖面形状形成为圆形或者正n×a角形(a为任意自然数)，能够使从导入部流入到形成为n***的导入／中继部间流路中的每一条的流体的流量、压力均等化。
由于本发明的一轴偏心螺旋泵***具有所述本发明的分歧流路结构体和一轴偏心螺旋泵，能够将从所述一轴偏心螺旋泵排出的流体导入所述分歧流路结构体的导入部，因此能够将从一轴偏心螺旋泵提供来的流体分歧为所期望的分歧数，将各个分歧流路的排出部配置在所期望的位置上。并且，在本发明的一轴偏心螺旋泵***中，能够很容易且适当地谋求各个分歧流路的排出压力、排出量的均等化。
附图说明
图1为示出了本发明的一实施方式所涉及的一轴偏心螺旋泵***的说明图；
图2(a)为示出了本发明的一实施方式所涉及的分歧流路结构体的平面图，图2(b)为其侧面图；
    图3为示出了形成在图2所示的分歧流路结构体中的分歧流路的结构的斜视图；
    图4为用于说明分歧流路的结构的斜视图；
    图5为对分歧流路的设计中的中继部以及导入/中间部间路径的设计方法进行说明的说明图；
    图6为对分歧流路的设计中连接中继部以及排出部的中继／排出部间流路的水平部的设计方法进行说明的说明图；
    图7(a)、图7(b)分别为示出了构成分歧流路的管路的变形例的说明图；
    图8(a)、图8(b)分别为示出了导入部的变形例的说明图。
1－一轴偏心螺旋泵***；5－一轴偏心螺旋泵；50－分歧流路结构体；60－减径部；Pn－流路构成板；S－导入部；Fn－排出部；Bn－分歧流路；Rn－中继部；SRn－导入／中继部间流路；RFn－中继／排出部间流路；Dnp－下降部；Lnq－水平部；s－导入基准点；rn－中继基准点；fn－排出基准点；H－水平面；V－铅直线。
具体实施方式
接着，参照附图，对本发明的一轴偏心螺旋泵***1(以下，仅称为“泵***1”)以及分歧流路结构体50进行详细说明。泵***1由一轴偏心螺旋泵5和分歧流路结构体50组合而成。本实施方式的泵***1在分歧流路结构体50中具有特征，在对其进行说明之前，先对一轴偏心螺旋泵5的结构进行简单说明。
    (关于一轴偏心螺旋泵5)
一轴偏心螺旋泵5是所谓的转筒式泵，构成为在壳体20的内部收容有定子10、转子30以及动力传达机构40等。如图2所示，定子10是被组装入一轴偏心螺旋泵5中的部件，剖面形状是椭圆形，是具有两条内螺纹形状的孔的筒体。定子10是通过橡胶等形成的。能够相应于在一轴偏心螺旋泵5中所移送的被搬送物的种类、性状等来适当选择构成定子10的橡胶的种类。
壳体20是金属制的筒状部件，在长度方向的一端所安装的圆板形的尾端螺柱20a上设置有第1开口22a。并且，在壳体20的外周部分设置有第2开口22b。第2开口22b在位于壳体20的长度方向中间部分的中间部20d中连通到壳体20的内部空间。第1、第2开口22a、22b分别作为一轴偏心螺旋泵5的排出口以及吸入口发挥作用。所述定子10在壳体20中被收容且固定在设置在与第1开口22a邻接的位置上的定子安装部22c中。定子10是通过在壳体20的端部使用尾端螺柱20a夹入凸缘连接部10a，且跨越尾端间柱20a和壳体20的本体部分安装勒紧支撑螺栓24而被固定的。
转子30是金属制轴体，为一条螺纹形状。转子30插通所述定子10，在定子10的内部能够自由偏心旋转。转子30插通所述定子10的贯穿孔16，转子30的外周面和定子10的内周面为跨越两者的连接线抵接的状态。并且，在该状态下，在形成有贯穿孔16的定子10的内周面与转子30的外周面之间形成有流体搬送路32。
流体搬送路32朝向定子10、转子30的长度方向呈螺旋状延伸，当转子30在定子10的贯穿孔16内旋转时，一边在定子10内旋转，一边沿定子10的长度方向上前进。因此，能够在让转子30旋转时，将流体从定子10的一端吸入流体搬送路32内，同时，在将该流体关在流体搬送路32内的状态下，朝向定子10的另一端移送，在定子10的另一端排出。
动力传达机构40被设置为用于从设置在壳体20外部的电动机等动力源(无图示)对所述转子30传达动力。动力传达机构40能够将从所述动力源传达来的旋转动力传达给转子30，使转子30偏心旋转。一轴偏心螺旋泵5能够通过使所述动力源动作，让转子30旋转，来经由流体搬送路32搬送流体。
    (关于分歧流路结构体50)
 分歧流路结构体50相对于作为所述结构的一轴偏心螺旋泵5的排出口发挥作用的第1开口22a配管连接。如图2所示，分歧流路结构体50是在上下方向上使金属制的流路构成板P1～P4重合，通过在上下方向上贯通各个板P1～P4之间而插通的螺钉成为一体。分歧流路结构体50除了包括导入部S和n个(n为2以上的自然数，以下相同)的排出部Fn之外，还包括连接导入部S和n个排出部Fn的每一个的n***的分歧流路Bn，能够将导入到导入部S中的流体大致均等地分歧为n***的分歧流路Bn，并从n个排出部Fn的每一个排出。
在流路构成板P1～P4，除了形成有所述导入部S、n个排出部Fn之外，还形成有构成连接它们的n***的分歧流路Bn的槽。以下，对导入部S、n个排出部Fn、n***的分歧流路Bn的结构进一步进行详细说明。
如图2、图3所示，导入部S是在分歧流路结构体50中在配置在最上方的流路构成板P1上所设置的剖面形状大致呈圆形的部分。流路构成板P1是圆盘状的金属制板，导入部S被设置在该流路构成板P1的大致中央。并且，排出部Fn在分歧流路结构体50中被设置在配置在最下方的流路构成板P4。能够使排出部Fn的配置、个数(n个)任意，在本实施方式中，如图3所示，在直线L上排列形成有7个排出部Fn(n=1～7)。
分歧流路Bn由形成在流路构成板P1～P4的槽构成。分歧流路Bn对应于设置有n个的排出部Fn(n=1～7)的每一个而形成有n***。即，形成第1～第n分歧流路Bn。在本实施方式中，由于设置有7个排出部Fn，因此形成有由第1分歧流路B1～第7分歧流路B7构成的7***的分歧流路Bn。
如图4所示，分歧流路Bn(n=1～7)被大致分为连接相对于排出部Fn(n=1～7)设置的各个中继部Rn(n=1～7)与导入部S的导入／中继部间流路SRn(n=1～7)和连接各个中继部Rn(n=1～7)与各个排出部Fn(n=1～7)的中继／排出部间流路RFn(n=1～7)。各个导入／中继部间流路SRn(n=1～7)和各个中继／排出部间流路RFn(n=1～7)分别连通着，形成有一连串的流路。
如图5所示，中继部Rn(n=1～7)被配置在与所述导入部S同心的虚拟圆C1上。并且，中继部Rn(n=1～7)被配置在对虚拟圆C1的圆周进行n分割(在本实施方式中，为7分割)的位置上。虽然只要对虚拟圆C1的圆周进行n分割来配置中继部Rn(n=1～7)即可，但是在考虑到要将流体大致均等地提供给各个分歧流路Bn(n=1～7)时，优选配置在对虚拟圆C1的圆周进行大致n等分的位置上。根据此观点，在本实施方式中，中继部Rn(n=1～7)被配置在对虚拟圆C1的圆周进行大致n等分(在本实施方式中，为7等分)的位置上。故而，各个导入／中继部间流路SRn(n=1～7)以导入部S为中心形成为放射状。
如图4所示，中继／排出部间流路RFn(n=1～7)各自具有下降部Dnp(n=1～7、p=1～3)和水平部Lnq(n=1～7、q=1～2)，是通过将它们连通而形成的弯曲流路。具体地说，各个中继／排出部间流路RFn(n=1～7)以下降部Dn1→水平部Ln1→下降部Dn2→水平部Ln2→下降部Dn3的顺序连通，是连接在排出部Fn(n=1～7)所形成的流路。
在本实施方式中，各个下降部Dnp以及各个水平部Lnq的长度在各个***大致相同，内径也大致相同。故而，不管***如何，中继／排出部间流路RFn的全长以及开口直径大致相同，流体通过内部而产生的压力损失也大致均等。
    (关于分歧流路Bn的设计方法)
 接着，对所述分歧流路Bn(n=1～7)的设计方法进行说明。在分歧流路Bn中，下降部Dn1、Dn2、Dn3(n=1～7)是通过在上下方向上贯穿流路构成板P2、P3、P4所形成的、相同开口直径的贯穿孔而形成的。因此，不管分歧流路Bn(n=1～7)的***如何，下降部Dn1、Dn2、Dn3(n=1～7)的长度、开口直径相同。所以，在设计分歧流路B时，构成水平方向上延伸的部分，具体地说，构成导入／中继部间流路SRn(n=1～7)、中继／排出部间流路RFn(n=1～7)的水平部Lnq(n=1～7、q=1～2)的配置就成为问题。以下，以导入／中继部间流路SRn(n=1～7)、水平部Lnq(n=1～7、q=1～2)的设计方法为中心进行说明。
在导入／中继部间流路SRn(n=1～7)、水平部Lnq(n=1～7、q=1～2)中，导入部S、中继部Rn、排出部Fn(n=1～7)的水平方向的位置关系是以将它们投影到虚拟的水平面H上的地点为基准决定的。具体地说，通过导入部S、中继部Rn、排出部Fn(n=1～7)的轴心位置的铅直线与水平面H之间的交点分别被决定为导入基准点s、中继基准点rn、排出基准点fn(参照图4)。
由于导入／中继部间流路SRn(n=1～7)是连接导入部S和中继部Rn的流路，因此必须决定中继部Rn(n=1～7)。如图5所示，在中继部Rn(n=1～7)中，以对应于导入部S设定在水平面H上的导入基准点s为中心来决定半径r1的虚拟圆C1，再在对虚拟圆C1的圆周进行大致n等分的位置上设定对应于中继部Rn(n=1～7)的中继基准点rn。在本实施方式中，由于必须形成7***的分歧流路Bn，因此在虚拟圆C1的圆周上每隔360／7“度”设定中继基准点rn(n=1～7)。
这里，水平部Ln1(n=1～7)形成在流路构成板P2、P3之间，是以所述中继部Rn(n=1～7)正下的位置为基准而在水平方向上延伸的流路。并且，水平部Ln2(n=1～7)形成在流路构成板P3、P4之间，是以所述排出部Fn(n=1～7)正上的位置为基准而在水平方向上延伸的流路。并且，水平部Ln1(n=1～7)的流路长度必须在各个***相同，水平部Ln2(n=1～7)的流路长度也必须在各个***相同。
于是，在设计水平部Ln1、Ln2时，首先，如图6所示，在水平面H上设定半径r2的虚拟圆C2n(n=1～7)和半径r3的虚拟圆C3n(n=1～7)，该半径r2的虚拟圆C2n(n=1～7)以与排出部Fn(n=1～7)相对应而设定在水平面H上的中继基准点rn(n=1～7)为中心，该半径r3的虚拟圆C3n(n=1～7)与以排出基准点fn(n=1～7)为中心的虚拟圆C2n(n=1～7)交叉。由此形成的虚拟圆C2n(n=1～7)和虚拟圆C3n(n=1～7)之间的交点被定为弯曲基准点xn(n=1～7)。
以第1分歧流路B1的设计方法为例进行具体说明，在设计水平部L11、L12时，如图6所示，在相当于排出部F1的位置上设定排出基准点f1。并且，在第1分歧流路B1中以设想的中继基准点r1为中心设定半径r2的虚拟圆C21以及以排出基准点f1为中心设定半径r3的虚拟圆C31。在连接虚拟圆C21、C31的交点X1和中继基准点r1的位置上设定水平部L11，在连接交点X1和排出基准点f1的位置上设定水平部L12。同样设定第2～第7分歧流路B2～B7的水平部Ln1、Ln2(n=1～7)。
如上所述，在中继基准点rn、弯曲基准点xn以及排出基准点fn决定之后，如图4所示，设定通过它们的铅直线Vrn、Vxn、Vfn。并且，设想通过流路构成板P1、P2之间的水平面J1、通过流路构成板P2、P3之间的水平面J2、通过流路构成板P3、P4之间的水平面J3。铅直线Vrn与水平面J1之间的交点成为导入／中继部间流路SRn(n=1～7)与下降部Dn1之间的边界部。并且，铅直线Vxn与水平面J2之间的交点成为水平部Ln1与下降部Dn2之间的边界部，铅直线Vxn与水平面J3之间的交点成为下降部Dn2与水平部Ln2之间的边界部。并且，铅直线Vfn与水平面J3之间的交点成为水平部Ln2与下降部Dn3之间的边界部。通过象这样设计导入／中间部流路Srn和中继／排出部间流路RFn(n=1～7)，能够使流路长度相同，形成从导入部S连接到各个排出部Fn的一连串的分歧流路Bn(n=1～7)。
如上所述，在本实施方式的分歧流路结构体50中，n个中继基准点rn被设定在对以位于与导入部S同心位置的导入基准点s为中心的虚拟圆C1的圆周进行n分割的位置上，在水平面J1中与各个中继基准点rn相对应的位置上设置有中继部Rn。并且，由于以连接导入部S与各个中继部Rn的方式设置有n***的导入／中继部间流路SRn，因此导入／中继部间流路SRn的长度在各个***相同。所以，在分歧流路结构体50的直到中继部Rn为止的区间中，能够相对于各个分歧流路Bn以大致均等的压力以及流量让从一轴偏心螺旋泵5导入到导入部S中的流体流通。
并且，在本实施方式的分歧流路结构体50中，通过所述流路设计法进行设计，能够使从n个中继部Rn到对应于它们而设置的各个排出部Fn为止的各个中继／排出部间流路RFn的长度各自相同。因此，在分歧流路结构体50中，不管分歧流路Bn如何，都能够使通过流体流过各个中继／排出部间流路RFn而产生的压力损失、流体的流量均等化。所以，根据分歧流路结构体50，能够使导入到导入部S中的流体排出量、排出压力大致不变，同时，将流体分歧为所期望的分歧数。
如上所述，通过使用分歧流路结构体50，能够使各个排出部Fn中的流体的排出量、排出压力均等化。因此，不必如现有技术那样，在各个排出部Fn以及另外连接在其上的流路上设置用于调整排出量、排出压力的阀、喷嘴等，也不必调整阀、喷嘴。所以，如果使用所述分歧流路结构体50，将从一轴偏心螺旋泵5提供来的流体分歧为多个***，则能够使流路结构简单化，不需要调整排出量、排出压力，将维修、设置作业所需的时间抑制在最小限度。
在分歧流路结构体50中，通过如上述那样进行流路设计，不管分歧流路Bn如何，都能够使导入／中继部间流路SRn以及中继／排出部间流路RFn的流路长度相同。因此，在分歧流路结构体50中，不仅能够如上述那样将排出部Fn配置在规定的直线上，还能够根据要求适当配置，排出部Fn的布局选择的自由度极高。并且，根据分歧流路结构体50，即使不如现有技术那样使排出部Fn的数目为2的n乘方个，也能够使各个排出部Fn中的流体的排出量、排出压力均等化，能够根据需要适当调整排出部Fn的数目。
在本实施方式的分歧流路结构体50中，不管分歧流路Bn的***如何，下降部Dnp的长度总和以及水平部Lnq的长度总和相同。并且，在分歧流路结构体50中，构成各个分歧流路Bn的各个部位，具体地说，构成导入／中继部间流路SRn、中继／排出部间流路RFn的管路的大小、剖面形状大致相同。并且，在各个分歧***Bn中，形成在水平部Lnq和下降部Dnp之间的边界的弯曲部分的总数相同。因此，不管分歧流路Bn的***如何，因流体流过各个中继／排出部间流路RFn而产生的压力损失、流量分布大致均等，能够使各个排出部Fn中的流体的排出量、排出压力均等化。
本实施方式所示的分歧流路Bn是以水平部Lnq和下降部Dnp在边界部分中没有进行太大弯曲的弯曲为例进行说明的，本发明并不限定于此。即，由于本实施方式的分歧流路结构体50是通过重合形成有槽的流路构成板P1～P4来构成各个分歧流路Bn的结构体，因此能够在不对水平部Lnq和下降部Dnp之间的边界部分进行太大弯曲的情况下使其连续，但是在例如使铜管的配管弯曲来形成各个分歧流路Bn时，与本实施方式相比，不得不在水平部Lnq和下降部Dnp之间的边界部分进行大幅度弯曲。所以，如图7(a)所示，分歧流路Bn也可以是用比本实施方式大的曲率在所述边界部分进行弯曲的流路。
另外，即使在如上述那样大幅度弯曲边界部分时，也必须如此设计流路：不管***如何，使分歧流路Bn在整体上具有大致相同的流路长度，不管***如何，使下降部Dnp的长度总和相同，水平部Lnq的长度总和相同，且弯曲部分的数目相同。只要满足这些条件，就能够与本实施方式中所示的例子一样，使各个排出部Fn中的流体的排出压力、排出量大致均等化。
在分歧流路结构体50中，所述各个中继／排出部间流路RFn包括弯曲部，能够以弯曲部为界来使下游侧的水平部Lnq的朝向朝着与比弯曲部靠上游侧(上方侧)的水平部Lnq不同的方向。并且，中继／排出部间流路RFn具有分别在上下方向的多处弯曲部。因此，分歧流路结构体50能够相应于各个排出部Fn的布局，使各个中继／排出部间流路RFn在水平方向上到达任意位置，流路结构上的自由度较高。
虽然在本实施方式所示的分歧流路结构体50中，不管部位如何，构成各个分歧流路Bn的流路的开口直径相同，但是本发明并不限定于此，如图7(b)所示，也能够构成为在整个***的中继／排出部间流路RFn设置流路的开口直径被缩小了的部位(减径部60)。并且，相反，也能够在各个分歧流路Bn设置流路路径与其它部位相比扩大了的部位(扩径部)。并且，也能够设置流路的剖面形状与其它部位不同的部位，作为构成各个分歧流路Bn的部位的一个。另外，在设置所述减径部60等的流路路径、剖面形状与其它不同的部位时，为了在各个分歧流路Bn中谋求因流体流动而产生的压力损失、流体流量等的均等化，最好在各个分歧流路Bn中的相同位置设置减径部60等部位。并且，不管分歧流路Bn的***如何，最好使设置在各个分歧流路Bn中的减径部60等部位的流路路径、流路剖面面积大致相同。这样做，即使在设置有减径部60时，也能够进一步使各个分歧流路Bn中的压力损失、流体流量的平衡均等化，能够防止各个排出部Fn中的流体的排出量、排出压力产生差异。
由于分歧流路结构体50是通过重合形成有槽的流路构成板P1～P4来形成各个分歧流路Bn的结构体，因此能够很容易且适当地形成利用所述设计方法所设计的分歧流路Bn。另外，在本实施方式中，以重合流路构成板P1～P4来构成各个分歧流路Bn为例进行了说明，本发明并不限定于此，也可以通过适当弯曲金属管、树脂管等来形成所述分歧流路Bn。并且，也可以由多种共同部件来构成分歧流路结构体50，通过适当组合所述共同部件来形成被配置在所期望的位置且具有所期望的形状的分歧流路Bn。并且，分歧流路结构体50的结构也可以是使以构成导入／中继部间流路SRn的部分和构成中间／排出部管流路RFn的部分为不同的部件构成，再通过连接它们来构成各个分歧流路Bn。并且，例如，也可以分别准备构成下降部Dnp的部件和构成水平部Lnq的部件，再通过适当连接它们来构成中继／排出部管流路RFn。
在本实施方式所示的分歧流路结构体50中，由于相当于在各个流路构成板P1～P4的边界中所设想的水平面J1～J3的位置上，对各个分歧流路Bn进行弯曲，因此各个分歧流路Bn在相同高度弯曲，但是本发明并不限定于此，只要满足各个分歧流路Bn的全长相同这一条件，各个分歧流路Bn也可以在不同高度弯曲。当各个分歧流路Bn构成为在不同高度弯曲时，能够很容易地回避分歧流路Bn之间的干涉，能够进一步提高各个分歧流路Bn、各个排出部fn的布局自由度。
在本实施方式中，连接到导入部S的各个分歧流路Bn没有在中途分歧，构成了一连串的流路，但是本发明并不限定于此，各个分歧流路Bn也可以形成为各自在中途进一步分歧为多***。另外，当在中途使各个分歧流路Bn分歧时，最好在各个分歧流路Bn使分歧数相同。并且，即使在中途使各个分歧流路Bn分歧时，也能够通过按照所述流路设计法进行流路设计，来使因流体流动所产生的压力损失、流量均等化，使各个排出部Fn中的流体的排出压力、排出量均等化。
在本实施方式的分歧流路结构体50中，由于导入部S的剖面形状是圆形，且在圆周方向上大致等间隔地连接有各个分歧流路Bn，因此能够相对于各个分歧流路Bn大致均等地提供从一轴偏心螺旋泵5导入到导入部S中的流体。另外，导入部S的剖面形状并不限定为圆形，剖面形状也可以是多角形，从对于各个分歧流路Bn大致均等提供流体这一观点出发，最好剖面形状大致是正n角形或者大致是正n×a角形(a为自然数)。具体地说，例如，当设置有3个排出部Fn，形成3***分歧流路Bn时，如图8(a)所示，能够使导入部S的剖面形状为正三角形，或者，如图8(b)所示，为正六角形(n=3、a=2、n×a=6)。通过象这样调整导入部S的形状，能够将从一轴偏心螺旋泵5侧导入到导入部S中的流体大致均等地提供给各个分歧流路Bn。
在本实施方式中，虽然导入／中间部间流路SRn仅具有在水平方向上延伸的部分，但是本发明并不限定于此，也可以具有如中继／排出部间流路RFn的下降部Dnp那样的、在上下方向(铅直方向)上延伸的部分。当为所涉及的结构时，与在所述分歧流路Bn的设计方法中所述一样，通过为了连接在对虚拟圆C1的圆周进行n分割的位置上所设置的中继部Rn和导入部S，对各个导入／中间部间流路SRn进行流路设计，能够从导入部S对各个分歧流路Bn大致均等地提供流体。
在本实施方式中，以将分歧流路结构体50与一轴偏心螺旋泵5组合在一起构成一轴偏心螺旋泵***1为例进行了说明，本发明并不限定于此，也可以将分歧流路结构体50与一轴偏心螺旋泵5之外的周知泵等组合在一起来使用。

Claims (9)

1.一种分歧流路结构体，能够构成分歧流路，该分歧流路用于使从导入部所导入的流体从n个排出部均等地排出，其特征在于：
    与所述n个排出部中的每一个相对应地设置有n个中继部，
    各个分歧流路具有：
    n***的导入／中继部间流路，该n***的导入／中继部间流路连接所述导入部和所述n个中继部；以及
    n***的中继／排出部间流路，该n***的中继／排出部间流路连接所述n个中继部和与该中继部相对应的排出部，
    在与将虚拟圆的圆周进行n分割的点相对应的位置上配置有所述中继部，该虚拟圆是以通过导入部的轴心的铅直线上的一点作为中心，
    所述n***的中继／排出部间流路的长度各自相同。
2.根据权利要求1所述的分歧流路结构体，其特征在于：
    所述中继部被配置在将所述虚拟圆的圆周进行大致n等分的位置。
3.根据权利要求1或2所述的分歧流路结构体，其特征在于：
    所述各个中继／排出部间流路包括可让流体朝向下方流动的下降部和可让流体在水平方向上流动的水平部，是在所述水平部与所述下降部之间具有弯曲部的流路，
    各个中继／排出部间流路所涉及的所述水平部的长度总和相同，
    各个中继／排出部间流路所涉及的所述下降部的长度总和相同，
    各个中继／排出部间流路中的所述弯曲部的数目相同。
4.根据权利要求3所述的分歧流路结构体，其特征在于：
    所述各个中继／排出部间流路是在上下方向上形成有多个弯曲部的流路。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的分歧流路结构体，其特征在于：
    在所述各个中继／排出部间流路设置有流路路径被缩小了的减径部。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的分歧流路结构体，其特征在于：
    不管分歧流路如何，各个分歧流路的流路路径大致相同。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的分歧流路结构体，其特征在于：
    通过重合形成有构成所述各个分歧流路的槽的板构成。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的分歧流路结构体，其特征在于：
    导入部的剖面形状是圆形或者正n×a角形，a为任意自然数。
9.一种一轴偏心螺旋泵***，其特征在于：
    所述一轴偏心螺旋泵***具有权利要求1～8中任意一项所述的分歧流路结构体和一轴偏心螺旋泵，
    能够将从所述一轴偏心螺旋泵所排出的流体导入到所述分歧流路结构体的导入部中。
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