CN102891209A - 太阳电池及其制备方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种太阳电池及其制备方法、装置，属于光伏技术领域。该制备方法中，使用带刷镀笔的电刷镀装置在所述太阳电池的背电场上构图电刷镀所述太阳电池的背电极。该太阳电池使用该制备方法形成。该制备方法操作简单、构图方便、制备成本低，易于与现有的太阳电池制备方法兼容，并且背电极可常温下形成，其可焊接特性、结合力好，尤其适合应用于p型全背电场电池和n型铝背结电池，有利于提高太阳电池的性能。

Description

太阳电池及其制备方法、装置

技术领域

本发明属于光伏技术领域，涉及太阳电池的制备方法，尤其涉及一种采用电刷镀方法构图制备太阳电池背电极的太阳电池的制备方法、以及使用该方法制备形成的太阳电池、该制备方法中所应用的太阳电池制备装置。

背景技术

太阳电池是形成太阳电池组件的基本单元，通常地，多个太阳电池通过互连条焊接串联连接形成太阳电池组件。

对于每个太阳电池，通常地，在其正面形成副栅线和/或主栅线以汇集引出在正面产生的光生电流，在其背面形成背电场以收集引出在其背面产生的光生电流。为防止互连条影响光的入射效率，互连条是设置在太阳电池的背面，通常，为保证互连条与背电场之间的连接可靠性，在背面还设置有与背电场电性连接的背电极。焊接形成太阳电池组件时，互连条的一端焊接连接于一个太阳电池的背电极，另一端焊接连接于另一个太阳电池的主栅线。

目前，传统的丝网印刷（或钢网印刷等）工艺在太阳电池的制备中广泛应用。对于太阳电池背面的背电场和背电极，以p型太阳电池（采用p型衬底制备形成的太阳电池）为例，在太阳电池背面上分别构图印刷用于形成背电场的浆料（例如铝浆，其形成铝背电场）和用于形成背电极的浆料（例如银铝浆或银浆，其形成的背电极焊接性好），然后再共同烧结形成背电场和背电极。这种制备背电极的方法具有以下缺点：

（一）背电极的浆料在背面烧结后会增加太阳电池的复合速率，影响太阳电池的性能；

（二）烧结的温度高（例如800℃以上），其不利于太阳电池效率的提升；

（三）丝网印刷工艺过程成本高。

特别地，以上丝网印刷工艺应用于n型太阳电池（采用n型衬底制备形成的太阳电池）的铝背结制备同时，在电池衬底上印刷银铝浆等背电极浆料，烧结时会导致pn结区短路（在n型太阳电池中，pn结区靠近背面）。

同时，中国专利申请号为CN201010118152.3、申请人为“华南师范大学”、发明名称为“电刷镀制备太阳能电池阵列电极的方法”专利中，提出了一种采用电刷镀工艺制备太阳电池的正电极（例如主栅线和副栅线）的方法。但是，该方法中，需要涂覆保护膜、激光刻槽、表面活化处理等步骤，电刷镀形成正电极的过程复杂，并且，实际上，该电刷镀制备的正电极难以形成、与太阳电池衬底的结合力差。因此，技术人员一般避免采用电刷镀的方法在太阳电池的硅衬底上形成正电极。

发明内容

针对以上现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于，降低太阳电池的背电极的制备成本。

本发明的又一目的在于，避免制备太阳电池背电极中的烧结过程。

本发明的再一目的在于，提高太阳电池的性能。

为实现以上目的或者其它目的，本发明提供以下技术方案。

按照本发明的一方面，提供一种太阳电池的制备方法，其中，使用带刷镀笔的电刷镀装置在所述太阳电池的背电场/铝背结上构图电刷镀所述太阳电池的背电极。

按照本发明提供的制备方法的一实施例，其中，在所述电刷镀之前，还包括用于形成过渡层的预处理步骤。

具体地，所述过渡层置于所述背电场/铝背结与所述背电极之间，其用于增强所述背电极与背电场/铝背结之间的结合力。

可选地，所述过渡层的厚度范围可以为0.5微米至2微米。

可选地，所述预处理可以为置换反应方式的浸锌处理、化学镀镍处理或者喷涂导电浆并低温烘干处理。

在之前所述的制备方法中，优选地，所述电刷镀装置包括用于置放太阳电池的负极板，所述负极板电性连接于电刷镀装置的电源的负极，所述刷镀笔电性连接于电刷镀装置的电源的正极。

在之前所述的制备方法中，优选地，在电刷镀时，所述刷镀笔接触于所述背电场/铝背结并相对于太阳电池按预定速率运动，以形成位于背电场/铝背结之上的背电极。

可选地，所述刷镀笔的移动速率范围可以为0.5米/分钟至5米/分钟；电刷镀的工作电压范围可以为5伏至16伏。

优选地，所述刷镀笔上设置有用于存储电镀液的脱脂棉层。

优选地，所述刷镀笔包括导电柄和阳极，所述阳极的表面设置有用于存储专用电镀液的脱脂棉层。

优选地，所述电镀液为电刷镀锡溶液或者电刷镀银溶液。

在之前所述的制备方法中，优选地，所述太阳电池为n型太阳电池，在所述太阳电池的铝背结上构图电刷镀所述背电极。

在之前所述的制备方法中，优选地，所述背电场为全背电场结构。

在之前所述的制备方法中，优选地，所述背电场为铝背电场。

在之前所述的制备方法中，优选地，所述背电场通过不依赖于烧结工艺的薄膜沉积方法形成。

在之前所述的制备方法中，优选地，所述薄膜沉积方法可以为溅射或者蒸发。

在之前所述的制备方法中，优选地，所述背电极基本对准于太阳电池正面的主栅线形成，所述背电极为连续式或者间断式的线条形式。

在之前所述的制备方法中，优选地，电刷镀背电极包括步骤：

（1）电刷镀铜金属层；以及

（2）电刷镀银金属层或锡金属层。

按照本发明的又一方面，提供一种太阳电池，其按照以上所述的太阳电池的制备方法制备形成。

按照本发明提供的太阳电池的一实施例，其中，所述太阳电池还包括设置于所述背电场/铝背结与所述背电极之间的过渡层，所述过渡层用于增强所述背电极与背电场/铝背结之间的结合力。

可选地，所述过渡层的厚度范围可以为0.5微米至2微米。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述太阳电池为n型太阳电池，在所述太阳电池的铝背结上构图电刷镀所述背电极。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电场为全背电场结构。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电场为铝背电场。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电场通过不依赖于烧结工艺的薄膜沉积方法形成。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电极基本对准于太阳电池正面的主栅线形成，所述背电极为连续式或者间断式的线条形式。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电极为包括铜金属层和覆盖该铜金属层的银金属层或锡金属层的复合层结构。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述太阳电池的背电极由所述刷镀笔接触于太阳电池的背电场/铝背结形成。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述刷镀笔上设置有用于存储电镀液的脱脂棉层。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述刷镀笔包括导电柄和阳极，所述阳极的表面设置有用于存储专用电镀液的脱脂棉层。

按照本发明的再一方面，提供一种应用以上所述制备方法的太阳电池制备装置，该太阳电池制备装置包括：

太阳电池，以及

带刷镀笔的电刷镀装置，所述电刷镀装置包括用于置放所述太阳电池的负极板；

其中，所述太阳电池的正面相向地固定于所述负极板上，所述刷镀笔可操作地在所述太阳电池的背电场/铝背结上移动以构图形成所述背电极。

按照本发明提供的太阳电池制备装置的一实施例，其中，所述刷镀笔通过正极导线电性连接于电源模块的正极，所述负极板通过负极导线连接于电源模块的负极。

在之前所述的太阳电池制备装置中，优选地，所述刷镀笔上设置有用于存储电镀液的脱脂棉层。

在之前所述的太阳电池制备装置中，优选地，所述刷镀笔包括导电柄和阳极，所述阳极的表面设置有用于存储专用电镀液的脱脂棉层。

本发明的技术效果是，通过在背电场/铝背结上电刷镀背电极，在满足背电极的可焊接特性、结合力好的性能要求同时，操作简单、构图方便、制备成本低，易于与现有的太阳电池制备方法兼容；并且，背电极可以在常温下形成，避免了高温烧结的过程，有利于提高太阳电池的转换效率；该方法制备的背电极也易与全背电场结构兼容，尤其适合应用于p型全背电场电池和n型铝背结电池，从而有利于降低背面的表面复合速率，提高太阳电池的性能。

附图说明

从结合附图的以下详细说明中，将会使本发明的上述和其它目的及优点更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。

图1是本发明提供的制备太阳电池的方法中所应用的太阳电池制备装置的基本结构示意图。

图2是本发明一实施例提供的背电极制备方法所制备形成的p型太阳电池的截面结构示意图。

图3是本发明一实施例提供的背电极制备方法所制备形成的n型太阳电池的截面结构示意图。

具体实施方式

下面介绍的是本发明的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本发明的基本了解，并不旨在确认本发明的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其它实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

在附图中，为了清楚起见，有可能放大了层的厚度或者区域的面积，但作为示意图不应该被认为严格反映了几何尺寸的比例关系。

本发明中的“太阳电池的正面”是指电池工作时接收太阳光照射的一面，即光接收面，而本发明中的“太阳电池的背面”是指与“太阳电池的正面”相反的一面。

图1所示为本发明提供的制备太阳电池的方法中所应用的太阳电池制备装置的基本结构示意图。如图1所示，考虑到背电极的图形特性要求，选择应用带有刷镀笔230的电刷镀***来构图电刷镀太阳电池10的背电极；在该太阳电池制备装置中，刷镀笔230通过正极导线231电性连接于电源模块210的正极（“+”），另外，用于置放太阳电池10的负极板220通过负极导线221连接于电源模块210的负极（“—”），电源模块210可以为用于刷镀的直流电源。

在该发明的制备背电极的方法中，太阳电池制备装置中的太阳电池10的正面相向于负极板220地固定置于负极板20上，在该实施例中，太阳电池10的正面也可以已经形成金属电极（例如副栅线），也可以为还未形成金属电极。太阳电池10的背面已经形成背电场（如果10为p型太阳电池）或铝背结（如果10为n型太阳电池），优选地，背电场为全背电场，这有别与现有技术中太阳电池的背面局部被背电极占有的结构，因此，降低表面复合速率，可以提高太阳电池的转换效率。刷镀笔230带有专用电镀液，在电刷镀的过程中，刷镀笔230接触于太阳电池10的背电场/铝背结并相对于太阳电池10按预定速率运动，从而形成位于背电场/铝背结之上的背电极。

具体地，刷镀笔230包括导电柄和阳极，一般地使用石墨阳极，石墨阳极的表面可以设置用于存储专用电镀液的脱脂棉层，脱脂棉层不但可以存储专用电镀液，还可以防止阳极与背电场/铝背结直接接触（否则容易产生电弧），并对石墨阳极表面产生的石墨离子或者盐类起一定的过滤作用。通过脱脂棉层存储的专用电镀液可以根据所要形成的背电极的材料来选择，首先在选择背电极的材料时，根据背电极的可焊接性、抗氧化性、导电性等性能方面要求来选择；例如，背电极可以选择锡、银、或者锡银合金等，相应地，专用电镀液分别可以选择为电刷镀锡溶液或电刷镀银溶液。在开始电刷镀前，可以把刷镀笔浸入相应电镀液中，使刷镀笔230存储该电镀液，因此，在电刷镀时，太阳电池并不需要置放于电镀溶液中。

在电镀时，刷镀笔230相对于太阳电池10的运动轨迹按照背电极的图案要求来设计。具体地，电镀时，刷镀笔230相对于太阳电池10的移动速率的范围为0.5-5m/min，例如可以为2.5m/min；电刷镀的工作电压范围可以为5伏至16V，例如可以为10V。根据背电极的厚度参数等要求，本领域技术人员具体可以选择电刷镀的以上技术参数。刷镀笔230在太阳电池10的背电场/铝背结表面运动后，背电场/铝背结上形成背电极。具体地，背电极的可以基本对准于太阳电池正面的主栅线形成，其可以是连续式的线条形式，也可以是间断式的线条形式。

图2所示为本发明一实施例提供的背电极制备方法所制备形成的p型太阳电池的截面结构示意图。如图2所示实施例，电池衬底包括p型半导体区域130以及掺杂形成的n型半导体区域110；n型半导体区域110位于太阳电池10的正面，其上还依次形成有减反射层111和副栅线113；太阳电池10的背面为p型半导体区域130，p型半导体区域130和n型半导体区域110之间所形成的pn结区靠近太阳电池的正面形成。背电场（例如铝背电场）133形成于p型半导体区域130之上，具体地，背电场133可以采用丝网印刷或钢网印刷浆料（例如铝浆）再烧结形成，也可以采用不依赖于烧结工艺的薄膜沉积方法在p型半导体区域130之上形成，例如，通过溅射（例如磁控溅射）、蒸发（例如热蒸发）等薄膜沉积方法沉积金属铝于电池衬底背面上。优选地，在不依赖于烧结工艺的薄膜沉积方法形成背电场133时，沉积后再通过热处理（例如400℃左右退火处理）或者激光处理来降低接触电阻。

图3所示为本发明一实施例提供的背电极制备方法所制备形成的n型太阳电池的截面结构示意图。如图3所示实施例，电池衬底包括位于太阳电池10的正面的n型半导体区域150，其上还依次形成有减反射层151和副栅线153；太阳电池10的背面为铝背结173，形成于n型电池衬底之上，一般地，通过铝背结173的铝浆在烧结过程（烧结温度为577℃左右）中向电池衬底n型表面扩散，会部分地形成p型半导体区域（图中未示出），从而与n型半导体区域150形成pn结。铝背结173中的p型半导体区域的厚度为3-6微米，例如5微米。

继续如图2和图3所示，电刷镀方法形成的太阳电池10中，除背电极（137或177）之外，还包括过渡层（135或175），该过渡层位于背电极和背电场/铝背结之间，可以用来增强电刷镀的背电极和背电场/铝背结之间的结合力，以满足焊接形成组件后的可靠性要求。这是由于背电场/铝背结的表面可能附着的氧化物影响其与电刷镀的背电极的结合力、或者背电场/铝背结材料与电刷镀的背电极之间的自身结合力太小。因此，在本发明电刷镀方法的优选实施例中，在采用刷镀笔进行刷镀之前，还包括采用预处理步骤用以形成过渡层（135或175）。

在又一实例中，过渡层（135或175）在增强电刷镀的背电极和背电场/铝背结之间的结合力的同时，还能够提高电刷镀背电极的速率。

以下提供包括该预处理步骤的制备背电极方法的几个实施例。

实施例一

（1a）预处理：对p型丝网印刷全铝背场太阳能电池的背电场局部区域或者全部区域、通过置换反应进行浸锌处理；

（1b）电刷镀：为方便组件焊接，在背电场上与太阳电池正面的主栅线位置对应的区域电刷镀锡形成背电极。

实施例二

（2a）预处理：对n型丝网印刷太阳能电池的铝背结的局部或者全部区域、通过置换反应进行浸锌处理；

（2b）电刷镀：为方便组件焊接，在背电场上与太阳电池正面的主栅线位置对应的区域，刷镀笔以3m/min的相对运动速度、电刷镀锡约15min，以形成背电极。

实施例三

（3a）预处理：在溅射形成的铝背电场/铝背结上，在欲形成背电极的区域，化学镀镍；

（3b）电刷镀：根据太阳能电池的结构设计，在背电场/铝背结上需要焊接的区域电刷镀银形成背电极。

实施例四

（4a）预处理：在蒸发铝形成的铝背电场/铝背结上，在欲形成背电极的区域，喷涂导电浆料并低温（温度低于200℃）烘干；

（4b）电刷镀：根据太阳能电池的结构设计，刷镀笔在背电场上喷涂导电浆料并需要焊接引出的区域以5m/min的相对运动速度、电刷镀银10min，以形成背电极。

通过以上实施例可以发现，预处理步骤中，用以形成过渡层的方法包括但不限于：置换反应方式的浸锌处理、化学镀镍处理、喷涂导电浆并低温烘干处理。过渡层的具体材料选择并不是限制性的，本领域技术人员可以根据电刷镀的背电极的材料等因素来选择过渡层的材料，过渡层的厚度范围可以为0.5微米-2微米，例如为，1.2微米。

从图3中可以看出，对于n型太阳电池，pn结区靠近太阳电池的背面形成，通过电刷镀方法形成背电极177时，背电极177的形成不包含烧结等高温处理过程，从而能防止背电极金属（例如银）大量扩散至结区造成的短路，并能保证背电极230与铝背结173的结合力。因此，本发明的电刷镀制备背电极的方法尤其适合于n型铝背结太阳电池。

在还一实例中，电刷镀的背电极230可以为复合层结构，例如，背电极包括表层的银金属层（或者为锡金属层）、被银层覆盖的铜金属层，具体地，先在过渡层135或175上电刷镀形成铜金属层（电镀液可以采用电刷镀铜溶液），再电刷镀形成银金属层（或者为锡金属层），这样可以减小银金属层（或者为锡金属层）的厚度，相对降低背电极的制备成本。

需要说明的是，以上背电极的制备方法可以应用于多种类型的太阳电池的制备，特别是，对于不适宜通过丝网印刷并高温烧结形成背电场的太阳电池（例如，PERC（钝化发射极背面电池）、LFC（激光烧结型）电池），其尤为合适；例如，其也还可以应用于金属绕穿型（Metal Wrap Through, MWT）背接触太阳电池的制备。

因此，使用上述电刷镀方法制备背电极时，首先，太阳电池并不需要置于电镀液中，操作简单、构图方便、制备成本低，并且易于与现有的太阳电池制备方法兼容（在背电场上电刷镀即可，不影响其它部分的制备），其易于在太阳电池的大规模制备中应用。

其次，以上电刷镀方法制备形成背电极时避免了高温烧结的过程，有利于提高太阳电池的转换效率，特别是在背电场、主栅线和/或副栅线的制备未采用高温烧结过程时，该方法的结合运用将大大提高电池的转换效率。

再次，电刷镀方法形成的背电极与背电场上有着良好的结合力，避开了传统方法直接在电池衬底背面上烧结形成背电极的结构，背电场可以采用全背电场结构，背面的表面复合速率低，提高电池的开路电压（Uoc）。

以上例子主要说明了本发明的制备太阳电池的方法、制备形成的太阳电池以及采用的太阳电池制备装置。尽管只对其中一些本发明的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。

Claims (34)

1.一种太阳电池的制备方法，其特征在于，使用带刷镀笔的电刷镀装置在所述太阳电池的背电场/铝背结上构图电刷镀所述太阳电池的背电极。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述电刷镀之前，还包括用于形成过渡层的预处理步骤。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述过渡层置于所述背电场/铝背结与所述背电极之间，其用于增强所述背电极与背电场/铝背结之间的结合力。

4.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述过渡层的厚度范围为0.5微米至2微米。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述预处理为置换反应方式的浸锌处理、化学镀镍处理或者喷涂导电浆并低温烘干处理。

6.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述电刷镀装置包括用于置放太阳电池的负极板，所述负极板电性连接于电刷镀装置的电源的负极，所述刷镀笔电性连接于电刷镀装置的电源的正极。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在电刷镀时，所述刷镀笔接触于所述背电场/铝背结并相对于太阳电池按预定速率运动，以形成位于背电场/铝背结之上的背电极。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述刷镀笔的移动速率范围为0.5米/分钟至5米/分钟；电刷镀的工作电压范围为5伏至16伏。

9.如权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述刷镀笔上设置有用于存储电镀液的脱脂棉层。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述刷镀笔包括导电柄和阳极，所述阳极的表面设置有用于存储专用电镀液的脱脂棉层。

11.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述电镀液为电刷镀锡溶液或者电刷镀银溶液。

12.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述太阳电池为n型太阳电池，在所述太阳电池的铝背结上构图电刷镀所述背电极。

13.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述背电场为全背电场结构。

14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述背电场为铝背电场。

15.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述背电场通过不依赖于烧结工艺的薄膜沉积方法形成。

16.如权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述薄膜沉积方法为溅射或者蒸发。

17.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述背电极基本对准于太阳电池正面的主栅线形成，所述背电极为连续式或者间断式的线条形式。

18.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，电刷镀背电极包括步骤：

（1）电刷镀铜金属层；以及

（2）电刷镀银金属层或锡金属层。

19.一种如权利要求1所述的制备方法制得的太阳电池。

20.如权利要求19所述的太阳电池，其特征在于，所述太阳电池还包括设置于所述背电场/铝背结与所述背电极之间的过渡层，所述过渡层用于增强所述背电极与背电场/铝背结之间的结合力。

21.如权利要求20所述的太阳电池，其特征在于，所述过渡层的厚度范围为0.5微米至2微米。

22.如权利要求19或20所述的太阳电池，其特征在于，所述太阳电池为n型太阳电池，在所述太阳电池的铝背结上构图电刷镀所述背电极。

23.如权利要求19或20所述的太阳电池，其特征在于，所述背电场为全背电场结构。

24.如权利要求23所述的太阳电池，其特征在于，所述背电场为铝背电场。

25.如权利要求23所述的太阳电池，其特征在于，所述背电场通过不依赖于烧结工艺的薄膜沉积方法形成。

26.如权利要求19或20所述的太阳电池，其特征在于，所述背电极基本对准于太阳电池正面的主栅线形成，所述背电极为连续式或者间断式的线条形式。

27.如权利要求19或20所述的太阳电池，其特征在于，所述背电极为包括铜金属层和覆盖该铜金属层的银金属层或锡金属层的复合层结构。

28.如权利要求19或20所述的太阳电池，其特征在于，所述太阳电池的背电极由所述刷镀笔接触于太阳电池的背电场/铝背结形成。

29.如权利要求19或20所述的太阳电池，其特征在于，所述刷镀笔上设置有用于存储电镀液的脱脂棉层。

30.如权利要求29所述的太阳电池，其特征在于，所述刷镀笔包括导电柄和阳极，所述阳极的表面设置有用于存储专用电镀液的脱脂棉层。

31.一种应用权利要求1所述的制备方法的太阳电池制备装置，其特征在于，太阳电池制备装置包括：

太阳电池，以及

带刷镀笔的电刷镀装置，所述电刷镀装置包括用于置放所述太阳电池的负极板；

其中，所述太阳电池的正面相向地固定于所述负极板上，所述刷镀笔可操作地在所述太阳电池的背电场/铝背结上移动以构图形成所述背电极。

32.如权利要求31所述的太阳电池制备装置，其特征在于，所述刷镀笔通过正极导线电性连接于电源模块的正极，所述负极板通过负极导线连接于电源模块的负极。

33.如权利要求31所述的太阳电池制备装置，其特征在于，所述刷镀笔上设置有用于存储电镀液的脱脂棉层。

34.如权利要求32所述的太阳电池制备装置，其特征在于，所述刷镀笔包括导电柄和阳极，所述阳极的表面设置有用于存储专用电镀液的脱脂棉层。

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