CN102889597B - 生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺及其*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺，包括以下步骤，卸料步骤、干燥步骤、筛选步骤、分拣步骤、焚烧步骤。实施上述工艺的***包括卸料部分、干燥部分、筛选部分、分拣平台、气体控制部分与垃圾储料坑，卸料部分接收城镇生活垃圾并送入干燥部分中；干燥部分将垃圾中的水分被蒸发以降低其含水率；筛选部分对干燥的垃圾筛选为筛上物和筛下物；分拣平台将筛上物和筛下物分拣为可回收的废料与剩余废料；气体控制部分将蒸腾的异味水汽送到汽水分离装置，气体部分送入垃圾储料坑内作为助燃空气与剩余废料共同焚烧，收集的水送入水处理***。本发明可提高原处理技术的处理效率、资源利用率和降低能耗、防止二次污染。

Description

生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺及其***

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理领域，尤其是一种生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺及其***。

背景技术

我国生活垃圾处理技术和方法日益普及和成熟，无论在焚烧和填埋方面，都已能达到国际先进的水平。但是，如何结合我国垃圾成分的特点，进一步提高技术的适应性，挖掘和发挥现有技术的处理效率，提高处理能力，提高无害化、资源化和减量化水平，进而提高环境效益和经济效益，一直是国内各相关技术研究和设计行业关注的重点。

我国的城市生活垃圾具有易腐有机物多、水分含量较高的特点，造成了渗沥液多且浓度高、热值低且不稳定等诸多不利因素，给垃圾处理增加了成本和难度，为此，国内研究和设计人员在垃圾处理的环节中采取了许多措施对垃圾进行预处理，以提高处理的效果。

一是对运进厂的垃圾进行分拣，根据需要采取相应措施，如以专利公开号CN1332332（一种用于流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾预处理工艺及其装置）为代表的针对流化床垃圾焚烧技术的预处理，主要分拣出体积较大的物体和石块、金属等；以及以专利公开号CN102179365A（一种生活垃圾分拣方法）、CN2925647（生活垃圾分拣装置）、CN101925419A（生活垃圾处理装置）、CN101249499(一种生活垃圾无害化处理综合利用工艺)、CN2482461（生活垃圾分拣装置）、CN2871040（生活垃圾太阳能无害处理综合利用***）、CN1116971（城市垃圾处理办法及其设备）等为代表的垃圾处理的技术专利。它们的共同特点是在垃圾处理的前端设置了一个（或一组）由皮带机、筛分机等设备组成的，原生的混合垃圾分拣装置，其目的是回收一部分可回收物，并为后续的处理除去一些不利的杂物；这些技术的主要问题是，一部份垃圾未经高温灭菌的无害化处理措施，重新进入环境，同时，原生垃圾携带的大量的污水和恶臭（尤其在夏季）污染分拣车间作业环境。

二是利用微生物的作用，降解易腐有机物。部分垃圾处理技术将其放在主体处理工艺的前段，利用发酵过程除去垃圾中的水分，如CN2568645（生活垃圾生物处理装置）、CN2431281（生活垃圾厌氧干发酵处理装置）、CN 1962097（有机质介入法生活垃圾综合环保处理工艺）、CN1727085（生活垃圾清洁化处理技术）、CN1563798（生活垃圾生化制气与碳化综合处理方法）、CN1530181（一种生活垃圾的处理方法）、CN1872438（生活垃圾的处理方法及其装置）、CN101036916（基于生物预处理的生活垃圾综合处理工艺）等,这些技术的主要问题是预处理的周期较长。

三是在垃圾转运过程或在处理前进行破碎、挤压或直接挤压脱去部分水分后再进行进一步的处理。如CN101880566A生活垃圾分离浓缩处理再生利用方法及其处理装置、CN101561143一种生活垃圾焚烧发电前的预处理方法（粉碎、脱水）、CN1644986（生活垃圾的脱水焚烧处理方法）、CN1490093（一种生活垃圾源头前处理机）。这些技术的问题是能耗较大,且处理效果不理想。

四是将垃圾烘干后进行处理。CN2898618（一种新型城市垃圾无害化资源化处理装置）是采用炉窑焙烧滚筒，烘干后的垃圾进行破碎、分拣，回收废品和生产建筑材料；CN101221012（一种生活垃圾、污水的污泥一体烘干装置）、CN2898618（一种新型城市垃圾无害化资源化处理装置）和CN1304809（城市垃圾处理工艺及设备）等，都是对垃圾进行粉碎、烘干、焚烧或热分解的技术。其中CN101221012和CN2898618是直接通入锅炉烟气对垃圾进行干燥后焚烧，CN1304809则是设置具有夹墙的干燥室，通过热气流加热夹墙，烘干垃圾。这些技术的存在能耗较大的问题。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本发明提供一种可提高原处理技术的处理效率、资源利用率和降低能耗、防止二次污染的生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺及其***。

为实现上述目的，本发明提供一种生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺，包括以下步骤：

S1、卸料：将收集到的城镇生活垃圾在卸料大厅进行卸料，并通过板式给料机输送到干燥设备中；

S2、干燥：城镇生活垃圾在180～200℃的温度下，经20～30分钟的不断翻动，使塑料袋或包装物破裂，垃圾中的水分被蒸发，其含水率降低到15%；

S3、筛选：干燥的垃圾直接进入滚筒筛，被分离为粗大的筛上物和细小的筛下物两部分并被迅速降温；

S4、分拣：通过分拣设备对粗大的筛上物和细小的筛下物进行分拣，分拣后的剩余废料输送到垃圾储料坑前的储料坑，分拣后可回收的废料输送至废品仓库；

S5、焚烧：通过管道将垃圾进料、干燥和分拣过程中产生的异味水汽抽出并分离，气体送到垃圾储料坑内作为助燃的空气与剩余废料共同进行焚烧，异味气体也同时被高温分解，得以处理，收集的水被送到水处理***处理。

优选地，城镇生活垃圾经板式给料机与料斗输送至干燥滚筒后以降低其含水率，干燥的垃圾通过料斗进入滚筒筛被分离为粗大的筛上物和细小的筛下物，分拣后可回收的废料输送至废品仓库用于工业原料的物资，分拣后的剩余废料输送到垃圾储料坑进行焚烧。

具体地，所述滚筒筛输送端的两条皮带输送机分别接收筛上物和筛下物，筛上物被送至人工或机械分拣处进行分拣，使可回收利用的物资得到充分回收；不能回收的物质和筛下物都被送至垃圾储料坑，进行焚烧处理。

更具体地，在两条皮带输送机运行的中部设置悬挂式磁力分拣机，分拣出含铁和镍的金属物质。

更具体地，还可以在两条皮带输送机的前端与末端增多设置磁力滚筒，增加分拣的效果。

本发明还提供一种实施生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺的***，包括卸料部分、干燥部分、筛选部分、分拣平台、气体控制部分与垃圾储料坑，所述卸料部分接收城镇生活垃圾，并通过传输装置将垃圾送往所述干燥部分中；所述干燥部分将垃圾中的水分被蒸发以降低其含水率；所述干燥部分与所述筛选部分相连通，所述筛选部分对干燥的垃圾筛选为粗大的筛上物和细小的筛下物；所述筛选部分与所述分拣平台相连接，所述分拣平台将粗大的筛上物和细小的筛下物分拣为可回收的废料与剩余废料；可回收的废料被送入废品仓库，剩余废料与筛下物被送入垃圾储料坑中进行焚烧；气体控制部分将异味水汽抽出并分离，气体送到垃圾储料坑内作为助燃的空气与剩余废料共同进行焚烧，收集的水被送到水处理***处理。

优选地，所述干燥部分与所述筛选部分设置在保温房中。

具体地，所述卸料部分由输送装置、卸料大厅与卸料槽构成，所述输送装置为垃圾车，所述卸料槽为单槽结构或组合槽结构；所述卸料槽设置在所述传输装置的上端，所述传输装置由板式给料机与料斗a构成，所述板式给料机的出料端延伸至所述料斗a中，所述板式给料机的进料端设置在所述卸料槽的下端。

具体地，所述干燥部分中包括干燥滚筒、水蒸气管道与烟气管道与物料翻动板，所述水蒸气管道包裹在所述干燥滚筒的外壁上，所述烟气管道贯穿于所述干燥滚筒的内部，所述物料翻动板分布在所述干燥滚筒的内壁上。

更具体地，在所述干燥滚筒的底部还设有驱动所述干燥滚筒转动的传动机构，所述传动机构为传动支撑轴。

更具体地，所述料斗a的末端与所述干燥滚筒连通，所述料斗a的前端为向上倾斜的开口。

更具体地，所述烟气管道置于所述干燥滚筒内上部三分之一处，所述烟气管道的一端与所述垃圾储料坑的排烟管道相连通，所述烟气管道内的热量为180～200°C。

更具体地，所述干燥滚筒的末端通过料斗b与所述筛选部分相连通，所述料斗b的前端与所述干燥滚筒连通，所述料斗b的末端与所述筛选部分连通，所述料斗b的末端为向下倾斜的开口。

具体地，所述筛选部分由滚筒筛、皮带机与磁选机构成，所述滚筒筛通过第一皮带机与垃圾储料坑连接，所述滚筒筛通过第二皮带机与所述分拣平台连接，所述第二皮带机呈倾斜状设置，所述磁选机安装在所述第一皮带机与所述第二皮带机上。

更具体地，所述分拣平台由分选皮带与设置在其上方的抽风机构成，所述分拣平台通过皮带机将可回收的废料被送入废品仓库。

更具体地，所述气体控制部分由恶臭气体控制装置、余热蒸汽再利用装置和烟气热利用装置构成，所述余热蒸汽再利用装置与所述水蒸气管道连通，所述烟气热利用装置与所述烟气管道连通，所述恶臭气体控制装置安装在所述卸料部分上方和侧壁的负压装置，以及设置在所述干燥滚筒的进口端设置抽风装置构成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、快速降低垃圾中的含水率，提高焚烧垃圾的低位热值；

2、降低垃圾分拣难度，提高垃圾中可资源利用物质的回收效率；

3、在不释放烟气的条件下，有效利用垃圾焚烧排放的余热；

4、在不改变垃圾焚烧设备的条件下，提高焚烧处理能力20%以上，实现节能降耗；

5、有效控制垃圾处理过程恶臭产生区域。

附图说明

图1为本发明中***部分的布局图。

主要符号说明如下：

1-垃圾车              2-板式给料机                 3-料斗a

4-干燥滚筒            5-物料翻动板                 6-水蒸气管道

7-烟气管道            8-料斗b                      9-滚筒筛

10-第一皮带机         11-磁选机                    12-第二皮带机

13-分选皮带           14-岗位抽风机                15-第三皮带机

16-垃圾储料坑         17-保温房                    18-废品仓库

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明提供一种生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺，包括以下步骤：

S1、卸料：将收集到的城镇生活垃圾在卸料大厅进行卸料，并通过板式给料机输送到干燥设备中。

S2、干燥：城镇生活垃圾在180～200℃的温度下，经20～30分钟的不断翻动，使塑料袋或包装物破裂，垃圾中的水分被蒸发，其含水率降低到15%；

具体的，垃圾干燥滚筒的热源，一是垃圾焚烧发电的余热蒸汽，通过包裹干燥滚筒的外侧；二是垃圾焚烧发电的过热烟气，通过管道穿过干燥室，释放热量。两套***在控制***的调节下，根据不同时间、季节的垃圾含水率变化，实现排出并进入分拣***的垃圾的水分含量稳定。

S3、筛选：干燥的垃圾直接进入滚筒筛，被分离为粗大的筛上物和细小的筛下物两部分并被迅速降温；经滚筒筛筛选后，通过一条金属输送带将筛上物传输到分拣平台。滚筒筛输送端的两条皮带输送机分别接收筛上物和筛下物，在两条皮带输送机运行的中部设置悬挂式磁力分拣机，分拣出含铁和镍的金属物质。另外，还可以在两条皮带输送机的前端与末端增多设置磁力滚筒，增加分拣的效果。

S4、分拣：通过分拣设备对粗大的筛上物和细小的筛下物进行分拣，分拣后的剩余废料输送到垃圾储料坑前的储料坑，分拣后可回收的废料输送至废品仓库。筛上物被送至人工或机械分拣处进行分拣，使可回收利用的物资得到充分回收；不能回收的物质和筛下物都被送至垃圾储料坑，进行焚烧处理。

S5、焚烧：通过管道将垃圾进料、干燥和分拣过程中产生的异味水汽抽出并分离，气体送到垃圾储料坑内作为助燃的空气与剩余废料共同进行焚烧，异味气体也同时被高温分解，得以处理，收集的水被送到水处理***处理。

城镇生活垃圾经板式给料机与料斗输送至干燥滚筒后以降低其含水率，干燥的垃圾通过料进入滚筒筛被分离为粗大的筛上物和细小的筛下物，分拣后可回收的废料输送至废品仓库用于工业原料的物资，分拣后的剩余废料输送到垃圾储料坑进行焚烧。

如图1所示，本发明还提供一种实施生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺的***，包括卸料部分、干燥部分、筛选部分、分拣平台、气体控制部分与垃圾储料坑，卸料部分接收城镇生活垃圾，并通过传输装置将垃圾送往干燥部分中；干燥部分将垃圾中的水分被蒸发以降低其含水率；干燥部分与筛选部分相连通，筛选部分对干燥的垃圾筛选为粗大的筛上物和细小的筛下物；筛选部分与分拣平台相连接，分拣平台将粗大的筛上物和细小的筛下物分拣为可回收的废料与剩余废料；可回收的废料被送入废品仓库，剩余废料与筛下物被送入垃圾储料坑中进行焚烧；气体控制部分将异味气体和水汽抽出并送到垃圾储料坑内作为助燃的空气与剩余废料共同进行焚烧。其中，干燥部分与筛选部分设置在保温房17中。

卸料部分由输送装置、卸料大厅与卸料槽构成，输送装置为垃圾车1，卸料槽为单槽结构或组合槽结构；卸料槽设置在传输装置的上端，传输装置由板式给料机2与料斗a3构成，板式给料机2的出料端延伸至料斗a3中，板式给料机2的进料端设置在卸料槽的下端。卸料大厅和卸料槽根据运输垃圾的车型布置，其中卸料大厅也可利用原有垃圾焚烧厂的卸料大厅进行局部改造；卸料槽则根据垃圾运输的高峰时段垃圾量设置为单槽或组合槽。板式给料机设置在卸料槽的正下方，宽度应与相应的垃圾量和卸料槽匹配，最小尺寸不应小于1.5m，其挡板置于卸料槽下沿外侧，速度可以根据需要进行调节。料斗a上端连接板式给料机的末端，下端深入干燥滚筒入口，实现将垃圾输送进入干燥滚筒4内，料斗a下端宽度不应小于0.6m。

干燥部分中包括干燥滚筒4、水蒸气管道6、烟气管道7与物料翻动板5，水蒸气管道6包裹在干燥滚筒4的外壁上，烟气管道7贯穿于干燥滚筒4的内部，物料翻动板5分布在干燥滚筒4的内壁上。更具体地，在干燥滚筒的底部还设有驱动干燥滚筒转动的传动机构，传动机构为传动支撑轴。料斗a3的末端与干燥滚筒4连通，料斗a3的前端为向上倾斜的开口。烟气管道7置于干燥滚筒4内上部三分之一处，烟气管道7的一端与垃圾储料坑的排烟管道相连通，烟气管道内的热量为180～200°C。干燥滚筒4的末端通过料斗b8与筛选部分相连通，料斗b8的前端与干燥滚筒4连通，料斗b8的末端与筛选部分连通，料斗b8的末端为向下倾斜的开口。

另外，干燥部分还可以采用平面干燥方式，使垃圾在平面输送带上缓慢移动，输送带中设有上下活动的搅动功能破开垃圾袋并防止垃圾堆积太厚，影响干燥效果。

筛选部分由滚筒筛9、皮带机与磁选机构成，滚筒筛9通过第一皮带机10与垃圾储料坑16连接，滚筒筛9通过第二皮带机12与分拣平台连接，第二皮带机12呈倾斜状设置，磁选机11安装在第一皮带机10与第二皮带机12上。干燥滚筒里被烘干的垃圾通过料斗b可直接落入滚筒筛的入口。滚筒筛的直径和长度与需筛分的干燥垃圾量设计，筛孔通常为20mm，也可根据后续垃圾中成分的利用方式确定。干燥的垃圾经滚筒筛筛分出粗大的筛上物和细小的筛下物，并迅速降温。两条皮带输送机分别接受筛上物和筛下物，筛上物被送至人工分选平台或机械分选平台处进行分拣，可回收利用的物资得到充分回收，不能回收的物质和筛下物都被送至垃圾储料坑，进行焚烧处理。在两条皮带输送机运行的中部设置悬挂式磁力分选机，分选出含铁和镍的金属，需要时可在输送机的端头设置磁力滚筒，增加分拣的效果。

分拣平台由分选皮带13与设置在其上方的岗位抽风机14构成，分拣平台通过第三皮带机15将可回收的废料被送入废品仓库18。

气体控制部分由恶臭气体控制装置、余热蒸汽再利用装置和烟气热利用装置构成，余热蒸汽再利用装置与水蒸气管道连通，烟气热利用装置与烟气管道连通，恶臭气体控制装置安装在卸料部分上方和侧壁的负压装置，以及设置在干燥滚筒的进口端设置抽风装置构成。气体控制部分将蒸腾的异味水汽送到汽水分离装置，气体部分送入垃圾储料坑内作为助燃空气与剩余废料共同焚烧，收集的水送入水处理***。

气体控制部分包括恶臭气体控制装置、余热蒸汽再利用装置和烟气热利用装置三个部分。恶臭气体控制装置包括两个部分：一是安装在进料***上方和侧壁的负压装置，抽吸垃圾在倾倒过程排放的恶臭气体；二是利用干燥室和滚筒筛外罩形成的相对封闭的空间，在干燥室的进口端设置抽风装置，抽吸空气形成由滚筒筛出口向干燥室的进口端的气流，一方面冷却热的脱水垃圾，同时抽吸走干燥过程中产生的臭气。两个部份抽吸的气体均被送入垃圾焚烧炉内作为助燃的空气，恶臭气体也同时被高温分解，得以处理。

余热蒸汽再利用装置是利用发电后的蒸汽的余热，此时的蒸汽温度仍在150度以上，在进入冷却***之前，通过管道转入设置在干燥滚筒内，再通过干燥链板下方和侧壁或干燥滚筒外壁的水蒸气管道，输送到原设置的冷却处理***中。该余热蒸汽再利用装置可通过流量和压力的调控，是维持干燥***温度恒定的主要条件。

烟气热利用装置是利用过热烟气在急冷处理后，温度仍在200°C以上，此时在原进入布袋除尘之前的烟气管道上接入一个支管并使该支管道通入干燥器的上方，进一步为干燥室加温，支管的高温烟气流量可以通过控制***调控，满足额定的180～200°C要求。

由于不同的垃圾焚烧发电厂采用的技术有一定的差异，余热蒸汽和热烟气的温度有所差异，因此两个***的使用控制应结合具体情况调配，干燥室的温度不能过高，干燥垃圾的含水率应在15%，以防止垃圾过热自然和粉尘浓度过高引发安全事故。

本发明还具有以下优点：

1、快速降低垃圾中的含水率。提高了焚烧垃圾的低位热值：

本发明通过利用垃圾焚烧的余热，去除垃圾中的水分，使垃圾的低位热值迅速提高，满足焚烧的需要。同时还可减少储料坑的造价。

2、部份垃圾变性破碎、粘滞性降低，筛分效率提高：

在持续高温作用下，垃圾的水分含量迅速降低，易腐有机物的结构被高温破坏，粘滞性大大降低，进而降低了垃圾滚筒筛筛分和进一步分拣的难度，提高垃圾中可资源利用物质的回收效率。

3、高温软化塑料袋，免除破袋工序：

塑料袋、膜等在额定温度下被软化，失去强度，在垃圾的翻倒过程被撕碎，成为片状物，各种垃圾从垃圾袋中离散出来，免除了传统垃圾分选需要先使用剪切设备破袋的工序。同时也避免了玻璃类物质被砸碎，影响其回收的问题。

4、低燃点的物质被分拣回收，降低了炉温控制的难度：

筛分过程中分离、回收了低燃点的各种塑料物品，提高了入炉物料的均质性，进而提高了燃烧的稳定性。同时也提高了可回收物资的回收效率，提高了废弃物的资源化率。

5、在不改变现垃圾焚烧设备的条件下，提高垃圾处理能力30%以上：

通过本发明采取的处理前干燥分选和回收，使垃圾处理厂在不改变原有主体设备（如焚烧炉）的处理能力的情况下，实际处理能力增加20%。同时由于采取干燥处理措施，垃圾中的水分被蒸发，进一步增加了整体的处理能力。综合这两项因素，在不改变现原设计的垃圾焚烧设备的条件下，可提高垃圾处理厂的处理能力30%以上，大大提高了现有处理设施的处理效率。

6、充分利用现有焚烧厂排放的余热，实现节能降耗：

本发明利用这一过程，通过增加相应的旁路***，利用它们作为热源，实现垃圾的干化预处理，从减少专门蒸汽和烟气***降温措施的消耗；减少垃圾坑内堆积排水措施的消耗；减少入炉垃圾预热减水措施的消耗和提高燃烧的稳定性等诸方面，实现节能降耗。

7、垃圾处理过程恶臭产生区域缩小，能实现有效控制：

本发明在垃圾进料时就及时将垃圾干燥，免除了大容积的存放和负压控制措施，实现以较小的密闭设施和负压抽气措施实现恶臭控制，不仅降低了建造费用，也使负压抽吸量大大降低，易于操作和增强控制。

8、减少塑料等工业品废弃物进入焚烧炉，减少了二恶英的产生源：

本发明使大量的废塑料等废弃轻工业用品被回收，使二恶英的产生原得有效到控制，进而降低了垃圾焚烧时二恶英的产生，降低了垃圾焚烧的环境风险。

9、可与其他垃圾处理方式配套，实现更多元、广泛的垃圾资源化：

本发明还可以与其他技术配套，如垃圾堆肥、制作衍生燃料（RDF）等，可进一步增加城市垃圾的综合利用途径，提高垃圾的综合利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、卸料：将收集到的城镇生活垃圾在卸料大厅进行卸料，并通过板式给料机输送到干燥设备中；

S2、干燥：城镇生活垃圾在180～200℃的温度下，经20～30分钟的不断翻动，使塑料袋或包装物破裂，垃圾中的水分被蒸发，其含水率降低到15％；垃圾干燥滚筒的热源，一是垃圾焚烧发电的余热蒸汽，通过包裹干燥滚筒的外侧；二是垃圾焚烧发电的过热烟气，通过管道穿过干燥室，释放热量；

S3、筛选：干燥的垃圾直接进入滚筒筛，被分离为粗大的筛上物和细小的筛下物两部分并被迅速降温；经滚筒筛筛选后，通过一条金属输送带将筛上物传输到分拣平台，滚筒筛输送端的两条皮带输送机分别接收筛上物和筛下物，在两条皮带输送机运行的中部设置悬挂式磁力分拣机，分拣出含铁和镍的金属物质。

S4、分拣：通过分拣设备对粗大的筛上物和细小的筛下物进行分拣，分拣后的剩余废料输送到垃圾储料坑前的储料坑，分拣后可回收的废料输送至废品仓库；

S5、焚烧：通过管道将垃圾进料、干燥和分拣过程中产生的异味水汽抽出并分离，气体送到垃圾储料坑内作为助燃的空气与剩余废料共同进行焚烧，异味气体也同时被高温分解，得以处理，收集的水送到水处理***处理。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺，其特征在于，城镇生活垃圾经板式给料机与料斗输送至干燥滚筒后以降低其含水率，干燥的垃圾通过料斗进入滚筒筛被分离为粗大的筛上物和细小的筛下物，分拣后可回收的废料输送至废品仓库用于工业原料的物资，分拣后的剩余废料输送到垃圾储料坑进行焚烧。

3.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺，其特征在于，所述滚筒筛输送端的两条皮带输送机分别接收筛上物和筛下物，筛上物被送至人工或机械分拣处进行分拣，使可回收利用的物资得到充分回收；不能回收的物质和筛下物都被送至垃圾储料坑，进行焚烧处理。

4.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺，其特征在于，还在两条皮带输送机的前端与末端增多设置磁力滚筒，增加分拣的效果。

5.一种实施权利要求1所述工艺的***，其特征在于，包括卸料部分、干燥部分、筛选部分、分拣平台、气体控制部分与垃圾储料坑，所述卸料部分接收城镇生活垃圾，并通过传输装置将垃圾送往所述干燥部分中；所述干燥部分将垃圾中的水分被蒸发以降低其含水率；所述干燥部分与所述筛选部分相连通，所述筛选部分对干燥的垃圾筛选为粗大的筛上物和细小的筛下物；所述筛选部分与所述分拣平台相连接，所述分拣平台将粗大的筛上物和细小的筛下物分拣为可回收的废料与剩余废料；可回收的废料被送入废品仓库，剩余废料与筛下物被送入垃圾储料坑中进行焚烧；气体控制部分将异味水汽抽出并分离，气体送到垃圾储料坑内作为助燃的空气与剩余废料共同进行焚烧，收集的水送到水处理***进行处理；

所述干燥部分中包括干燥滚筒、水蒸气管道与烟气管道与物料翻动板，所述水蒸气管道包裹在所述干燥滚筒的外壁上，所述烟气管道贯穿于所述干燥滚筒的内部，所述物料翻动板分布在所述干燥滚筒的内壁上；

在所述干燥滚筒的底部还设有驱动所述干燥滚筒转动的传动机构，所述传动机构为传动支撑轴。

6.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述干燥部分与所述筛选部分设置在保温房中。

7.根据权利要求5或6所述的***，其特征在于，所述卸料部分由输送装置、卸料大厅与卸料槽构成，所述输送装置为垃圾车，所述卸料槽为单槽结构或组合槽结构；所述卸料槽设置在所述传输装置的上端，所述传输装置由板式给料机与料斗a构成，所述板式给料机的出料端延伸至所述料斗a中，所述板式给料机的进料端设置在所述卸料槽的下端。

8.根据权利要求7所述的***，其特征在于，所述料斗a的末端与所述干燥滚筒连通，所述料斗a的前端为向上倾斜的开口。

9.根据权利要求8所述的***，其特征在于，所述烟气管道置于所述干燥滚筒内上部三分之一处，所述烟气管道的一端与所述垃圾储料坑的排烟管道相连通，所述烟气管道内的热量为180～200℃。

10.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述干燥滚筒的末端通过料斗b与所述筛选部分相连通，所述料斗b的前端与所述干燥滚筒连通，所述料斗b的末端与所述筛选部分连通，所述料斗b的末端为向下倾斜的开口。

11.根据权利要求5或6所述的***，其特征在于，所述筛选部分由滚筒筛、皮带机与磁选机构成，所述滚筒筛通过第一皮带机与垃圾储料坑连接，所述滚筒筛通过第二皮带机与所述分拣平台连接，所述第二皮带机呈倾斜状设置，所述磁选机安装在所述第一皮带机与所述第二皮带机上。

12.根据权利要求5或6所述的***，其特征在于，所述分拣平台由分选皮带与设置在其上方的岗位抽风机构成，所述分拣平台通过第三皮带机将可回收的废料被送入废品仓库。

13.根据权利要求5或6所述的***，其特征在于，所述气体控制部分由恶臭气体控制装置、余热蒸汽再利用装置和烟气热利用装置构成，所述余热蒸汽再利用装置与所述水蒸气管道连通，所述烟气热利用装置与所述烟气管道连通，所述恶臭气体控制装置安装在所述卸料部分上方和侧壁的负压装置，以及设置在所述干燥滚筒的进口端设置抽风装置构成。