CN102887732A - 一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法，将罗非鱼废弃物用粉碎机打碎形成鱼糜，与麸皮按3：1混合制成固体培养基，培养基121℃灭菌15分钟，冷却后毎100g培养基接种1ml浓度为1×108个/ml的米曲霉孢子悬浮液。37℃，固体发酵培养48小时获得长满米曲霉的培养基，粉碎，然后100g粉碎后的曲加入200ml上述的蛋白质废水，60℃，并不断搅拌，保持6小时。过滤，真空浓缩1/3，并添加钙与镁元素成为含氨基酸液体肥料。本发明利用米曲霉产生的蛋白酶，将废水中的蛋白质分解为氨基酸，根除了其产生恶臭的根源，消去废水对环境造成的影响，通过调配钙与镁元素，制成含氨基酸液体肥料，实现了废水的资源化。

Description

一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法
技术领域
本发明涉及一种罗非鱼加工废水资源化的一种方法，尤其应用罗非鱼加工中产生的高浓度蛋白废水制备氨基酸液体肥料的方法。
背景技术
我国南方四省（广东、海南、广西、福建）罗非鱼养殖占到全国总产量的近90%。养殖业发展势头迅猛，带动了种苗、饲料、加工、贸易等相关产业的发展，罗非鱼产业在我国的发展有着较强的竞争优势。罗非鱼除少数鲜品销售外，大多数加工成冷冻罗非鱼片及冻全鱼等形式出口美国、加拿大、欧盟、日本等地。
我国的罗非鱼加工出口产品主要有冻鱼片和冻全鱼两大类，在国际市场很受欢迎，但产品多处于产品价值链的底端。不仅如此，加工环节中还存在着诸多问题，其中较为突出的是罗非鱼加工成罗非鱼片中会产生60%左右的蛋白质鱼残废弃物，这些废弃物将加工成鱼粉。加工成鱼粉中会产生大量废水，这些废水含4～6%的蛋白质，不及时处理，废水在1～3小时立即发臭，产生恶臭污染环境。直接排放的话，不但污染环境，而且还是资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供了一种反应温和、成本低、氨基酸得率高的罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法，包括以下步骤：
(1) 培养基制备过程
取罗非鱼加工后的鱼残废弃物，用粉碎机粉碎成鱼糜，取此鱼糜与麸皮，按重量比3：1的比例将二者充分混合，然后将此混合料在120～130℃下用高压蒸汽灭菌14～16分钟，冷却至室温得固体培养基，备用;
(2) 接种与培养过程
试管斜面培养好米曲霉(Aspergillus oryzae)后，用无菌水制成浓度为1×108个/ml的米曲霉孢子悬浮液;取步骤（1）获得的固体培养基，毎100g的固体培养基接种1ml米曲霉孢子悬浮液;然后36～38℃下，固体发酵培养47～49小时，备用;
(3) 酶解过程
取步骤（2）培养47～49小时的培养基100g，粉碎，加入罗非鱼加工后产生的蛋白废水200～300ml，60～65℃保温，并用搅拌机搅拌，转速60转/分钟，搅拌5～6小时，加热至100℃，保持5～6分钟，然后趁热过滤，备用；
（4）取步骤（3）获得的滤液300～350ml，真空浓缩至200～250ml，按照行业标准NY1429-2010标准测定氨基酸含量，氨基酸含量应大于100g/L；若氨基酸含量低于100g/L，则增加本步骤的浓缩比例，或在步骤（3）的酶解过程适当加入经粉碎的鱼残废弃物；
（5）经步骤（4），氨基酸达标后，根据行业标准NY1429-2010要求适当加入钙和镁元素，使总浓度达30g/L；
（6）塑料桶包装成品。
本发明与传统化学酸法水解相比，具有反应温和，设备简单，投资小，生产成本低等优点；与直接添加工业酶法比较，米曲霉能产生的酶是多种蛋白酶的复合酶，水解蛋白质较完全，因而氨基酸得率高，不用添加外来蛋白酶，因而生产成本较低。本发明利用米曲霉产生的蛋白酶，将废水中的蛋白质分解为氨基酸，根除了其产生恶臭的根源，消去废水对环境造成的影响，通过适当调配钙与镁元素，制成含氨基酸液体肥料，实现了废水的资源化。
附图说明
如图1为本发明以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法，包括以下步骤：
(1) 培养基制备过程
取罗非鱼加工后的鱼残废弃物，用粉碎机粉碎成鱼糜，取此鱼糜与麸皮，按重量比3：1的比例将二者充分混合，然后将此混合料在130℃下用高压蒸汽灭菌14分钟，冷却至室温得固体培养基，备用；
(2) 接种与培养过程
试管斜面培养好米曲霉(Aspergillus oryzae)后，用无菌水制成浓度为1×108个/ml的米曲霉孢子悬浮液;取步骤（1）获得的固体培养基，毎100g的固体培养基接种1ml米曲霉孢子悬浮液;然后36℃下，固体发酵培养49小时，备用；
(3) 酶解过程
取步骤（2）培养49小时的培养基100g，粉碎，加入罗非鱼加工后产生的蛋白废水200ml，60℃保温，并用搅拌机搅拌，转速60转/分钟，搅拌6小时，加热至100℃，保持5分钟，然后趁热过滤，备用；
（4）取步骤（3）获得的滤液300ml，真空浓缩至200ml，按照行业标准NY1429-2010标准测定氨基酸含量，氨基酸含量应大于100g/L；若氨基酸含量低于100g/L，则增加本步骤的浓缩比例，或在步骤（3）的酶解过程适当加入经粉碎的鱼残废弃物；
（5）经步骤（4），氨基酸达标后，根据行业标准NY1429-2010要求适当加入钙和镁元素，使总浓度达30g/L；
（6）塑料桶包装成品。
实施例2
一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法，包括以下步骤：
(1) 培养基制备过程
取罗非鱼加工后的鱼残废弃物，用粉碎机粉碎成鱼糜，取此鱼糜与麸皮，按重量比3：1的比例将二者充分混合，然后将此混合料在121℃下用高压蒸汽灭菌15分钟，冷却至室温得固体培养基，备用；
(2) 接种与培养过程
试管斜面培养好米曲霉(Aspergillus oryzae)后，用无菌水制成浓度为1×108个/ml的米曲霉孢子悬浮液;取步骤（1）获得的固体培养基，毎100g的固体培养基接种1ml米曲霉孢子悬浮液;然后37℃下，固体发酵培养48小时，备用；
(3) 酶解过程
取步骤（2）培养48小时的培养基100g，粉碎，加入罗非鱼加工后产生的蛋白废水200ml， 65℃保温，并用搅拌机搅拌，转速60转/分钟，搅拌5小时，加热至100℃，保持5分钟，然后趁热过滤，备用；
（4）取步骤（3）获得的滤液300ml，真空浓缩至200ml，按照行业标准NY1429-2010标准测定氨基酸含量，氨基酸含量应大于100g/L；若氨基酸含量低于100g/L，则增加本步骤的浓缩比例，或在步骤（3）的酶解过程适当加入经粉碎的鱼残废弃物；
（5）经步骤（4），氨基酸达标后，根据行业标准NY1429-2010要求适当加入钙和镁元素，使总浓度达30g/L；
（6）塑料桶包装成品。
实施例3
一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法，包括以下步骤：
(1) 培养基制备过程
取罗非鱼加工后的鱼残废弃物，用粉碎机粉碎成鱼糜，取此鱼糜与麸皮，按重量比3：1的比例将二者充分混合，然后将此混合料在120℃下用高压蒸汽灭菌16分钟，冷却至室温得固体培养基，备用；
(2) 接种与培养过程
试管斜面培养好米曲霉(Aspergillus oryzae)后，用无菌水制成浓度为1×108个/ml的米曲霉孢子悬浮液;取步骤（1）获得的固体培养基，毎100g的固体培养基接种1ml米曲霉孢子悬浮液;然后38℃下，固体发酵培养47小时，备用；
(3) 酶解过程
取步骤（2）培养47小时的培养基100g，粉碎，加入罗非鱼加工后产生的蛋白废水300ml， 65℃保温，并用搅拌机搅拌，转速60转/分钟，搅拌5小时，加热至100℃，保持6分钟，然后趁热过滤，备用；
（4）取步骤（3）获得的滤液350ml，真空浓缩至250ml，按照行业标准NY1429-2010标准测定氨基酸含量，氨基酸含量应大于100g/L；若氨基酸含量低于100g/L，则增加本步骤的浓缩比例，或在步骤（3）的酶解过程适当加入经粉碎的鱼残废弃物；
（5）经步骤（4），氨基酸达标后，根据行业标准NY1429-2010要求适当加入钙和镁元素，使总浓度达30g/L；
（6）塑料桶包装成品。
如图1所示为本发明以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法工艺流程示意图。
本发明制备氨基酸液体肥料的氨基酸生成率为45～52%（普通酶法为25%），成品氨基酸含量为10～12%，生产成本比普通酶法低20%左右。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (1)

1.一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1) 培养基制备过程
取罗非鱼加工后的鱼残废弃物，用粉碎机粉碎成鱼糜，取此鱼糜与麸皮，按重量比3：1的比例将二者充分混合，然后将此混合料在120～130℃下用高压蒸汽灭菌14～16分钟，冷却至室温得固体培养基，备用；
(2) 接种与培养过程
试管斜面培养好米曲霉后，用无菌水制成浓度为1×108个/ml的米曲霉孢子悬浮液;取步骤（1）获得的固体培养基，毎100g的固体培养基接种1ml米曲霉孢子悬浮液;然后36～38℃下，固体发酵培养47～49小时，备用；
(3) 酶解过程
取步骤（2）培养47～49小时的培养基100g，粉碎，加入罗非鱼加工后产生的蛋白废水200～300ml，60～65℃保温，并用搅拌机搅拌，转速60转/分钟，搅拌5～6小时，加热至100℃，保持5～6分钟，然后趁热过滤，备用；
（4）取步骤（3）获得的滤液300～350ml，真空浓缩至200～250ml，按照行业标准NY1429-2010标准测定氨基酸含量，氨基酸含量应大于100g/L；若氨基酸含量低于100g/L，则增加本步骤的浓缩比例，或在步骤（3）的酶解过程适当加入经粉碎的鱼残废弃物；
（5）经步骤（4），氨基酸达标后，根据行业标准NY1429-2010要求适当加入钙和镁元素，使总浓度达30g/L；
（6）塑料桶包装成品。
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