CN102887577A - 一种印染退浆废水pva浆回收*** - Google Patents

一种印染退浆废水pva浆回收*** Download PDF

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戴家声
李昭荣
王志辉
解斌
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Abstract

本发明公布了一种印染退浆废水PVA浆回收***，其特征在于：其包括反应装置、固液分离装置、进料粉碎装置、脱水装置和出料粉碎装置。退浆废水在反应装置中反应凝结成絮状，经固液分离装置固液分离，进料粉碎装置粉碎，再经脱水装置脱水挤压成块有出料粉碎装置粉碎，完成PVA的回收。本发明***是采用化学凝结法，通过反应单元、固液分离单元、粉碎单元、脱水装置等单元，将退浆废水中的PVA进行回收。***实现了退浆废水连续处理，退浆废水中PVA回收率可达到85%-90%，减少废水中COD，大大降低废水处理设施的负荷，有效地提高了废水的可生化性，有利于纺织印染废水的处理。

Description

一种印染退浆废水PVA浆回收***
技术领域
本发明涉及一种印染退浆废水PVA浆回收***。
背景技术
纺织加工过程是将纤维先纺成纱线再织成布，在纱线织成布前，经纱须上浆，以提高纱线的强度与可织性。由于PVA（聚乙烯醇）具有良好的黏附性、浆膜强韧性和耐磨性，在纺织工业中得到广泛应用。但这种上浆料由PVA构成的有机污染物浓度高且难在后续废水处理中被生物降解，从而造成严重的环境问题。
退浆废水的处理主要是解决退浆废水中PVA的COD含量高、难于生物化学处理且处理成本高，并带来严重的环保问题。随着纺织行业新标准HJ/T185-2006《清洁生产标准  纺织业（棉印染）》的公布实施，加快研发和推广绿色环保技术，资源循环利用技术，高性能、高效率、节能减排的先进适用工艺、技术是印染行业的发展方向。采用化学凝结法对退浆废液中的PVA进行回收，项目建设投资及运行费用相对较低，PVA浆料可回收再利用，在很大的程度上，节约成本同时减少后续的污水处理的难度，有利于印染厂得废水达标排放，适应现阶段国内较多印染企业的需求。
因此采用经济实用的PVA化学凝结回收法，不仅可以降低印染废水的处理难度，还可以取得良好的社会效益和较好的经济效益，对实现行业节能环保，资源循环利用，实现行业可持续发展具有重要的意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种连续处理退浆废水的印染退浆废水PVA浆回收***。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种印染退浆废水PVA浆回收***，其特征在于：其包括反应装置、固液分离装置、进料粉碎装置、脱水装置和出料粉碎装置；
所述反应装置为带有搅拌机构的反应罐，多个串联，用于将退浆废水中的PVA进行反应凝结成絮状；
所述固液分离装置设置有带有捕捞挡板的传送机构，用于将反应装置输送过来的絮状物与废液混合物中的絮状物捕捞并传送至所述进料粉碎装置；
所述进料粉碎装置为带有粉碎机构的箱体，用于粉碎固液分离装置输送过来的絮状物后输送至脱水装置；
所述脱水装置为带挤压脱水机构的桶体，用于将进料粉碎装置粉碎后的絮状物挤压脱水挤压成块；
所述出料粉碎装置用于将脱水装置生成的块状PVA粉碎成小块颗粒。
其进一步特征在于：所述反应装置包括反应罐体，所述罐体底部设置有搅拌桨，所述搅拌桨由电机带动，所述罐体侧壁上设置有液体回流装置，所述罐体上部分别设置有进料管和出料口。
所述固液分离装置包括槽体和设置在槽体上沿口部的带有捕捞挡板的传送机构；所述槽体上设置有气浮管道，用于使絮状PVA浮在槽体上部。
所述进料粉碎装置包括箱体和由相互交错梳状齿的组成的粉碎机构，所述粉碎机构由传动机构带动转动。
所述脱水装置包括脱水桶体、聚水槽、传动机构、挤压螺杆及出料分离装置；所述脱水桶体两端分别设置有进出料口，底部设置有双层挤压网；所述聚水槽设置在所述脱水桶体下方；所述挤压螺杆设置在所述脱水桶体内由传动机构带动转动，所述出料分离装置在该装置的出口端。
本发明***是采用化学凝结法，通过反应单元、固液分离单元、粉碎单元、脱水装置等单元，将退浆废水中的PVA进行回收。***实现了退浆废水连续处理，退浆废水中PVA回收率可达到85%，减少废水中COD，大大降低废水处理设施的负荷，有效地提高了废水的可生化性，有利于纺织印染废水的处理。
附图说明
图 1 为本发明***整体示意图；
图 2 为固液分离装置结构示意图；
图 3 为进料粉碎装置结构示意图；
图 4 为脱水装置结构示意图；
图 5 为出料粉碎装置正视示意图；
图 6 为出料粉碎装置俯正视示意图。
具体实施方式
如图1所示一种印染退浆废水PVA浆回收***，其包括反应装置1、固液分离装置2、进料粉碎装置3、脱水装置4和出料粉碎装置5；所述反应装置1为带有搅拌机构的反应罐，多个串联，用于将退浆废水中的PVA进行反应凝结成絮状；所述固液分离装置2设置有带有捕捞挡板的传送机构，用于将反应装置输送过来的絮状物与废液混合物中的絮状物捕捞并传送至所述进料粉碎装置；所述进料粉碎装置3为带有粉碎机构的箱体，用于粉碎固液分离装置输送过来的絮状物后输送至脱水装置；所述脱水装置4为带挤压脱水机构的桶体，用于将进料粉碎装置粉碎后的絮状物挤压脱水挤压成块；所述出料粉碎装置5用于将脱水装置生成的块状PVA粉碎成小块颗粒。
如图2所示所述反应装置1包括反应罐体11，所述罐体底部设置有搅拌桨12，所述搅拌桨由电机13带动，所述罐体侧壁上有特殊的液体回流装置，所述罐体上部分别设置有进料管和出料口。
如图3所示所述固液分离装置包括槽体21和设置在槽体上沿口部的带有捕捞挡板22的传送机构23；所述槽体21上设置有气浮管道24，用于使絮状PVA浮在槽体上部。
如图4所示所述进料粉碎装置包括箱体31和由相互交错梳状齿的组成的粉碎机构32，所述粉碎机构由传动机构33带动转动。
如图5、6所示所述脱水装置包括脱水桶体41、聚水槽42、传动机构43、挤压螺杆44及出料分离装置；所述脱水桶体41两端分别设置有进出料口，底部设置有挤压网45；所述聚水槽42设置在所述脱水桶体41下方；所述挤压螺杆44设置在所述脱水桶体41内由传动机构43带动转动，所述出料分离装置在该装置的出口端。
本***工作时，通过从废液槽和药剂槽中按一定的比例提升至反应罐中，通过电机和传动部件带动搅拌桨对液体进行搅拌，使废液与化学药剂充分作用，将退浆废液中的PVA凝结成絮状，并悬浮在反应罐上部，流入固液分离装置中。进入固液分离装置槽体内的带有絮状PVA液体，通过管路进行喷气，使絮状PVA浮在槽体上部，通过带有捕捞挡板的传送机构，将絮状PVA捕捞与液体进行分离。从固液分离单元进入箱体的PVA，通过传动部件带动粉碎部件，将分离的PVA进行粉碎，有利于在脱水装置中对PVA进行脱水。粉碎后进入物料进口的的PVA，通过传动机构带动挤压螺杆，通过螺杆挤压将分离的PVA挤压成块，经物料出口粉碎落下，挤出的水分经过挤压网，流入聚水槽。

Claims (5)

1.一种印染退浆废水PVA浆回收***，其特征在于：其包括反应装置、固液分离装置、进料粉碎装置、脱水装置和出料粉碎装置；
所述反应装置为带有搅拌机构的反应罐，多个串联，用于将退浆废水中的PVA进行反应凝结成絮状；
所述固液分离装置设置有带有捕捞挡板的传送机构，用于将反应装置输送过来的絮状物与废液混合物中的絮状物捕捞并传送至所述进料粉碎装置；
所述进料粉碎装置为带有粉碎机构的箱体，用于粉碎固液分离装置输送过来的絮状物后输送至脱水装置；
所述脱水装置为带挤压脱水机构的桶体，用于将进料粉碎装置粉碎后的絮状物挤压脱水挤压成块；
所述出料粉碎装置用于将脱水装置生成的块状PVA粉碎成小块颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种印染退浆废水PVA浆回收***，其特征在于：所述反应装置包括反应罐体，所述罐体底部设置有搅拌桨，所述搅拌桨由电机带动，所述罐体侧壁上设置有液体回流装置，所述罐体上部分别设置有进料管和出料口。
3.根据权利要求1所述的一种印染退浆废水PVA浆回收***，其特征在于：所述固液分离装置包括槽体和设置在槽体上沿口部的带有捕捞挡板的传送机构；所述槽体上设置有气浮管道，用于使絮状PVA上浮在槽体上部。
4.根据权利要求1所述的一种印染退浆废水PVA浆回收***，其特征在于：所述进料粉碎装置包括箱体和由相互交错梳状齿的组成的粉碎机构，所述粉碎机构由传动机构带动转动。
5.根据权利要求1所述的一种印染退浆废水PVA浆回收***，其特征在于：所述脱水装置包括脱水桶体、聚水槽、传动机构、挤压螺杆及出料分离装置；所述脱水桶体两端分别设置有进出料口，底部设置有双层挤压网；所述聚水槽设置在所述脱水桶体下方；所述挤压螺杆设置在所述脱水桶体内由传动机构带动转动，所述出料分离在该装置的出口端。
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