CN102878877A - 电引信点火装置、含其的电***和电子***及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电引信点火装置，包括膜电阻和裹附到其上的点火药头，其中供电装置能够向膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦耳热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头。本发明还提供了一种包含该电引信点火装置的电***和电子***。本发明还提供了一种制造电***和电子***的方法。本发明电引信点火装置的膜电阻制作简单、成本低、成品率高、不易断裂且阻值精度高，这使得含其的电***和电子***也具有制作简单、成本低、成品率高、拒爆率低以及***精度高的优点。电***和电子***的制造方法具有装配自动化程度高、精确可靠、成品率高、且成本低的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及电引信点火装置、包括其的电***和电子***及其制造方法，具体而言，涉及膜电阻电引信点火装置、包括其的电***和电子***及其制造方法。
【背景技术】
***是一种由引信点火装置点燃点火药头并随后引爆各种***的器件。***是由诺贝尔于1865年发明的。诺贝尔发现把雷酸汞装在小管子里就形成了***，其可以用来引爆用硅藻土吸附之后的***油。
随着***技术的发展，出现了电***和电子***。传统的电子***和电***一般是利用桥丝和点火药头作为引信点火装置。这类电***一般包括壳体、装在壳体底部的***、装在***上部的点火药头以及电极塞，其中电极塞包括与电极塞本体一体形成的两根导线，两根导线朝着点火药头的方向从电极塞本体伸出并向内弯曲以形成电极，两个电极之间有间隙，电极之间一般通过桥丝连接。利用供电装置对桥丝提供能量，使得桥丝产生焦耳热，将点火药头加热到一定温度，从而点燃点火药头，进而引爆***。传统的电子***是通过导线将桥丝电连接到电子***电路控制板上，电子***电路控制板向桥丝提供能量，使得桥丝产生焦耳热，将点火药头加热到一定温度，从而点燃点火药头，进而引爆***。
上述传统的电***和电子***的缺点是：1)桥丝制造工艺复杂、成品率低、成本高；2)桥丝需通过人工二次焊接到电***的电极上或者电子***电路控制板的焊盘上，这会导致桥丝断裂，使得此类电***和电子***的拒爆率增加；3)通过人工二次焊接的焊接精度差会引入接触电阻不利于实现精确***。
由于上述电***和电子***的缺陷，因而期待一种制造简单可靠、成品率高、成本低、拒爆率低以及***精度高的电***和电子***。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种电引信点火装置、包括其的电***和电子***以及其制造方法以解决现有技术存在的问题。具体地，本发明提供的电引信点火装置通过以下技术方案得以实现：
本发明的一个技术方案提供了一种电引信点火装置，其包括膜电阻和点火药头，其中点火药头裹附到膜电阻上，供电装置能够向膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦耳热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头。
根据本发明上述技术方案提供的电引信点火装置，其中膜电阻为贴片式膜电阻或者引脚式膜电阻。
根据本发明上述技术方案提供的电引信点火装置，其中膜电阻为合金膜电阻、金属氧化物膜电阻以及碳膜电阻中的一种。
根据本发明上述技术方案提供的电引信点火装置，其中贴片式膜电阻包括本体和设置在本体上的两个电极，贴片式膜电阻的两个电极能够通过贴片式自动化焊接方式焊接到电子***电路控制板的焊盘上，此时电子***电路控制板控制作为供电装置的电容向膜电阻放电。
根据本发明上述技术方案提供的电引信点火装置，其中贴片式膜电阻包括本体和设置在本体上的两个电极，贴片式膜电阻的两个电极能够通过自动焊接方式焊接到电***电极塞的电极上，此时电源或者电容作为供电装置向膜电阻提供能量。
根据本发明上述技术方案提供的电引信点火装置，其中引脚式膜电阻包括本体和从本体上伸出的两个引脚，引脚式膜电阻的两个引脚能够通过自动焊接方式焊接到电***电极塞的电极上，此时电源或者电容作为供电装置向膜电阻提供能量。
根据本发明上述技术方案提供的电引信点火装置，其中点火药头为包括硫氰酸铅和氯酸钾的组合物、叠氮化铅、雷汞以及包括木炭和氯酸钾的组合物中的一种。
根据本发明的电引信点火装置的优点在于：由于膜电阻制造工艺简单、成本低、成品率高，因而由其制造的电引信点火装置也具有制造简单、成本低、成品率高的优点。
根据本发明的电引信点火装置的优点还在于：由于膜电阻的阻值精度高并且可调(最高可达0.05％)远高于桥丝的阻值精度(大约为25％)，且膜电阻电引信点火装置可自动焊接到电***或者电子***上(不会引入接触电阻)，因而，这会使得由其制造的电***或者电子***具有更精确的引爆精度。
根据本发明的电引信点火装置的优点还在于：膜电阻电引信点火装置在自动焊接到电***或者电子***的焊接过程中不易断裂，因而在由其制造的电***或者电子***的成本且会降低它们的拒爆率。
具体地，本发明提供的包含根据本发明的电引信点火装置的电***通过以下技术方案得以实现：
本发明的另一个技术方案提供了一种包含根据本发明的电引信点火装置的电***，其中电引信点火装置的膜电阻电连接到电***电极塞的电极上，此时电源或者电容作为供电装置向膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦耳热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头，进而引爆电***。
包含根据本发明的电引信点火装置的电***的优点在于：电引信点火装置制作简单、成本低、成品率高且电引信点火装置以自动焊接方式电连接到电***上，这使得该电***也具有制作简单、成本低、成品率高的优点。
包含根据本发明的电引信点火装置的电***的优点还在于：由于膜电阻阻值精度高，膜电阻焊接到电***上时不会引入接触电阻，因而，这会使得包含根据本发明的电引信点火装置的电***具有更精确的引爆精度。
包含根据本发明的电引信点火装置的电***的优点还在于：膜电阻电引信点火装置在自动焊接到电***的焊接过程中不易断裂，因而在由其制造的电***的成本且会降低它们的拒爆率。
具体地，本发明提供的包含根据本发明的电引信点火装置的电子***通过以下技术方案得以实现：
本发明的又一个技术方案提供了一种包含根据本发明的电引信点火装置的电子***，其中电引信点火装置的膜电阻电连接到电子***电路控制板的焊盘上，此时电子***电路控制板作为供电装置向膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦耳热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头，从而引爆电子***。
包含根据本发明的电引信点火装置的电子***的优点在于：电引信点火装置制作简单、成本低、成品率高且电引信点火装置以自动贴片式焊接方式电连接到电子***上，这使得该电子***也具有制作简单、成本低、成品率高的优点。
包含根据本发明的电引信点火装置的电子***的优点还在于：由于膜电阻阻值精度高，膜电阻焊接到电子***上时不会引入接触电阻，因而，这会使得包含根据本发明的电引信点火装置的电子***具有更精确的引爆精度。
包含根据本发明的电引信点火装置的电子***的优点还在于：膜电阻电引信点火装置在自动焊接到电子***的焊接过程中不易断裂，因而在由其制造的电子***的成本低且会降低它们的拒爆率。
具体地，本发明提供的制造电***的方法通过以下技术方案得以实现：
本发明再一个技术方案提供了一种制造电***的方法，其中：
步骤1：提供膜电阻并将其焊接到与电***电极塞一体形成的电极上；
步骤2：提供点火药头并将其裹附到膜电阻上以形成电引信点火装置；以及
步骤3：使得电极塞穿过带有开口的电***的壳体，以便将电引信点火装置装配到电***的壳体中，其中通过电源或者电容向电引信点火装置的膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头，进而引爆电***。
根据本发明上述再一个技术方案供的电***的制造方法的优点在于：其具有装配自动化程度高、精确可靠、成品率高、且成本低的优点。
具体地，本发明提供的制造电子***的方法通过以下技术方案得以实现：
本发明还有一个技术方案提供了一种制造电子***的方法，其中：
步骤1：提供贴片式膜电阻并将其焊接到电子***电路控制板一端的焊盘上；
步骤2：提供点火药头并将其裹附到贴片式膜电阻上以形成电引信点火装置；以及
步骤3：使得电子***电路控制板的另一端与电子***电极塞的导线电连接，并使得电连接在一起的电子***电路控制板和电子***电极塞穿过带有开口的电子***的壳体，以便将电引信点火装置装配到电子***的壳体中，其中通过电子***电路控制板控制电容向电引信点火装置的膜电阻放电，以使得膜电阻产生足够焦热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头，进而引爆电子***。
根据本发明还有一个技术方案提供的电子***的制造方法的优点在于：其具有装配自动化程度高、精确可靠、成品率高、且成本低的优点。
【附图说明】
参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
图1示出了分解的根据本发明的电引信点火装置；以及
图2示出了集成后的根据本发明的电引信点火装置。
部件及标号列表
| 10 | 膜电阻 |
| 10a、10b | 膜电阻电极 |
| 20 | 电子***电路控制板 |
| 21a、21b | 焊盘 |
| 30 | 点火药头 |
【具体实施例】
图1-2和以下说明描述了本发明的特定实施方式以教导本领域技术人员如何制造和使用本发明的最佳模式。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型将落在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式接合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述特定实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
图1示出了分解的根据本发明的电引信点火装置。图2示出了集成后的根据本发明的电引信点火装置。如图1和2所示，根据本发明的电引信点火装置包括膜电阻10和点火药头30，点火药头30裹附到膜电阻10。可选地，膜电阻10可以为贴片式膜电阻或者引脚式膜电阻。可选地，膜电阻10可以为合金膜电阻、金属氧化物膜电阻、碳膜电阻等。具体而言，合金膜电阻可以为例如主要成分为Ni80Cr20的合金膜电阻；金属氧化物膜电阻可以为例如氧化钌的金属氧化物膜电阻；碳膜电阻可以为例如主要成分为碳的碳膜电阻。本领域技术人员容易理解的是，可以采用其他的膜电阻，而这也将落在本发明的保护范围内。
在根据本发明的电引信点火装置中，点火药头30例如通过滴液或者侵液的自动裹附方式裹附到膜电阻10上，经24小时常温干燥后即可使用。具体地，点火药头30能够为例如包括硫氰酸铅和氯酸钾的组合物或者叠氮化铅、雷汞以及包括木炭和氯酸钾的组合物。本领域技术人员容易理解的是，可以采用其他的点火药或者其他的裹附方式(例如手动方式)或者其他干燥方式将点火药头30裹附到膜电阻10上，而这也将落在本发明的保护范围内。
本发明的电引信点火装置的膜电阻10可以与电***或者电子***电连接。电源或者电容或者电子***电路控制板控制的电容等可作为供电装置向电引信点火装置的膜电阻10提供能量，使得膜电阻10产生足够的焦耳热，将点火药头30加热到设定温度，从而点燃点火药头30。
在本说明书的以下内容中，将通过三种不同的膜电阻电引信点火装置与两种传统的桥丝电引信点火装置的对比试验，来验证采用本发明的膜电阻(代替桥丝)的电引信点火装置的优点。三种不同的膜电阻电引信点火装置与两种传统的桥丝电引信点火装置具体构成示出在表1中。如表1所示，这些电引信点火装置中的所采用的点火药头均为硫氰酸铅和氯化钾的组合物，两种传统的桥丝电引信点火装置的桥丝长度均为3mm，直径分别为0.25mm和0.40mm，桥丝的主要成分为Ni80Cr20。三种不同的膜电阻电引信点火装置的阻值均为大约6欧姆，其中合金膜电阻的主要成分为Ni80Cr20；金属氧化物膜电阻主要成分为氧化钌；碳膜电阻主要成分为碳。
表1：五种电引信点火装置的构成
引爆试验时，两种桥丝电引信点火装置的桥丝通过传动方式电连接到电***的电极塞的电极上，三种不同的膜电阻电引信点火装置的膜电阻通过锡焊方式电连接到电***的电极塞的电极上。表2示出了上述五种电引信点火装置所对应的五组引爆试验，其中每组包括22个相应的电引信点火装置。引爆试验中采用调压直流稳压电源分别对不同电压等级的100uF电容充电，再通过电容向制造好的电引信点火装置放电。具体地，通过以下步骤对不同材料(膜电阻或者桥丝)的电引信点火装置进行不同电容容量、充电电压的引爆测试实验。具体步骤如下：
1)利用调压直流稳压电源将100uF电容充电到指定电压并记录该电压；
2)利用充好电的电容或者使用转换开关转换使得电容引脚接触的电引信点火装置的引脚，观察点火药头是否点燃并形成***效果，并记录。
表2：五种电引信点火装置所对应的五组引爆试验
通过对表2中的试验结果进行分析可以得到如下结论：1)从表2可知，三种膜电阻在2000v以上均能使得点火药头点燃并形成***效果，因而三种膜电阻均能替代桥丝来制造电引信点火装置。2)从表2可知，不同材料的膜电阻起爆时所需要的能量不同，其中采用Ni80Cr20为膜材料的膜电阻所需要的能量最低，碳膜电阻所需能量最高。3)从表2可知，直径为0.25mm的桥丝式电引信点火装置在施加电压小于19v时，有时会点燃点火药头并形成***效果，有时则不会；同样，0.40mm的桥丝式电引信点火装置在施加电压小于17v时也会出现有时会点燃点火药头并形成***效果，有时则不会的情形；这表明桥丝电引信点火装置性能不稳定，这种不稳定是由于桥丝制造和电连接的过程中出现的阻值误差(桥丝电阻阻值误差高达25％左右)引起的。相反，从表2可知，三种膜电阻电引信点火装置在各自相应的设定电压以上均能点燃点火药头并形成***效果，这表明膜电阻电引信点火装置性能比较稳定，这种稳定性是由于膜电阻制造和电连接过程中基本上不会导致其阻值误差过大(膜电阻的阻值精度高且可调，例如最高可达0.05％)。4)从表2可知，在施加电压不小于19v时，采用Ni80Cr20材料的膜电阻电引信点火装置和0.4mm直径的桥丝式电引信点火装置均能点燃点火药头并形成***效果，此时这两种电引信点火装置效果相当。通过上述分析可以得出，膜电阻可以代替桥丝以制造根据本发明的电引信点火装置。需要说明的是，本领域技术人员容易理解的是，膜电阻可以代替桥丝与其他类型的点火药头(例如叠氮化铅、雷汞或者木炭和氯酸钾的组合物)形成电引信点火装置。此时需要根据点火药头的特性来设置相应的施加电压，以便向膜电阻提供能量来产生足够焦耳热，从而将相应点火药头加热到设定温度，进而点燃点火药头。
根据本发明的电引信点火装置的优点在于：由于膜电阻制造工艺简单、成本低、成品率高，因而由其制造的电引信点火装置也具有制造简单、成本低、成品率高的优点。
根据本发明的电引信点火装置的优点还在于：由于膜电阻的阻值精度高并且可调(最高可达0.05％)高于桥丝的阻值精度(大约为25％)，且膜电阻电引信点火装置可自动焊接到电***或者电子***上(接触电阻很小，可以忽略不计)，因而，这会使得由其制造的电***或者电子***具有更精确的引爆精度。
根据本发明的电引信点火装置的优点还在于：膜电阻电引信点火装置在自动焊接到电***或者电子***的焊接过程中不易断裂，因而在由其制造的电***或者电子***的成本且会降低它们的拒爆率。
在本发明的一个实施例中，根据本发明的电引信点火装置可装配到现有技术的电子***中。此时，膜电阻10优选地为贴片式膜电阻，其包括本体和设置在本体上的两个电极10a和10b。贴片式膜电阻10通过自动贴片机以自动贴片方式将其两个电极10a、10b焊接到电子***电路控制板20的焊盘21a、21b上，然后将点火药头30裹附到膜电阻10上，点火药头30与膜电阻的连接方式以及其种类如前所述。需要说明的是，根据本发明电引信点火装置与电子***的装配可以通过现有的装配方式实现这里不再累述。在包含本发明电引信点火装置的电子***中，电子***电路控制板20控制电容向膜电阻10放电，以向膜电阻10提供足够的能量，从而使得其产生足够的焦耳热来加热点火药头30到设定温度，进而点燃点火药头30，最后引爆电子***。
包含根据本发明的电引信点火装置的电子***的优点在于：电引信点火装置制作简单、成本低、成品率高且电引信点火装置以自动贴片式焊接方式电连接到电子***上，这使得该电子***也具有制作简单、成本低、成品率高的优点。
包含根据本发明的电引信点火装置的电子***的优点还在于：由于膜电阻阻值精度高，膜电阻焊接到电子***上时不会引入接触电阻，因而，这会使得包含根据本发明的电引信点火装置的电子***具有更精确的引爆精度。
包含根据本发明的电引信点火装置的电子***的优点还在于：膜电阻电引信点火装置在自动焊接到电子***的焊接过程中不易断裂，因而在由其制造的电子***的成本低且会降低它们的拒爆率。
在本发明的另一个实施例中根据本发明的电引信点火装置可以装配到电***中。根据本发明的电引信点火装置包括膜电阻10和点火药头30。膜电阻10为贴片式膜电阻或者引脚式膜电阻，贴片式膜电阻可以通过自动焊接方式将其两个电极10a和10b焊接到电***(电***构造见背景技术)的电极塞的两个电极上。引脚式膜电阻包括本体和与本体连接的两个引脚，引脚式膜电阻的两个引脚可以通过自动焊接方式焊接到电***(电***构造见背景技术)的电极塞的两个电极上。点火药头30与膜电阻的连接方式以及其种类如前所述。需要说明的是，根据本发明的电引信点火装置与电***装配方式可采用现有方式实现，这里不再累述。在包含本发明电引信点火装置的电***中，通过电源或者设置在电***中的电容向膜电阻10施加足够的电压，以便向膜电阻10提供足够能量，从而使得膜电阻10产生足够的焦耳热来加热点火药头30到设定温度，进而点燃点火药头30，最终引爆电***。
包含根据本发明的电引信点火装置的电***的优点在于：电引信点火装置制作简单、成本低、成品率高且电引信点火装置以自动焊接方式电连接到电***上，这使得该电***也具有制作简单、成本低、成品率高的优点。
包含根据本发明的电引信点火装置的电***的优点还在于：由于膜电阻阻值精度高，膜电阻焊接到电***上时不会引入接触电阻，因而，这会使得包含根据本发明的电引信点火装置的电***具有更精确的引爆精度。
包含根据本发明的电引信点火装置的电***的优点还在于：膜电阻电引信点火装置在自动焊接到电***的焊接过程中不易断裂，因而在由其制造的电***的成本且会降低它们的拒爆率。
本发明的再一个实施例提供了一种包括根据本发明的电引信点火装置的电***的制造方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：提供膜电阻并通过自动焊接方式将其焊接到与电***电极塞一体形成的电极上；
步骤2：提供点火药头并将其裹附到膜电阻上以形成电引信点火装置；以及
步骤3：使得电极塞穿过带有开口的电***的壳体，以便将电引信点火装置装配到电***的壳体中，其中通过供电装置向电引信点火装置的膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦热并将点火药头加热到一定温度，从而点燃点火药头，进而引爆电***。
根据本发明再一个实施例提供的电***的制造方法，其中电***电极塞包括橡胶塞和设置在橡胶塞下部并与其整体形成的塑料塞，橡胶塞邻近壳体的开口。
根据本发明上述再一个实施例提供的电***的制造方法的优点在于：其具有装配自动化程度高、精确可靠、成品率高、且成本低的优点。
本发明的又一个实施例提供了一种包括上述根据本发明的电引信点火装置的电子***的制造方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：提供贴片式膜电阻并通过自动贴片焊接方式将其焊接到电子***电路控制板一端的焊盘上；
步骤2：提供点火药头并将其裹附到贴片式膜电阻上以形成电引信点火装置；以及
步骤3：使得电子***电路控制板的另一端与电子***电极塞的导线电连接，并使得电连接在一起的电子***电路控制板和电子***电极塞穿过带有开口的电子***的壳体，以便将电引信点火装置装配到电子***的壳体中，其中通过电子***电路控制板控制电容向电引信点火装置的膜电阻放电，以使得膜电阻产生足够焦热并将点火药头加热到一定温度，从而点燃点火药头，进而引爆电子***。
根据本发明又一个实施例提供的电子***的制造方法，其中电子***的电极塞包括橡胶塞和设置在橡胶塞下部并与其整体形成的塑料塞，橡胶塞邻近壳体的开口。
根据本发明上述又一个实施例提供的电子***的制造方法的优点在于：其具有装配自动化程度高、精确可靠、成品率高、且成本低的优点。
在本发明中，电子***电路控制板可以是例如被记载在第201120141092.7号专利中的电路控制板，其与电容之间的连接关系以及其对电容的控制方式也被记载在该专利中，在此将该专利的全部公开内容并入在本文中。
Claims (11)
1.一种电引信点火装置，包括膜电阻和点火药头，其特征在于，点火药头裹附到膜电阻上，供电装置能够向膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦耳热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头。
2.如权利要求1所述的电引信点火装置，其特征在于，膜电阻为贴片式膜电阻或者引脚式膜电阻。
3.如权利要求1所述的电引信点火装置，其特征在于，膜电阻为合金膜电阻、金属氧化物膜电阻以及碳膜电阻中的一种。
4.如权利要求2所述的电引信点火装置，其特征在于，贴片式膜电阻包括本体和设置在本体上的两个电极，贴片式膜电阻的两个电极能够通过贴片式自动化焊接方式焊接到电子***电路控制板的焊盘上，此时电子***电路控制板控制作为供电装置的电容向膜电阻放电。
5.如权利要求2所述的电引信点火装置，其特征在于，贴片式膜电阻包括本体和设置在本体上的两个电极，贴片式膜电阻的两个电极能够通过自动焊接方式焊接到电***电极塞的电极上，此时电源或者电容作为供电装置向膜电阻提供能量。
6.如权利要求2所述的电引信点火装置，其特征在于，引脚式膜电阻包括本体和从本体上伸出的两个引脚，引脚式膜电阻的两个引脚能够通过自动焊接方式焊接到电***电极塞的电极上，此时电源或者电容作为供电装置向膜电阻提供能量。
7.如权利要求1所述的电引信点火装置，其特征在于，点火药头为包括硫氰酸铅和氯酸钾的组合物、叠氮化铅、雷汞以及包括木炭和氯酸钾的组合物中的一种。
8.一种包括如权利要求1-7任一项所述的电引信点火装置的电***，其特征在于，电引信点火装置的膜电阻电连接到电***电极塞的电极上，此时电源或者电容作为供电装置向膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦耳热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头，进而引爆电***。
9.一种包括如权利要求1-7任一项所述的电引信点火装置的电子***，其特征在于，电引信点火装置的膜电阻电连接到电子***电路控制板的焊盘上，此时电子***电路控制板作为供电装置向膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦耳热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头，从而引爆电子***。
10.一种制造电***的方法，其特征在于，
步骤1：提供膜电阻并将其焊接到与电***电极塞一体形成的电极上；
步骤2：提供点火药头并将其裹附到膜电阻上以形成电引信点火装置；以及
步骤3：使得电极塞穿过带有开口的电***的壳体，以便将电引信点火装置装配到电***的壳体中，其中通过电源或者电容向电引信点火装置的膜电阻提供能量，以使得膜电阻产生足够焦热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头，进而引爆电***。
11.一种制造电子***的方法，其特征在于，
步骤1：提供贴片式膜电阻并将其焊接到电子***电路控制板一端的焊盘上；
步骤2：提供点火药头并将其裹附到贴片式膜电阻上以形成电引信点火装置；以及
步骤3：使得电子***电路控制板的另一端与电子***电极塞的导线电连接，并使得电连接在一起的电子***电路控制板和电子***电极塞穿过带有开口的电子***的壳体，以便将电引信点火装置装配到电子***的壳体中，其中通过电子***电路控制板控制电容向电引信点火装置的膜电阻放电，以使得膜电阻产生足够焦热并将点火药头加热到设定温度，从而点燃点火药头，进而引爆电子***。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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