CN102878799A - 一种镁矿煅烧回转窑烧枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁矿煅烧回转窑烧枪，包括从外而内依次套设的第一通管、第二通管、第三通管、第四通管和第五通管，所述各通管之间具有用于形成各通管之间通道的空隙；所述各通道的出口设于同一端，各通道的入口设于另一端；所述第一通管、第二通管、第三通管和第四通管的入口设于管侧。本发明的回转窑烧枪，燃烧原料通过各通管的入口进入烧枪内，然后在烧枪的出口端混合燃烧，使燃烧效率更高、燃烧温度更高。

Description

一种镁矿煅烧回转窑烧枪

技术领域

本发明涉及一种镁矿煅烧回转窑烧枪，属于镁矿煅烧领域。

背景技术

镁是迄今为止最轻的工程结构材料，作为地球上资源丰富、环保、分布广泛的金属，其应用潜力很大。镁的生产方法通常有电解法和皮江法（硅热还原法）二种。电解法由于耗电量大、成本高，已基本被淘汰。皮江法的生产工艺已日趋成熟，尤其是以天然气代替煤作为燃料的生产工艺的不断成熟，为镁工业的发展及世界节能减排起到重要作用。

生产镁的原料镁矿石一般是白云石，自然状态下的白云石组要包含碳酸镁和碳酸钙，在采用皮江法还原镁之前，需要将白云石放入煅烧窑中煅烧，将碳酸镁和碳酸钙煅烧成氧化镁和氧化钙。目前煅烧窑一般采用回转窑的结构。

传统的回转窑烧枪，通常只有2到4个通管，燃烧效率不够高。同时传统的回转窑烧枪通常为一体的结构，不易定期清理烧枪内部，久而久之降低了烧枪的使用寿命。且传统的回转窑烧枪通常没有隔热的措施，热量很容易从烧枪燃烧端传导至入口端，既造成热量损失，也使烧枪在长期的高温下降低使用寿命，而且高温的入口也影响与燃气管道的连接的安全问题。

发明内容

本发明的目的在于为解决上述问题，从而提供一种提高燃烧效率的方便组装的回转窑烧枪。

为实现本发明目的所采用的技术方案：一种镁矿煅烧回转窑烧枪，包括拆卸连接的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件；所述第一组件包括管状结构的第一通管、设于第一通管侧壁的第一入口和用于连接第二组件的第一凸环，所述第一通管包括第一接口端和第一出口端，所述第一凸环设于所述第一接口端并围绕第一通管向外周凸起设置；所述第二组件包括从外而内依次套设的管状结构的第二通管、第三通管和第四通管；所述第二通管包括第二闭口端、第二出口端和设于第二通管侧壁的第二入口，所述第二闭口端闭合，所述第二闭口端设有围绕第二通管并向外周凸起的第三凸环，所述第三凸环与第一凸环匹配连接；所述第三通管包括第三闭口端和第三出口端，所述第三闭口端闭合且伸出第二通管的第二闭口端之外，第三闭口端侧壁设有第三入口；所述第四通管包括第四接口端和第四出口端，所述第四接口端伸出第三通管的第三闭口端，第四接口端设有围绕第四通管并向外周凸起的第四凸环，所述第四凸环用于连接第三组件；所述第三组件包括管体，管体两端分别设有围绕管体并向外周凸起第五凸环和第六凸环，所述第五凸环与第四凸环匹配连接，所述第六凸环用于连接第四组件；所述管体的侧壁设有第四入口，第四入口位于第五凸环和第六凸环之间；所述第四组件包括管状结构的第五通管，第五通管包括第五入口端和第五出口端，所述第五入口端设有第五入口和与第六凸环匹配连接的第七凸环，所述第七凸环围绕第五通管并向外周凸起设置；所第一组件、第二组件、第三组件和第四组件连接时，所述第一通管、第二通管、第三通管、第四通管和第五通管由外而内依次套接。

本发明的回转窑烧枪通过组件化安装连接，方便拆卸清理。使用时，燃烧原料通过各通管的入口进入烧枪内，然后在烧枪的出口端（即各通管的出口端）混合燃烧；通过多重的控制、混合，使燃烧效率更高、燃烧温度更高，更节能。本发明的回转窑烧枪，燃烧原料通过各通管的入口进入烧枪内，然后在烧枪的出口端混合燃烧，使燃烧效率更高、燃烧温度更高。

优选的，所述第一组件包括围绕第一通管向外周凸起的第二凸环，所述第二凸环用于将本本发明的回转窑烧枪与其他结构连接。

优选的，所述第一凸环、第一通管的第一入口、第二凸环沿第一通管的第一接口端至第一出口端依次设置。

优选的，所述第三凸环、第二通管的第二入口沿第二通管第二闭口端至第二出口端依次设置。

优选的，所述第五通管的第五入口、第七凸环沿第五通管第五入口端至第五出口端依次设置。

优选的，所述第一至第七凸环上设有螺丝孔，各凸环之间通过螺丝钉连接。为可拆卸连接方式之一。

优选的，所述相互连接的凸环之间设有隔热密封层。各组件之间通过隔热密封层连接，能有效隔绝热量从出口端传导至入口段优选的，所述相邻通管之间具有空隙。从而在相邻通管之间形成环形的通道。

优选的，所述相邻各通管之间具有若干连接件，该连接件与通管之间为一体的结构或可拆装的结构。所述连接件即可起到支撑各通管的作用，也可减缓、打散通过通管的燃烧原料，使燃烧更均匀。

所述连接件呈辐射状分布。

优选的，所第一组件、第二组件、第三组件和第四组件连接时，第一至第五出口端的端口齐平。

本发明的回转窑烧枪通过可拆卸的连接方式，方便拆卸清理。使用时，燃烧原料通过各通管的入口进入烧枪内，然后在烧枪的出口端（即各通管的出口端）混合燃烧；通过多重的控制、混合，使燃烧效率更高、燃烧温度更高，更节能。

附图说明

图1是本发明实施例烧***构示意图

图2是本发明实施例烧枪第一组件的结构示意图

图3是图2所示结构的左视图

图4是本发明实施例烧枪第二组件的结构示意图

图5是图4所示结构的左视图

图6是本发明实施例烧枪第三组件的结构示意图

图7是本发明实施例烧枪第四组件的结构示意图

图8是不同通管之间连接件的结构示意图

图9是不同通管之间连接件的结构示意图

图10是不同通管之间连接件的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施例作进一步说明：

如图1至图10所示，一种镁矿煅烧回转窑烧枪，包括拆卸连接的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件。

所述第一组件包括第一通管1，所述第一通管1为两端通导的管状结构，其包括第一出口端12和第一接口端13。所述第一接口端13的端口处垂直于通管1并沿通管1周向向外设有第一凸环15，第一凸环15上设有螺丝孔，用于使第一组件和第二组件连接。所述第一组件还包括第一入口11，所述第一入口11设于第一接口端13，第一入口11的方向垂直于第一通管1设置。所述第一组件还包括同样设于第一接口端13的第二凸环14，第二凸环14垂直于通管1并沿通管1周向向外设置，第二凸环14上设有用于使本回转窑烧枪与其他结构连接的螺丝孔。所示第一凸环15、第一组件的第一入口11、第二凸环14，沿第一通管1的第一接口端13向第一出口端12的方向依次设置。

所述第二组件包括依次套设的第二通管2、第三通管3和第四通管4。

第二通管2设于外层，其与设于中间层的第三通管3之间具有空隙，使第二通管2和第三通管3之间形成环形的通道，通道一端为第二出口端22，另一端为第二闭口端。第二通管2还包括第二入口21和第三凸环24，所述第二入口21设于第二通道2的第二闭口端，第二入口21的方向垂直于第二通管2设置；所述第三凸环24同样设于第二闭口端，第三凸环24垂直于通管2并沿通管2周向向外设置，第三凸环24上设有螺丝孔，用于与第一凸环15配合，使第二组件和第一组件连接；所述第二通管2的第二入口21、第三凸环24，沿第二通管2闭口端向出口端22的方向依次设置。

第三通管3设于中间层，其与设于内层第四通管4之间具有间隙，使第三通管3和第四通管4之间形成环形的通道，通道一端为第三出口端32，另一端为第三闭口端。所述第三通管3的第三闭口端伸出第二通管2的第二闭口端之外，第三通管3的第三闭口端处设有第三入口31，入口方向垂直于第三通管3设置。

第四通管4设于内层，所述第四通管4的一端为第四出口端42，另一端为第四接口端43。所述第四通管4的第四接口端43的端口处垂直于通管4并沿通管4周向向外设有第四凸环45，第四凸环45上设有螺丝孔，用于使第二组件和第三组件连接。

以上第二组件所有所述的出口端同向设置，即所有出口端位于第二组件的同一端。

所述第二组件与第一组件装配时，将第二组件的第三凸环24至第二组件的出口端的部分从第一组件的第一接口端13***第一通管1内，使第三凸环24和第一凸环15结合并通过螺丝固定。第一通管1和第二通管2之间具有空隙，使第一通管和第二通管之间形成环形的通道。第三凸环24和第一凸环15之间设有隔热密封垫，第三凸环24和第一凸环15结合时将隔热密封垫压紧。

所述第三组件包括管体411，所述管体411上设有垂直于管体411的第四入口41，管体411两端的端口处分别设有垂直于管体并沿管体周向向外的第五凸环415和第六凸环414，所述管体411的第四入口41设于两凸环之间。所述管体411设有第六凸环414的一端为与第四组件连接的前接口端412，设有第五凸环415的一端为与第二组件连接的后接口端413。第五凸环415和第六凸环414上均设有螺丝孔。后口端413与第二组件连接时，使第三组件的第五凸环415与第二组件的第四凸环45对接，通过螺丝孔连接固定，中间垫设隔热密封层；此时，第二组件的第四通管4与第三组件的管体411内部连通，形成第四通道。

所述第四组件包括第五通管5，第五通管5的一端为第五出口端52，另一端为第五闭口端。第五通管5还包括第五入口51和第七凸环53，所述第五入口51和第七凸环53设于闭口端，并沿第五闭口端至第五出口端的方向依次设置。所述第五入口51垂直于第五通管5，所述第七凸环53垂直于第五通管5并沿通管5周向向外设置，第七凸环53上设有螺丝孔。第四组件与第三组件连接时，将第四组件第五出口端52至第七凸环53之间的部分从第三组件的前接口端412***，并穿过第三组件的后接口端413进入第二组件的第四通管4内；此时将第七凸环53与第六凸环414对接，并通过螺丝孔连接固定，中间垫设隔热密封层。第五通管5与第四通管5和第三组件的管体411组成的通道之间具有空隙，使第五通管5与第四通管4和第三组件的管体411组成的通道之间形成环形通道。

本发明回转窑烧枪的各通管之间具有若干连接件。如图8所示，连接件6a形成三角辐射的形状；如图9所示，连接件6b形成密集的辐射状；如图10所示，连接件6c形成两端具有弧形的环带状出口。所述连接件与通管之间为一体的结构或可拆装的结构。

本发明的回转窑烧枪通过组件化安装连接，方便拆卸清理。使用时，燃烧原料通过各通管的入口进入烧枪内，然后在烧枪的出口端（即各通管的出口端）混合燃烧；通过多重的控制、混合，使燃烧效率更高、燃烧温度更高，更节能。而且各组件之间通过隔热密封层连接，能有效隔绝热量从出口端传导至入口段。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：

包括拆卸连接的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件；

所述第一组件包括管状结构的第一通管、设于第一通管侧壁的第一入口和用于连接第二组件的第一凸环，所述第一通管包括第一接口端和第一出口端，所述第一凸环设于所述第一接口端并围绕第一通管向外周凸起设置；

所述第二组件包括从外而内依次套设的管状结构的第二通管、第三通管和第四通管；所述第二通管包括第二闭口端、第二出口端和设于第二通管侧壁的第二入口，所述第二闭口端闭合，所述第二闭口端设有围绕第二通管并向外周凸起的第三凸环，所述第三凸环与第一凸环匹配连接；所述第三通管包括第三闭口端和第三出口端，所述第三闭口端闭合且伸出第二通管的第二闭口端之外，第三闭口端侧壁设有第三入口；所述第四通管包括第四接口端和第四出口端，所述第四接口端伸出第三通管的第三闭口端，第四接口端设有围绕第四通管并向外周凸起的第四凸环，所述第四凸环用于连接第三组件；

所述第三组件包括管体，管体两端分别设有围绕管体并向外周凸起第五凸环和第六凸环，所述第五凸环与第四凸环匹配连接，所述第六凸环用于连接第四组件；所述管体的侧壁设有第四入口，第四入口位于第五凸环和第六凸环之间；

所述第四组件包括管状结构的第五通管，第五通管包括第五入口端和第五出口端，所述第五入口端设有第五入口和与第六凸环匹配连接的第七凸环，所述第七凸环围绕第五通管并向外周凸起设置；

所第一组件、第二组件、第三组件和第四组件连接时，所述第一通管、第二通管、第三通管、第四通管和第五通管由外而内依次套接。

2.按照权利要求1所述的镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：所述第一组件包括围绕第一通管向外周凸起的第二凸环。

3.按照权利要求2所述的镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：所述第一凸环、第一通管的第一入口、第二凸环沿第一通管的第一接口端至第一出口端依次设置。

4.按照权利要求1所述的镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：所述第三凸环、第二通管的第二入口沿第二通管第二闭口端至第二出口端依次设置。

5.按照权利要求1所述的镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：所述第五通管的第五入口、第七凸环沿第五通管第五入口端至第五出口端依次设置。

6.按照权利要求1至5任一项所述的镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：所述第一至第七凸环上设有螺丝孔，各凸环之间通过螺丝钉连接。

7.按照权利要求1至5任一项所述的镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：所述相互连接的凸环之间设有隔热密封层。

8.按照权利要求7所述的镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：所述相邻各通管之间具有若干连接件，该连接件与通管之间为一体的结构或可拆装的结构。

9.按照权利要求8所述的镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：所述连接件呈辐射状分布。

10.按照权利要求1所述的镁矿煅烧回转窑烧枪，其特征在于：所第一组件、第二组件、第三组件和第四组件连接时，第一至第五出口端的端口齐平。

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