CN102878160B - 机械式表面粘合扣具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械式表面粘合扣具。本发明的一个方面是有关于一种钩对洞的机械式表面粘合扣具，其包含一洞构件及一钩构件，该洞构件具有多个形成于其内的卡合洞及该钩构件具有多个形成在一底材上的扣钩，经由卡合洞及扣钩对应的排列方式以及卡合洞与扣钩在结构特征及尺度上的设计，来让钩构件与洞构件在透过多组扣钩与卡合洞的卡合固定后彼此不会有任何上下左右移位发生，以提供绝佳的粘结密合度，同时亦可提供比传统钩与圈表面粘合扣具更高的横向拉力及粘合强度。本发明的另一个方面则提供一种钩对钩的机械式表面粘合扣具。

Description

机械式表面粘合扣具

技术领域

本发明有关于机械式表面粘合扣具，更明确地是有关于钩对洞的机械式表面粘合扣具以及钩对钩的机械式表面粘合扣具。

背景技术

最常见的机械式表面粘合扣具是俗称‘魔鬼毡’的机械式表面粘合扣具(其亦被称为钩与环(hooks-and-loops)式的机械式表面粘合扣具)，其主要是由具有扣钩件结构的‘钩面’及具有毛圈结构的‘毛面’所构成，其中该毛面的材料通常是纺织产品且在其表面会被施以起毛处理以形成毛圈，用以在使用时利用扣钩件与毛圈的钩合作用来达到将两个分开的对象予以表面粘合的效果。

虽然上述的钩与环式的机械式表面粘合扣具因其具易于重复毡粘及分离的特性，而被广泛地使用在需要将两个分开的部分作可分离式粘合的应用中，然而，由于毛面上的毛圈是经由对毛面材料(如，纺织产品)施以起毛处理来产生，所以毛面上的毛圈是相对松散的结构。因此，在毛面上的毛圈与钩面上扣钩件咬合后，常会有上下左右位移的情况发生，造成密合度不佳的问题，而且也产生剥离强度不足的问题。

有鉴于现有钩与圈的机械式表面粘合扣具存在着上述问题，因此在机械式表面粘合扣具领域中对于能够提供粘合效果更强与密合度更高的机械式表面粘合扣具一直存在着需求。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能够有效解决存在于现有钩与圈的机械式表面粘合扣具中的缺点的机械式表面粘合扣具。

本发明的上述目的可经由提供一种机械式表面粘合扣具来达成，该机械式表面粘合扣具包含：洞构件，其包括多个形成于其内的圆形卡合洞，这些卡合洞是以一排列模式予以安排使得每一卡合洞的洞口都和相邻的卡合洞的洞口实质地相邻接，其中每一卡合洞具有一洞口部分，一缩颈部及一洞室且该洞口部分为一从洞口朝向该缩颈部倾斜的漏斗状斜面，且从洞口至缩颈部的深度为H，卡合洞的洞口处的直径(D)大于缩颈部的直径(d)，即D＞d；及钩构件，其包括一底材及多个形成在该底材的一表面上的扣钩，这些扣钩是以对应于卡合洞的排列模式的方式予以设置，其中每一扣钩具有一与底材相连的扣钩柄及一形成在扣钩柄末端的扣钩头，该扣钩头具有一宽度(W)，其大于该扣钩柄与扣钩头相连接处的宽度(W1)，且该扣钩柄从该底材的表面到与扣钩头连接处的高度为H1，其中，

卡合洞的数量(N)大于或等于扣钩的数量(N1)，即N≥N1；

扣钩头的宽度(W)小于或等于卡合洞洞口的直径(D)，但大于缩颈部分的直径(d)，即d＜W≤D；及

扣钩柄的高度(H1)与卡合洞从洞口至缩颈部的深度(H)大致相等，即

依据本发明的一实施例，两相邻扣钩之间的距离(L1)是两相邻卡合洞中心之间的距离(L)的整数倍，即，L1＝nL，其中n为非0的正整数。这些卡合洞排列成一矩阵且以每一卡合洞与同一行及同一列的其它卡合洞皆彼此对齐的排列模式加以排列。或者这些卡合洞被排列成多行且相邻两行中的卡合洞以错位排列方式设置。

本发明的上述目的亦可经由提供另一种机械式表面粘合扣具来达成，该机械式表面粘合扣具包含：第一钩构件，其包括一第一底材及多个形成在底材的一表面上的第一圆柱形扣钩件，每一第一扣钩件具有一直径D1且在第一扣钩件的大致一半高度处形成有一第一钩合凸缘，其具有一大于该第一扣钩件直径D1的直径D2，其中这些第一扣钩件被设置成每四个相邻的第一扣钩件之间界定出一钩合空间；第二钩构件，其具有一底材及多个形成在底材的一表面上的第二圆柱形扣钩件，其中每一第二扣钩件具有与第一扣钩件相同的直径且在第二扣钩件的大致一半高度处形成有与第一钩合凸缘相同直径的第一钩合凸缘，且每四个相邻的第二扣钩件之间亦界定出一钩合空间，

其中，界定该钩合空间的四个扣钩件中任两个对角相对的扣钩件的钩合凸缘之间的距离D3大于单一扣钩件的直径D1，但小于该扣钩件的钩合凸缘的直径D2，即D1＜D3＜D2，使得当第一钩构件与第二钩构件相粘合时，第一钩构件的第一扣钩件可卡入第二钩构件的钩合空间中且第二钩构件的第二扣钩件可卡入第一钩构件的钩合空间中，并经由第一扣钩件的钩合凸缘与第二扣钩件的钩合凸缘彼此啮合来达到紧密粘合的功效。

依据本发明的另一实施例，该第一扣钩件及该第二扣钩件可以是直筒形的圆柱形扣钩件，或是底宽上窄的锥形圆柱形扣钩件。

附图说明

图1为一立体示意图，其显示依据本发明的第一方面的钩对洞的机械式表面粘合扣具；

图2a及图2b分别为图1的钩对洞的机械式表面粘合扣具1的洞构件3与钩构件5的部分放大示意俯视图；

图3a、3b及图3c为洞构件3及钩构件5的放大示意侧视及剖面图；

图4为一立体示意图，其显示依据本发明的第二方面的钩对钩的机械式表面粘合扣具2；

图5a为一俯视示意图，其显示本发明的钩对钩的机械式表面粘合扣具2的钩构件的扣钩件的配置方式；

图5b为图5a的钩构件的部分放大示意图；

图6a为一示意俯视图，其显示第一钩构件4与第二钩构件6的扣钩件相咬合的状态，其中第二钩构件6的底材为了清楚起见未于本图中示出；及

图6b为一示意侧视图，其显示第一钩构件4与第二钩构件6的扣钩件相咬合的状态。

图7为一平面示意图，其显示依据钩对洞的机械式表面粘合扣具的另一实施例的钩合洞排列方式。

具体实施方式

现将参阅附图所示的较佳实施例来描述本发明。

图1为依据本发明的第一方面的钩对洞的机械式表面粘合扣具1的立体示意图，图2a及图2b分别为图1的钩对洞的机械式表面粘合扣具1的洞构件3与钩构件5的部分放大示意俯视图，及图3a、3b及图3c为洞构件3及钩构件5的放大示意侧视及剖面图，其显示洞构件3及钩构件5的卡合过程。

如图所示，该洞构件3包含多个形成于其内的圆形卡合洞31，每一卡合洞31具有一洞口部分32，一缩颈部33及一洞室34。该洞口部分32为一从洞口朝向该缩颈部33倾斜的漏斗状斜面，且从洞口至缩颈部33的深度为H。此外，卡合洞31的洞口处的直径为D及缩颈部33的直径为d，两者之间的关系为D＞d。在图1-3所示的实施例中，这些卡合洞31以一排列模式被安排成一矩阵(例如，每一卡合洞31与同一行及同一列的其它卡合洞31皆彼此对齐的排列模式设置成一矩阵)。每一卡合洞31的洞口都和每一相邻的卡合洞31的洞口相邻接且相邻的两卡合洞31的中心点之间的距离为2D。

如图所示，钩构件5包含一底材51及多个形成在该底材51的一表面上的扣钩52。这些扣钩52的排列模式是对应于卡合洞31的排列模式。每一扣钩52都具有一与底材51相连的扣钩柄53及一形成在扣钩柄53末端的扣钩头54。扣钩头54具有一宽度W，其大于该扣钩柄53与扣钩头54相连接处的宽度W1，且该扣钩柄53从该底材的表面到与扣钩头54连接处的高度为H1。在较佳的实施例中，该钩构件5是用热熔性树脂射出模制来形成，使得每一扣钩52都具有一定程度的可挠曲性且扣钩头54亦具有可压缩性。

为了要使本发明钩对洞的机械式表面粘合扣具1具有最佳的扣合效果，卡合洞31及扣钩52在配置及结构上必需满足下列要件：

1)卡合洞31的数量(N)大于或等于扣钩52的数量(N1)，即N≥N1；

2)两相邻扣钩52之间的距离(L1)是两相邻卡合洞31中心之间的距离(L)的整数倍，即，L1＝nL，其中n为非0的正整数；

3)扣钩头54的宽度(W)小于或等于卡合洞31洞口的直径(D)，但大于缩颈部分33的直径(d)，即d＜W≤D；及

4)扣钩柄53的高度(H1)与卡合洞31从洞口至缩颈部33的深度(H)大致相等，及

在使用时，只要将钩构件5与洞构件3彼此靠近压合即可(如图3A所示)，并不需要将钩构件5上所有扣钩52与洞构件3上的所有卡合洞31全部正确对准，因为即使扣钩52与卡合洞31没有完全对准，扣钩52仍可经由本身的可挠曲性再配合卡合洞31的漏斗状的洞口部分32的引导作用而被自动地导入到卡合洞31中(如图3B所示)。此时，只要施加适当的压力即可将比卡合洞31的缩颈部33大且具有可压缩性的扣钩头54经由缩颈部33压入到洞室34形成卡合状态，如图3C所示。

由于本发明的钩构件5的扣钩柄53的高度(H1)与卡合洞31从洞口至缩颈部33的深度(H)大致相等，因此可让钩构件5与洞构件3在彼此卡合后具有绝佳的密合度。此外，本发明的钩对洞式的机械式表面粘合扣具1更通过多组扣钩52与卡合洞32的卡合固定来让钩构件5与洞构件3彼此之间不会有任何上下左右移位发生，同时亦可提供比传统钩与圈粘合设计更高的横向拉力。

接下来，将参阅图4-6来说明本发明的第二方面的钩对钩的机械式表面粘合扣具2，其中图4为本发明的第二方面的钩对钩的机械式表面粘合扣具2的立体示意图；图5a为本发明的钩对钩的机械式表面粘合扣具2的第一钩构件4的扣钩件42的配置方式一俯视示意图；图5b为图5a的钩构件42的部分放大示意图；图6a为第一钩构件4与第二钩构件6的扣钩件42及62咬合状态的一示意俯视图，其中第二钩构件6的底材为了清楚起见未于本图中示出；及图6b为第一钩构件4与第二钩构件6的扣钩件咬合状态的一示意侧视图。

如图所示，本发明的钩对钩的机械式表面粘合扣具2包含一第一钩构件4及一第二钩构件6。钩构件4及6分别具有一底材41及61及多个形成在底材的一表面上的圆柱形扣钩件42及62。扣钩件42及62具有大致相同的大小及直径D1。此外，扣钩件42及62具有一定的高度且在约一半高度处(如，离底材41，61约3/5高度处)形成有一钩合凸缘43，63，钩合凸缘43，63的直径为D2且D2＞D1。较佳地，该第一及第二钩构件4及6可用具有可挠性的塑料材料来制造，如聚丙烯(P.P)，使得扣钩件42及62具有一定的挠曲度以及钩合凸缘43及63具有一定的弹性变形能力。由于第一钩构件4及第二钩构件6的扣钩件42及62的配置方式相同，因此在下文中将以第一钩构件4为例来描述扣钩件的配置方式及特征。

详言之，如图5a及5b所示，这些多个扣钩件42可被安排成一矩阵且相邻的四个扣钩件42之间界定出一钩合空间S，此钩合空间S具有下列的尺度特征：界定此钩合空间S的四个扣钩件42中任两个对角相对的扣钩件42的钩合凸缘43之间的距离D3大于单一扣钩件(如，对应的第二钩构件6上的扣钩件62)的直径D1，但小于该扣钩件的钩合凸缘(如，扣钩件62的钩合凸缘63)的直径D2，即D1＜D3＜D2。

在使用时，只要将第一钩构件4与第二钩构件6彼此靠近压合即可，并不需要将第一钩构件4上的扣钩42与第二钩构件6上钩合空间S的全部正确对准(或，将第二钩构件6上的扣钩62与第一钩构件4上钩合空间S的全部正确对准)，因为即使扣钩42(或扣钩62)与对应的钩构件6(或钩构件4)上的钩合空间S没有完全对准，扣钩42(或扣钩62)仍可经由本身的可挠曲性而滑入到钩合空间S，此时，只要施加适当的压力即可让钩合凸缘43(或钩合凸缘63)通过界定该钩合空间S的四个钩合凸缘63(或钩合凸缘43)，而形成如图6b所示的钩合状态。

由于本发明的钩对钩的机械式表面粘合扣具2的每一扣钩42(或扣钩62)的钩合凸缘43(或钩合凸缘63)同时与钩合空间S周围的四个对应的钩合凸缘63(或钩合凸缘43)相卡合且钩合凸缘是设置在扣钩的约一半高度处，所以在第一钩构件4与第二钩构件6彼此钩合之后，不仅可有效地防止第一及第二钩构件4及6相对于彼此上下左右移位以提供绝佳的密合度，更可让本发明的钩对钩的机械式表面粘合扣具2提供比传统钩与圈式机械式表面粘合扣具更大的横向拉力及剥离强度。

本发明基于不同于传统钩与圈式机械式表面粘合扣具的技术思想，不仅有效地克服了传统钩与圈式机械式表面粘合扣具的缺点，更可达成优于传统技术的功效，因此，本发明很明显地是一具有产业利用性的创新的发明创作。

虽然本发明的钩对洞的机械式表面粘合扣具1及钩对钩的机械式表面粘合扣具2已于上文中结合附图所示的较佳实施例加以说明，但这并不表示本发明仅局限于上文中所描述及附图中所示的结构及步骤。事实上，在上文揭示内容所教示的原理及精神的下，本发明仍有各种不同的变化例。例如，这些卡合洞31可被排列成多行且相邻两行中的卡合洞以错位排列方式设置，如图7所示。此外，扣钩件42及62除了可以是附图中所示的直筒式圆柱形扣钩件之外，其亦可以是底宽上窄的锥形圆柱形扣钩件。所有这些及其它可能的修改及变化都落在由下面的权利要求书所界定的本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械式表面粘合扣具，其特征在于包含：

洞构件，其包括多个形成于其内的圆形卡合洞，这些卡合洞以一排列模式予以安排使得每一卡合洞的洞口都和相邻的卡合洞的洞口实质地相邻接，其中每一卡合洞具有一洞口部分、一缩颈部及一洞室且该洞口部分为一从洞口朝向该缩颈部倾斜的漏斗状斜面，且从洞口至缩颈部的深度为H，卡合洞的洞口处的直径(D)大于缩颈部的直径(d)，即D>d；及

钩构件，其包括一底材及多个形成在该底材的一表面上的扣钩，这些扣钩以对应于卡合洞的排列模式的方式予以设置，其中每一扣钩具有一与底材相连的扣钩柄及一形成在扣钩柄末端的扣钩头，该扣钩头具有一宽度(W)，其大于该扣钩柄与扣钩头相连接处的宽度(W1)，且该扣钩柄从该底材的表面到与扣钩头连接处的高度为H1，

其中，

卡合洞的数量(N)大于或等于扣钩的数量(N1)，即N≧N1；

扣钩头的宽度(W)小于或等于卡合洞洞口的直径(D)，但大于缩颈部分的直径(d)，即d<W≦D；及

扣钩柄的高度(H1)与卡合洞从洞口至缩颈部的深度(H)大致相等，即H1≒H。

2.如权利要求1所述的机械式表面粘合扣具，其特征在于两相邻扣钩之间的距离(L1)是两相邻卡合洞中心之间的距离(L)的整数倍，即，L1＝nL,其中n为非0的正整数。

3.如权利要求2所述的机械式表面粘合扣具，其特征在于这些卡合洞排列成一矩阵且以每一卡合洞与同一行及同一列的其它卡合洞皆彼此对齐的排列模式加以排列。

4.如权利要求1所述的机械式表面粘合扣具，其特征在于这些卡合洞被排列成多行且相邻两行中的卡合洞以错位排列方式设置。

5.一种机械式表面粘合扣具，其特征在于包含：

第一钩构件，其包括一第一底材及多个形成在底材的一表面上且呈圆柱形的第一扣钩件，每一第一扣钩件具有一直径D1且在第一扣钩件的大致一半高度处形成有一第一钩合凸缘其具有一大于该第一扣钩件直径D1的直径D2，其中这些第一扣钩件被设置成每四个相邻的第一扣钩件之间界定出一第一钩合空间；

第二钩构件，其具有一底材及多个形成在底材的一表面上且呈圆柱形的第二扣钩件，其中每一第二扣钩件具有与第一扣钩件相同的直径且在第二扣钩件的大致一半高度处形成有与第一钩合凸缘相同直径的第二钩合凸缘，且每四个相邻的第二扣钩件之间亦界定出一第二钩合空间，

其中，界定该第一或第二钩合空间的四个第一或第二扣钩件中任两个对角相对的第一或第二扣钩件的第一或第二钩合凸缘之间的距离D3大于单一第二扣钩件或第一扣钩件的直径D1，但小于该第二或第一扣钩件的钩合凸缘的直径D2，即D1<D3<D2，使得当第一钩构件与第二钩构件相粘合时，第一钩构件的第一扣钩件可卡入第二钩构件的第二钩合空间中且第二钩构件的第二扣钩件可卡入第一钩构件的第一钩合空间中，并经由第一扣钩件的第一钩合凸缘与第二扣钩件的第二钩合凸缘彼此啮合来达到紧密粘合。

6.如权利要求5所述的机械式表面粘合扣具，其特征在于该第一扣钩件及该第二扣钩件是直筒形的圆柱形扣钩件。

7.如权利要求5所述的机械式表面粘合扣具，其特征在于该第一扣钩件及该第二扣钩件是底宽上窄的锥形圆柱形扣钩件。