CN102877322B - 一种绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，以尼龙6/聚乙烯（PA6/PE）双组份纤维非织造布为基材，采用阳离子型水性聚氨酯浸渍/破乳凝聚复合法和甲苯减量纤维分离法，得到超细纤维水性聚氨酯合成革贝斯。最后，通过强酸性染料和弱酸性染料配合染色、以及磨革起绒后处理技术，得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革，解决目前溶剂型生产***产生的DMF污染问题、产品中DMF的残留引起的产品安全问题、重金属容易超标的问题和染料抗热迁移性能差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及超细纤维合成革技术领域，具体涉及一种绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法
背景技术
天然皮革资源有限，生产过程会产生较大的污染。所以，具有优良性能的仿真合成革的开发成为人类的追求。其中以具有三维网状结构的超细纤维非织造布为增强材料，通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革，不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都接近了天然皮革。目前，全球已有90%以上的高档运动鞋采用超细纤维合成革制造，三大球类用革大部分采用超细纤维合成革，高档汽车座椅也开始采用超细纤维合成革替代天然皮革，其应用范围日益扩大，发展前景非常广阔。
我国超细纤维合成革产业的发展只有十几年的历程，在最近几年得到了迅猛发展，中国大陆已经成为全球超细纤维合成革规模最大的生产基地。根据国家***信息资料显示，我国2011年超细纤维合成革全年进出口贸易总额36.36以美元，其中出口10.7亿米（56.96万吨），同比增长了12.96，出口量占了总产量的23.36%，出口贸易额30.4亿美元，同比增长35.11%，开始形成了第三代产品发展新的历史阶段。
目前，在超细纤维合成革技术领域，对于绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革来说，存在的主要问题有两个方面:
（1）绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革采用溶剂型聚氨酯浸渍复合技术，其基本的工艺是让双组份纤维非织造布浸渍以溶剂型聚氨酯（PU）和二甲基甲酰胺（DMF）为主要成分的浸渍液，然后进入DMF和H2O为主要成分组成的凝固液中，由于溶剂型PU与H2O的不相容、而DMF和H2O的无限制的互溶，使得溶剂型PU/DMF体系由于H2O的存在，DMF与H2O之间相互置换，使得DMF被H2O萃取出来，最终使得溶剂型PU形成微孔填充体，填充在双组份纤维非织造布中，从而得到溶剂型聚氨酯双组份纤维湿法浸渍贝斯。这种制备方法会产生两个重大的问题，其一是采用了DMF做溶剂，加工过程会造成DMF的溶剂污染；其二是H2O并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留，最终造成产品安全问题。
（2）绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革的可染色性能差，染色牢度不高。这主要是由于绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革主要包括超细纤维非织造布和浸渍填充的聚氨酯两种成分，而溶剂型聚氨酯上活性基团很少，大多数染料难于上染，其水洗坚牢度很差，很难达到绒面聚氨酯超细纤维合成革的要求；而且目前常规采用中性染料和分散染料配合的染色方法，容易出现中性染料染色重金属容易超标的问题和分散染料抗热迁移性能差的问题。
依据上述传统的绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革的生产工艺，生产过程存在着严重的DMF环境污染问题，是一个非清洁的生产过程，对人体有较大的危害。所得到的聚氨酯合成革中容易出现DMF的残留引起产品安全问题。所以，开发清洁生产工艺，生产环境友好型的产品是一个必然的趋势。
目前，对于绒面聚氨酯超细纤维合成革清洁生产技术以及环境友好型绒面聚氨酯超细纤维合成革生产技术的研发中，研究最多的是绒面水性聚氨酯超细纤维合成革技术，其核心技术就是水性聚氨酯浸渍复合技术和染色技术。
发明内容
本发明的提供了一种能够解决目前绒面溶剂型超细纤维聚氨酯合成革生产中产生的DMF污染问题、产中品DMF的残留引起的产品安全问题、中性染料染色重金属容易超标的问题和分散染料抗热迁移性能差的问题，具有染色效果好、生产环境友好型的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1）非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合
1.1）浸渍液的配制
按重量份数将20～65份固含量为30％的阳离子型水性聚氨酯和35～80份的水混合均匀得浸渍液；
1.2）凝固液的配制
按重量份数将10～20份的无机盐、5～10份的无机碱以及60～85份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解，得凝固液；
1.3）浸渍复合过程
首先，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有浸渍液的浸渍槽中，使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布；
其次，将浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过一对轧辊，挤出浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中的浸渍液，控制尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中浸渍液的含量为尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布重量的30％～80％；
最后，将挤出浸渍液的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有凝固液的凝固槽，得到尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
2）甲苯减量抽出
以甲苯作为溶剂，对步骤1）得到的尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行萃取，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维中的聚乙烯萃取出来，形成束状的尼龙6超细纤维，使尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯转变为尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
3）贝斯染色
以尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的重量为基准，将尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯加入染色机中，再加入300%～1000%的水，2%～6%的强酸性染料，1%～3%的弱酸性染料，然后在90～95℃的温度下染色60～120分钟，最后水洗并干燥，得到染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
4）磨革起绒
利用通过式磨革机中的砂带对步骤3）中的染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行磨革，然后用毛刷辊起绒机起绒，最终得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革。
所述的无机盐为硫酸钠、氯化钠、硫酸铵或氯化铵中的一种或一种以上任意比例的混合物。
所述的无机碱为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或一种以上任意比例的混合物。
所述的步骤4）中磨革时选用150目砂带磨革1次，采用毛刷辊起绒机起绒的次数为1次。
所述的浸渍液的温度为30～50℃。
所述的凝固液的温度为30～70℃。
本发明和目前的绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革湿法浸渍贝斯制备方法相比，具有以下有益效果：
1、染色效果好
本发明利用阳离子型水性聚氨酯为主要成分的浸渍液浸渍PA6/PE双组份纤维非织造布，然后通过凝固液将PA6/PE双组份纤维非织造布中的阳离子型水性聚氨酯破乳凝固，形成多孔的填充体，填充在纤维非织造布中，得到A6/PE双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯。
在带有浸渍液的PA6/PE双组份纤维中非织造布浸入凝固液以后，一方面，这些无机碱产生的碱（HO-）将阳离子型水性聚氨酯中的阳离子亲水性基团封闭，使阳离子型水性聚氨酯在水溶液中的稳定性极具下降；另一方面，无机盐会对阳离子型水性聚氨酯产生脱水作用，从而使得阳离子型水性聚氨酯失去在水中的溶解或分散能力，发生破乳凝固，形成具有微孔结构的聚氨酯填充体，填充在PA6/PE双组份纤维中非织造布中，形成复合体，即所谓的PA6/PE双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯。
由于阳离子型水性聚氨酯的分子链上带有阳离子基团，这些阳离子基团在步骤3）贝斯染色过程中与强酸性染料和弱酸性染料均有良好的结合性；同时，经过浸渍和破乳凝固的PA6/PE双组份纤维非织造布形成。
A6/PE双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯经过步骤2）甲苯减量抽出转变成PA6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯。在甲苯减量排除的过程中PA6/PE双组份纤维中的聚乙烯被甲苯萃取出来，形成束状的PA6超细纤维，该束状的PA6超细纤维对弱酸性染料和中性染料有良好的结合性。
所以，由阳离子型水性聚氨酯填充体和PA6超细纤维构成的超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯具有良好的可染性，采用强酸性染料和弱酸性染料就能达到很好的染色效果。
2、生产环境友好
1）消除了生产过程中的DMF的污染问题以及最终产品因DMF污染所引起的产品安全问题
与常用的绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革的制备方法相比，用阳离子型水性聚氨酯代替了溶剂型聚氨酯，以无机盐、无机碱以及水组成的凝固液代替了DMF和水组成的凝固液，生产过程中不会使用任何溶剂，能够完全解决目前绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革生产中产生的DMF污染问题；由于在生产过程中消除了DMF的溶剂污染，能够提供更加安全的生产环境，有益于生产工人的身体健康；同时，生产过程中也不需要DMF回收与处理，能够在很大程度上降低生产能耗，从而降低生产成本。而且，由于生产过程中没有使用DMF，所以，生产出产品中不含DMF，解决了产品中因为DMF残留而引起的产品安全问题。
2）解决中性染料染色重金属容易超标的问题和分散染料抗热迁移性能差的问题
PA6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯在进行步骤3）中的贝斯染色过程中，由于采用了强酸性染料和弱酸性染料配合染色的方法，其中强酸性染料能够达到渗透的染色作用，而弱酸性染料能够达到表面染色的作用。与目前常规采用中性染料和分散染料染色的方法相比，采用强酸性染料和弱酸性染料配合染色的方法能够完全解决中性染料染色重金属容易超标的问题和分散染料抗热迁移性能差的问题。
具体实施方式
实施例1：
1）非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合
1.1）浸渍液的配制
按重量份数将20份固含量为30％的阳离子型水性聚氨酯和35份的水混合均匀得浸渍液；
1.2）凝固液的配制
按重量份数将10份的无机盐硫酸钠、5份的无机碱碳酸钠以及60份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解，得凝固液；
1.3）浸渍复合过程
首先，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为35℃的浸渍液的浸渍槽中，使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布；
其次，将浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过一对轧辊，挤出浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中的浸渍液，控制尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中浸渍液的含量为尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布重量的50％；
最后，将挤出浸渍液的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为30℃的凝固液的凝固槽，得到尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
2）甲苯减量抽出
以甲苯作为溶剂，对步骤1）得到的尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行萃取，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维中的聚乙烯萃取出来，形成束状的尼龙6超细纤维，使尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯转变为尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
3）贝斯染色
以尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的重量为基准，将尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯加入染色机中，再加入300%的水，2%的强酸性染料，1%的弱酸性染料，然后在90℃的温度下染色1200分钟，最后水洗并干燥，得到染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
4）磨革起绒
利用通过式磨革机中的砂带对步骤3）中的染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行磨革，磨革时选用150目砂带磨革1次，采用毛刷辊起绒机起绒的次数为1次，最终得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革。
实施例2：
1）非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合
1.1）浸渍液的配制
按重量份数将65份固含量为30％的阳离子型水性聚氨酯和70份的水混合均匀得浸渍液；
1.2）凝固液的配制
按重量份数将20份的无机盐氯化钠、8份的无机碱碳酸氢钠以及80份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解，得凝固液；
1.3）浸渍复合过程
首先，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为30℃的浸渍液的浸渍槽中，使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布；
其次，将浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过一对轧辊，挤出浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中的浸渍液，控制尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中浸渍液的含量为尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布重量的70％；
最后，将挤出浸渍液的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为50℃的凝固液的凝固槽，得到尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
2）甲苯减量抽出
以甲苯作为溶剂，对步骤1）得到的尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行萃取，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维中的聚乙烯萃取出来，形成束状的尼龙6超细纤维，使尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯转变为尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
3）贝斯染色
以尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的重量为基准，将尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯加入染色机中，再加入800%的水，4%的强酸性染料，2%的弱酸性染料，然后在93℃的温度下染色90分钟，最后水洗并干燥，得到染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
4）磨革起绒
利用通过式磨革机中的砂带对步骤3）中的染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行磨革，磨革时选用150目砂带磨革1次，采用毛刷辊起绒机起绒的次数为1次，最终得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革。
实施例3：
1）非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合
1.1）浸渍液的配制
按重量份数将60份固含量为30％的阳离子型水性聚氨酯和80份的水混合均匀得浸渍液；
1.2）凝固液的配制
按重量份数将15份的无机盐硫酸铵、9份的无机碱氢氧化钠以及85份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解，得凝固液；
1.3）浸渍复合过程
首先，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为40℃的浸渍液的浸渍槽中，使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布；
其次，将浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过一对轧辊，挤出浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中的浸渍液，控制尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中浸渍液的含量为尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布重量的30％；
最后，将挤出浸渍液的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为70℃的凝固液的凝固槽，得到尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
2）甲苯减量抽出
以甲苯作为溶剂，对步骤1）得到的尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行萃取，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维中的聚乙烯萃取出来，形成束状的尼龙6超细纤维，使尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯转变为尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
3）贝斯染色
以尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的重量为基准，将尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯加入染色机中，再加入500%的水，3%的强酸性染料，1.5%的弱酸性染料，然后在95℃的温度下染色60分钟，最后水洗并干燥，得到染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
4）磨革起绒
利用通过式磨革机中的砂带对步骤3）中的染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行磨革，磨革时选用150目砂带磨革1次，采用毛刷辊起绒机起绒的次数为1次，最终得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革。
实施例4：
1）非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合
1.1）浸渍液的配制
按重量份数将40份固含量为30％的阳离子型水性聚氨酯和50份的水混合均匀得浸渍液；
1.2）凝固液的配制
按重量份数将13份的无机盐氯化铵、6份的无机碱碳酸钠与碳酸氢钠的混合物以及70份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解，得凝固液；
1.3）浸渍复合过程
首先，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为45℃的浸渍液的浸渍槽中，使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布；
其次，将浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过一对轧辊，挤出浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中的浸渍液，控制尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中浸渍液的含量为尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布重量的60％；
最后，将挤出浸渍液的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为40℃的凝固液的凝固槽，得到尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
2）甲苯减量抽出
以甲苯作为溶剂，对步骤1）得到的尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行萃取，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维中的聚乙烯萃取出来，形成束状的尼龙6超细纤维，使尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯转变为尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
3）贝斯染色
以尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的重量为基准，将尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯加入染色机中，再加入1000%的水，6%的强酸性染料，3%的弱酸性染料，然后在91℃的温度下染色100分钟，最后水洗并干燥，得到染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
4）磨革起绒
利用通过式磨革机中的砂带对步骤3）中的染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行磨革，磨革时选用150目砂带磨革1次，采用毛刷辊起绒机起绒的次数为1次，最终得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革。
实施例5：
1）非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合
1.1）浸渍液的配制
按重量份数将30份固含量为30％的阳离子型水性聚氨酯和55份的水混合均匀得浸渍液；
1.2）凝固液的配制
按重量份数将18份的无机盐硫酸钠与氯化钠的混合物、10份的无机碱碳酸钠、碳酸氢钠与氢氧化钠的混合物以及65份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解，得凝固液；
1.3）浸渍复合过程
首先，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为50℃的浸渍液的浸渍槽中，使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布；
其次，将浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过一对轧辊，挤出浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中的浸渍液，控制尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中浸渍液的含量为尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布重量的40％；
最后，将挤出浸渍液的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为60℃的凝固液的凝固槽，得到尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
2）甲苯减量抽出
以甲苯作为溶剂，对步骤1）得到的尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行萃取，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维中的聚乙烯萃取出来，形成束状的尼龙6超细纤维，使尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯转变为尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
3）贝斯染色
以尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的重量为基准，将尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯加入染色机中，再加入600%的水，5%的强酸性染料，2%的弱酸性染料，然后在94℃的温度下染色70分钟，最后水洗并干燥，得到染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
4）磨革起绒
利用通过式磨革机中的砂带对步骤3）中的染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行磨革，磨革时选用150目砂带磨革1次，采用毛刷辊起绒机起绒的次数为1次，最终得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革。
实施例6：
1）非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合
1.1）浸渍液的配制
按重量份数将50份固含量为30％的阳离子型水性聚氨酯和60份的水混合均匀得浸渍液；
1.2）凝固液的配制
按重量份数将16份的无机盐氯化钠、硫酸铵与氯化铵的混合物、7份的无机碱碳酸钠以及75份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解，得凝固液；
1.3）浸渍复合过程
首先，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为40℃的浸渍液的浸渍槽中，使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布；
其次，将浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过一对轧辊，挤出浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中的浸渍液，控制尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中浸渍液的含量为尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布重量的80％；
最后，将挤出浸渍液的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有温度为50℃的凝固液的凝固槽，得到尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
2）甲苯减量抽出
以甲苯作为溶剂，对步骤1）得到的尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行萃取，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维中的聚乙烯萃取出来，形成束状的尼龙6超细纤维，使尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯转变为尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
3）贝斯染色
以尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的重量为基准，将尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯加入染色机中，再加入900%的水，6%的强酸性染料，2.5%的弱酸性染料，然后在92℃的温度下染色110分钟，最后水洗并干燥，得到染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
4）磨革起绒
利用通过式磨革机中的砂带对步骤3）中的染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行磨革，磨革时选用150目砂带磨革1次，采用毛刷辊起绒机起绒的次数为1次，最终得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革。
强酸性染料属于酸性染料，酸性染料是一类在酸性介质中进行染色的染料。酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。主要用于羊毛、蚕丝和尼龙纤维等染色。强酸性染料要求在较强的酸性染浴中染色，其分子结构简单，分子量低，含有磺酸基或羧基，对尼龙纤维亲合力不大，在尼龙纤维上能匀移，染得均匀，故也称酸性匀染染料。如酸性红G（即C.I.酸性红1）。
弱酸性染料属于酸性染料，弱酸性染料是在强酸性染料中通过增大分子量、引入芳砜基等基团或引入长碳链等方法即生成弱酸性染料。分子结构较复杂，对尼龙纤维亲合力较大，能在弱酸性介质中染尼龙纤维，对尼龙纤维无损伤，色光较深，坚牢度有所提高，但不匀染。如弱酸性艳蓝RAW（即C.I.酸性蓝80）。
本发明进一步在磨革起绒工序中采用通过时磨革机，选用150目的砂带磨革1次，然后用毛刷辊起绒机起绒1次，这种砂带磨革配合毛刷辊起绒的方法能够达到绒头细密整齐的良好磨革效果。
本发明绒面水性聚氨酯超细纤维合成革与绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革相比，具有相似的微观结构，更加良好的物理机械性能、透气性、透水汽性、吸湿排湿性和手感特性。基本性能对比如表1所示。
表1两种绒面聚氨酯超细纤维合成革的基本性能对比
注：A样品为绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革；B样品为绒面水性聚氨酯超细纤维合成革；A样品和B样品采用同样的尼龙6/聚乙烯（PA6/PE）双组份纤维非织造布作为基材。
Claims (6)
1.一种绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合
1.1）浸渍液的配制
按重量份数将20～65份固含量为30％的阳离子型水性聚氨酯和35～80份的水混合均匀得浸渍液；
1.2）凝固液的配制
按重量份数将10～20份的无机盐、5～10份的无机碱以及60～85份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解，得凝固液；
1.3）浸渍复合过程
首先，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有浸渍液的浸渍槽中，使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布；
其次，将浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过一对轧辊，挤出浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中的浸渍液，控制尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中浸渍液的含量为尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布重量的30％～80％；
最后，将挤出浸渍液的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有凝固液的凝固槽，得到尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
2）甲苯减量抽出
以甲苯作为溶剂，对步骤1）得到的尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行萃取，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维中的聚乙烯萃取出来，形成束状的尼龙6超细纤维，使尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯转变为尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
3）贝斯染色
以尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的重量为基准，将尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯加入染色机中，再加入300%～1000%的水，2%～6%的强酸性染料，1%～3%的弱酸性染料，然后在90～95℃的温度下染色60～120分钟，最后水洗并干燥，得到染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯；
4）磨革起绒
利用通过式磨革机中的砂带对步骤3）中的染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行磨革，然后用毛刷辊起绒机起绒，最终得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革。
2.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述的无机盐为硫酸钠、氯化钠、硫酸铵或氯化铵中的一种或一种以上任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述的无机碱为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或一种以上任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述的步骤4）中磨革时选用150目砂带磨革1次，采用毛刷辊起绒机起绒的次数为1次。
5.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述的浸渍液的温度为30～50℃。
6.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：所述的凝固液的温度为30～70℃。
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