CN102876882A - 一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法 - Google Patents
一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102876882A CN102876882A CN2012103858833A CN201210385883A CN102876882A CN 102876882 A CN102876882 A CN 102876882A CN 2012103858833 A CN2012103858833 A CN 2012103858833A CN 201210385883 A CN201210385883 A CN 201210385883A CN 102876882 A CN102876882 A CN 102876882A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- rare
- intensity magnetic
- magnetic separation
- earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法。本发明采用“强磁预先富集-铁粗精矿还原焙烧-弱磁选”的方法从稀土尾矿中高效回收铁矿物并生产高品位铁精粉,其特征在于:稀土尾矿棒磨后经高梯度强磁选机进行预先富集,所得强磁尾矿采用浮选等方法回收稀土、铌等有价成分,所得铁粗精矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀进行还原焙烧;焙烧产物经棒磨后采用弱磁选的方法获得品位大于90%、回收率大于90%的铁精矿。本发明采用高梯度强磁选机预先富集稀土尾矿中的铁矿物,强磁尾矿进一步回收利用;确定了深度还原-弱磁选回收铁的工艺方法与回收其他有价组分之间的耦合关系。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于耦合关系从稀土尾矿中高效回收铁的方法,属于资源综合利用和矿物加工领域。
背景技术
矿产资源是人类赖以生存的重要资源,具有不可再生性和不可替代性,是我国工业发展的基础。随着我国经济的快速发展,资源短缺的矛盾日益突出,环境压力越来越大,大力发展循环经济、提高资源利用率,是解决当前我国资源、环境制约经济发展的必然途径。尾矿作为工业三废中数量最大的固体废弃物,应多渠道开发利用尾矿资源,对尾矿中有价金属进行回收,是矿山可持续发展和从根本上治理矿山环境的重要途径。
稀土尾矿是稀土矿经弱磁—强磁—浮选流程后产生的固体废弃物,大量的尾矿堆存在尾矿坝中,不仅占用土地、造成环境污染,并且造成稀土、铁、铌等资源的浪费。如包钢选矿厂利用白云鄂博中贫氧化矿生产稀土精矿,浮选产生的稀土尾矿中铁、稀土、铌含量较高,分别达到12.8%、7%~9%、1.0%,有极高的综合利用价值,回收这些有价成分,可以节约生产成本,提高资源综合利用率,可以减少尾矿坝建坝及维护费,节省破磨、开采等费用。
目前国内一些学者和科研单位,对稀土尾矿铁、稀土、铌的回收进行了研究,取得了一定的成果,但由于稀土尾矿组成比较复杂,有用矿物品位较低,有价元素回收率不高,传统的选矿工艺很难将其有效的回收利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:在确定深度还原-弱磁选回收铁的工艺方法与回收其他有价组分之间的耦合关系的基础上提供一种铁、稀土同时回收利用、生产成本较低的从稀土尾矿中高效回收铁矿物的方法。
技术解决方案:一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法,具体包括以下步骤:
步骤1.强磁预选富集:将稀土尾矿湿式棒磨至粒度为200-325目,然后在高梯度强磁选机中在磁场强度:7000-13000奥斯特下,进行磁选,将磁选后的强磁精矿进行还原焙烧,备用,所得强磁尾矿进一步回收稀土和其它有价成分;
步骤2.混料:在步骤1制备得到的强磁精矿中加入占稀土尾矿总质量的百分比为10-40%的含碳还原剂和占稀土尾矿总质量的百分比为3-5%的助熔剂,混合均匀,然后在混合均匀的混合料表面添加按照强磁精矿总质量百分比为10-15%的含碳还原剂以保证还原气氛,得到混合料,备用;
步骤3.还原焙烧:将步骤2得到的混合料送马弗炉,焙烧温度为1000-1300℃,焙烧时间为30-120min,进行还原焙烧,获得焙烧矿;
步骤4.弱磁选:将步骤3得到的焙烧矿自然冷却、湿式棒磨,棒磨时间为5-20min,将获得微细粒物料与自来水配成矿浆送入磁选机进行弱磁选,磁选场强:1200-1600奥斯特,获得品位大于90%、回收率大于90%的铁精矿。
所述含碳还原剂为焦炭、无烟煤、烟煤、褐煤。
所述助熔剂为石灰。
本发明采用“强磁预先富集-铁粗精矿还原焙烧-弱磁选”的方法从稀土尾矿中高效回收铁矿物,包括以下步骤:稀土尾矿棒磨后先经高梯度强磁选机进行预先富集,所得强磁尾矿采用浮选等方法回收稀土、铌等有价成分,所得铁粗精矿与含碳还原剂、助溶剂按一定比例混合均匀进行还原焙烧;焙烧产物经棒磨后采用弱磁选的方法获得高品位铁精矿。
本发明的有益效果在于:
1、采用高梯度强磁选机预先富集稀土尾矿中的铁矿物,所得强磁精矿进行还原焙烧、强磁尾矿再采用浮选的方法回收稀土等其他有价成分,确定了深度还原-弱磁选回收铁的工艺方法与回收其他有价组分之间的耦合关系。
2、采用直接还原焙烧,将强磁预选的铁粗精矿直接还原为铁,所得直接还
原铁精矿可供电炉炼钢。
3、焙烧时加入少量助熔剂,能提高直接还原铁的品位及回收率;助熔剂采用石灰,价格低廉,来源广泛。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实例1:本实例中的稀土尾矿来自内蒙古某选矿厂浮选回收稀土后的尾矿,其中全铁含量为19.73%,铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物以稀土、铌、石英、萤石、铁白云石、堇青石和金云母为主,矿石粒度可达-200目66.95%。
根据矿物的性质,回收铁并生产高品位铁精粉的工艺如下:将稀土尾矿细磨至-325目80%后进强磁选机(磁场强度11000Oe),获得品位25.75%、回收率86.22%的铁粗精矿;所得铁粗精矿与含碳还原剂混合,含碳还原剂用量为10%,5%的助熔剂,混合均匀的混合料表面添加按照强磁精矿总质量百分比为10%的含碳还原剂以保证还原气氛,混合料直接进还原焙烧:焙烧温度为11000C、焙烧时间60min;焙烧矿自然冷却后送棒磨机磨矿,棒磨5分钟,磨矿粒度为-200目占80%;获得微细粒物料与自来水配成矿浆送入磁选机进行弱磁选(磁场强度1480Oe)得高品位铁精矿和尾矿,铁精矿品位高达91%,回收率为90.83%。
实例2:本实例中的稀土尾矿来自南方某选矿厂浮选回收稀土后的尾矿,其中全铁含量为21.34%,铁矿物主要为赤铁矿、褐铁矿,脉石矿物以稀土、石英、萤石、重晶石、金云母、方解石和钠闪石为主,矿石粒度可达-200目69.78%。
根据矿物的性质,回收铁并生产高品位铁精粉的工艺如下:将稀土尾矿细磨至-325目75%后进强磁选机(磁场强度12000Oe),获得品位28.35%、回收率85.48%的铁粗精矿;所得铁粗精矿与含碳还原剂混合,含碳还原剂用量为20%,3%的助熔剂,混合均匀的混合料表面添加按照强磁精矿总质量百分比为15%的含碳还原剂以保证还原气氛,混合料直接进还原焙烧:焙烧温度为1100℃、焙烧时间30min;焙烧矿自然冷却后送棒磨机磨矿,棒磨15分钟,磨矿粒度为-200目占85%;获得微细粒物料与自来水配成矿浆送入磁选机进行弱磁选(磁场强度1250Oe)得高品位铁精矿和尾矿,铁精矿品位高达93.78%,回收率为91.53%。
实施例3:
将某稀土尾矿细磨至-325目75%后进强磁选机(磁场强度7000Oe),获得品位25.35%、回收率88.40%的铁粗精矿;所得铁粗精矿与含碳还原剂混合,含碳还原剂用量为40%,4.5%的助熔剂,混合均匀的混合料表面添加按照强磁精矿总质量百分比为12.5%的含碳还原剂以保证还原气氛,混合料直接进还原焙烧:焙烧温度为1300℃、焙烧时间120min;焙烧矿自然冷却后送棒磨机磨矿,棒磨20分钟,磨矿粒度为-200目占85%;获得微细粒物料与自来水配成矿浆送入磁选机进行弱磁选(磁场强度1600Oe)得高品位铁精矿和尾矿,铁精矿品位高达92.55%,回收率为92.87%。
Claims (3)
1.一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1.强磁预选富集:将稀土尾矿湿式棒磨至粒度为200-325目,然后在高梯度强磁选机中在磁场强度:7000-13000Oe进行磁选,将磁选后的强磁精矿进行还原焙烧,备用,所得强磁尾矿进一步回收稀土和其它有价成分;
步骤2.混料:在步骤1制备得到的强磁精矿中加入按照质量百分比10%-40%的含碳还原剂、3%-5%的助熔剂,混合均匀,然后混合均匀的混合料表面添加10%-15%的含碳还原剂以保证还原气氛;
步骤3.还原焙烧:将步骤2得到的混合料送马弗炉,进行还原焙烧,焙烧温度为1000-1300℃,焙烧时间为30-120min,获得焙烧矿;
步骤4.弱磁选:将步骤3得到的焙烧矿自然冷却、湿式棒磨,棒磨时间为5-20min,然后在弱磁选机中磁选,磁选场强:1200-1600奥斯特,获得品位大于90%、回收率大于90%的铁精矿。
2.根据权利要求1所述的一种从稀土尾矿中回收铁的方法,其特征在于:所述含碳还原剂为焦炭、无烟煤、烟煤、褐煤中的一种或两种混合。
3.根据权利要求1所述的一种从稀土尾矿中回收铁的方法,其特征在于:所述助熔剂为石灰。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103858833A CN102876882A (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103858833A CN102876882A (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102876882A true CN102876882A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47478392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103858833A Pending CN102876882A (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102876882A (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103103341A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-15 | 东北大学 | 一种深度还原物料中铁颗粒粒度的控制方法 |
CN103173610A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 东北大学 | 一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法 |
CN103276193A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-04 | 山东鲁铭高温材料科技有限公司 | 磁化处理低铁赤泥制备铁精粉的方法及装置 |
CN103272685A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-04 | 包钢集团矿山研究院(有限责任公司) | 包头矿氧化矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺 |
CN103316771A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-25 | 包钢集团矿山研究院(有限责任公司) | 一种从包头矿选稀土尾矿中回收铌矿物的选矿工艺 |
CN104611541A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-13 | 东北大学 | 一种选铁尾矿中浸出稀土的方法 |
CN107233998A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 徐忠 | 一种从尾砂中提取铁精粉、磁铁矿的方法 |
CN107930637A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-20 | 内蒙古科技大学 | 一种稀土基含铁高熵固溶体催化剂及其制备方法 |
CN108034964A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-15 | 宁波市鄞州智伴信息科技有限公司 | 一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺 |
CN108787159A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-13 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法 |
CN111410576A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-14 | 华南理工大学 | 一种活化协同还原法实现石棉尾矿脱毒和资源化的方法 |
CN113798053A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法 |
CN114380626A (zh) * | 2021-06-10 | 2022-04-22 | 若羌县圣地石棉尾料再利用科技开发有限公司 | 一种利用石棉尾矿提取中微量元素肥的制备方法 |
CN114570520A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-06-03 | 虔东稀土集团股份有限公司 | 一种回收稀土元素的方法 |
CN118045697A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-05-17 | 广东粤桥新材料科技有限公司 | 一种风化型钒钛铁矿选矿工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3854929A (en) * | 1971-03-01 | 1974-12-17 | Ici Australia Ltd | Process of beneficiating titaniferous ores in the presence of hydrogen chloride |
CN1718284A (zh) * | 2005-07-29 | 2006-01-11 | 东北大学 | 一种羚羊石选矿分离方法 |
CN101824502A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺 |
CN102181643A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 内蒙古科技大学 | 从稀选尾矿中提取稀土的方法 |
CN102179292A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法 |
CN102220481A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-10-19 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 一种高硅铝赤铁矿提铁工艺 |
-
2012
- 2012-10-12 CN CN2012103858833A patent/CN102876882A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3854929A (en) * | 1971-03-01 | 1974-12-17 | Ici Australia Ltd | Process of beneficiating titaniferous ores in the presence of hydrogen chloride |
CN1718284A (zh) * | 2005-07-29 | 2006-01-11 | 东北大学 | 一种羚羊石选矿分离方法 |
CN101824502A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺 |
CN102181643A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 内蒙古科技大学 | 从稀选尾矿中提取稀土的方法 |
CN102179292A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法 |
CN102220481A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-10-19 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 一种高硅铝赤铁矿提铁工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
杨合等: "包头稀土尾矿回收铁的直接还原研究", 《中国稀土学报》 * |
柏少军等: "云南某难选褐铁矿石选冶联合工艺研究", 《矿冶》 * |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103103341A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-15 | 东北大学 | 一种深度还原物料中铁颗粒粒度的控制方法 |
CN103173610A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 东北大学 | 一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法 |
CN103272685A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-04 | 包钢集团矿山研究院(有限责任公司) | 包头矿氧化矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺 |
CN103272685B (zh) * | 2013-05-15 | 2015-09-30 | 包钢集团矿山研究院(有限责任公司) | 包头矿氧化矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺 |
CN103316771A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-25 | 包钢集团矿山研究院(有限责任公司) | 一种从包头矿选稀土尾矿中回收铌矿物的选矿工艺 |
CN103316771B (zh) * | 2013-05-23 | 2015-06-03 | 包钢集团矿山研究院(有限责任公司) | 一种从包头矿选稀土尾矿中回收铌矿物的选矿工艺 |
CN103276193A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-04 | 山东鲁铭高温材料科技有限公司 | 磁化处理低铁赤泥制备铁精粉的方法及装置 |
CN104611541A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-13 | 东北大学 | 一种选铁尾矿中浸出稀土的方法 |
CN104611541B (zh) * | 2015-02-05 | 2017-01-04 | 东北大学 | 一种选铁尾矿中浸出稀土的方法 |
CN107233998A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 徐忠 | 一种从尾砂中提取铁精粉、磁铁矿的方法 |
CN107930637A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-20 | 内蒙古科技大学 | 一种稀土基含铁高熵固溶体催化剂及其制备方法 |
CN108034964A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-15 | 宁波市鄞州智伴信息科技有限公司 | 一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺 |
CN108034964B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-09-06 | 精细化学品集团有限公司 | 一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺 |
CN108787159A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-13 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法 |
CN108787159B (zh) * | 2018-05-22 | 2020-09-25 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法 |
CN111410576A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-14 | 华南理工大学 | 一种活化协同还原法实现石棉尾矿脱毒和资源化的方法 |
CN114380626A (zh) * | 2021-06-10 | 2022-04-22 | 若羌县圣地石棉尾料再利用科技开发有限公司 | 一种利用石棉尾矿提取中微量元素肥的制备方法 |
CN113798053A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法 |
CN114570520A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-06-03 | 虔东稀土集团股份有限公司 | 一种回收稀土元素的方法 |
CN118045697A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-05-17 | 广东粤桥新材料科技有限公司 | 一种风化型钒钛铁矿选矿工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102876882A (zh) | 一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法 | |
CN103290205B (zh) | 通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺 | |
CN106000655B (zh) | 一种常温下精选白钨矿的方法 | |
CN102357406B (zh) | 泥质氧化铅锌矿的选矿方法 | |
CN104148163B (zh) | 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 | |
CN103643030B (zh) | 以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺 | |
CN102974446B (zh) | 鲕状赤铁矿的选矿方法 | |
CN103418488A (zh) | 一种伴生细粒铌钽的锂多金属矿的综合回收工艺 | |
CN107282288A (zh) | 一种综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法 | |
CN103757200B (zh) | 一种红土镍矿分离富集镍铁的方法 | |
CN105797868A (zh) | 从铅锌矿浮选尾矿中回收低品位氧化锌矿的选矿方法 | |
CN102181643A (zh) | 从稀选尾矿中提取稀土的方法 | |
CN104028384A (zh) | 一种处理高炉烟尘并回收铁锌的方法 | |
CN102513204A (zh) | 炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法 | |
CN102513203B (zh) | 一种高磷硫菱铁矿资源回收利用的方法 | |
CN109647616B (zh) | 从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法 | |
CN103643033B (zh) | 一种组合添加剂降低海滨钛磁铁矿直接还原铁中钛的方法 | |
CN101293220B (zh) | 一种用于高铝铁矿石铁铝分离的添加剂 | |
CN102872968A (zh) | 一种分离铌铁的选矿方法 | |
CN103789477B (zh) | 一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法 | |
CN102268503B (zh) | 一种用大粒度褐铁和赤铁矿石生产直接还原铁的工艺方法 | |
CN102168159B (zh) | 一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁产品的方法 | |
CN102605174B (zh) | 一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法 | |
CN109290049B (zh) | 一种去除石英长石精矿放射性的选矿方法 | |
CN104846201B (zh) | 一种利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制备铁的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130116 |