CN102876010A - 风叶用尼龙材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种风叶用尼龙材料,它是由以下成分按重量比组成,尼龙:45-70%;无卤无碱玻纤:1-35%;无卤玻璃微珠:1-40%;增韧耐寒剂:1-5%;成核剂:0.1-3.0%;偶联剂:0.1-0.4%;扩散剂:0.1-3.0%;其他助剂:1.0-25.5%。本发明风叶专用增强尼龙材料在通过各种试剂的加入保证较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的基础上,增加了极佳的注塑产品各向同性,保证了所生产风叶具较好动平衡性的特征,而且生产采购方便,这样提高了注塑生产转速较快、体积较大风叶的便利性以及竞争力。

Description

风叶用尼龙材料
技术领域
本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种风叶用尼龙材料。本发明还涉及制作这种风叶用尼龙材料的方法。
背景技术
现阶段各种各样类型的风扇很多,需要材料具有较高强度,一定韧性,良好外观和加工性,良好的耐磨性,一定的耐热性,特别是便于保证风叶在高速转动时的动平衡性。目前由于动平衡性问题的制约,导致注塑加工的风叶较少,用注塑方式只能生产低转速或是很小的风叶。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种在保证较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的基础上,增加了极佳的注塑产品各向同性,保证了所生产风叶具较好动平衡性的特征的风叶专用增强尼龙材料。
为了能保证在较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的基础上,增加极佳的注塑产品各向同性,保证所生产风叶具较好动平衡性的特征,本发明提供的技术方案如下:以下成分按重量比组成:尼龙:45-70%,无卤无碱玻纤:1-35%;无卤玻璃微珠:1-40%;增韧耐寒剂:1-5%;成核剂:0.1-3.0%;偶联剂:0.1-0.4%;扩散剂:0.1-3.0%;其他助剂:1.0-25.5%。
本发明所述的风叶专用增强尼龙材料的制备方法,包括如下步骤:先将尼龙、无卤玻璃微珠、增韧耐寒剂、偶联剂、成核剂、扩散剂以及其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,再静置6小时,经双螺杆挤出机在一定强度剪切的螺杆组合情况下由中段侧面按比例加入无卤无碱玻纤按一定转速混炼挤出,水冷拉条切粒经过筛分脱水制得风叶专用增强尼龙材料。
本发明风叶专用增强尼龙材料在保证较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的基础上,增加了极佳的注塑产品各向同性,保证了所生产风叶具较好动平衡性的特征,而且生产采购方便,这样提高了注塑生产转速较快、体积较大风叶的便利性以及竞争力。
具体实施方式
以下是本发明所述的风叶专用增强尼龙材料的最佳实施例,并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一,提供一种风叶专用增强尼龙材料,由以下成分按重量比组成,尼龙:40%,尼龙载体高色素黑色母:1.0%;无卤无碱玻纤:23%;无卤玻璃微珠:22%;成核剂:0.1%;增韧耐寒剂:3%;偶联剂:0.3%;扩散剂:0.5%;其他助剂:10.1%,其中这些试剂的加入在保证较高综合机械性能、耐高低温性、耐老化的基础上,增加了极佳的注塑产品各向同性,保证了所生产风叶具较好动平衡性的特征。
本发明的具体步骤为:先将尼龙烘干,然后烘干后的尼龙、尼龙载体高色素黑色母、无卤玻璃微珠、增韧耐寒剂、成核剂、扩散剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,再静置6小时,混料机采用低速混合,搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米,原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀,没有明显团块或集聚;双螺杆挤出机使用40长径比,一定强度剪切螺杆组合,设置一定的转速;无卤无碱玻纤由中段侧面按比例加入;采用水冷拉条切粒方式,经过筛分脱水即制得风叶专用增强尼龙材料。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种风叶用尼龙材料,其特征在于,它是由以下成分按重量比组成,尼龙:45-70%,无卤无碱玻纤:1-35%;无卤玻璃微珠:1-40%;增韧耐寒剂:1-5%;成核剂:0.1-3.0%;偶联剂:0.1-0.4%;扩散剂:0.1-3.0%;其他助剂:1.0-25.5%。
2.一种风叶用尼龙材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:先将尼龙、无卤玻璃微珠、增韧耐寒剂、偶联剂、成核剂、扩散剂以及其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟,再静置6小时,经双螺杆挤出机在一定强度剪切的螺杆组合情况下由中段侧面按比例加入无卤无碱玻纤按一定转速混炼挤出,水冷拉条切粒经过筛分脱水制得风叶专用增强尼龙材料。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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