CN102873817A - 一种模内玻璃注塑件及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种模内玻璃注塑件及生产方法，它的特点是：在玻璃的一面先印刷油墨层，油墨层上再印刷粘合剂，然后放在注塑模具里，通过高温使玻璃和塑料结合在一起，使之直接注塑成为一个结构件。主要用于空调等家用电器的表面装饰，解决了家用电器表面塑料与装饰用的玻璃使用胶粘合在一起，胶易失效开裂的不安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种在模具内的玻璃注塑件及生产方法，属于玻璃制品加工的技术领域。
背景技术
目前家用电器表面的壳体通过注塑成型，其装饰用的玻璃使用胶粘合在壳体上。在成品组装时玻璃粘合是很重要的一道工序，对胶的粘合性要求也很高，胶粘合在一起时间长了，胶的粘合力易失效，容易进入水分和灰尘，玻璃和塑料之间开裂，玻璃层脱落，具有一定危险性。并且在家电产品的组装过程中工序增多、物料增多，造成工时、能源浪费。
发明内容
技术问题：为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种模内玻璃注塑件及生产方法，通过高温使玻璃和塑料结合在一起，使之直接注塑成为一个结构件，此种成型方式的工件整体性好，生产工序简单，节约能源，成本低，减少了家电产品的组装工时，提高了生产效率。
技术方案：本发明的模内玻璃注塑件中，玻璃一面的表面印刷有油墨层，油墨层上印刷粘合剂，粘合剂将玻璃和塑料结合在一起，使之直接注塑成为一个整体构件。
玻璃模内注塑是将印刷好的玻璃放在事先设计好的注塑模具里面,通过高温将玻璃与塑料结合到一起注塑成型。具体包括以下步骤：
A.将玻璃经过切割、磨边、钢化工序处理好后作为原材料；
B.将油墨印刷在处理好的玻璃上，经过干燥、烘烤、固化后，油墨附在玻璃上；
C.在油墨上印刷粘合剂，置于80℃-100℃温度条件下，经过干燥、烘烤、固化，粘合剂附在油墨上形成半成品；
D.注塑模具经过加工组装，将半成品放入注塑模型腔内进行塑料注塑，通过调整注塑的压力120±5MPa和温度240±5℃，粘合剂将油墨和塑料粘合在一起，注塑成为一个整体构件。
步骤C中干燥、烘烤、固化时间为1-2小时。
通过上述工艺，这样最终形成一个整体结构件，从而解决了玻璃①油墨②和塑料之间的结合问题，并且是一种行之有效的模内注塑玻璃工艺。
有益效果：本发明所述的模内玻璃注塑方法通过注塑一次成型为一个整体构件,减少工时、物料,符合节约资源的要求。解决用胶粘合，胶易失效开裂的不安全问题，模内注塑玻璃更安全、更环保。
具体实施方式
现在家用电器表面装饰玻璃都是用3M胶粘合的,时间长了,胶失去粘合性,玻璃易开裂，脱落，在成品组装时玻璃粘合是很重要的一道工序，对胶的粘合性要求也很高，为了解决这一问题本发明按以下方式实施。
根据家用电器表面玻璃装饰结构件，事先现设计好注塑模具，并加工组装成注塑模具。然后根据以下步骤设施：
A.将玻璃经过切割、磨边、钢化等工序处理好后作为原材料；
B.将油墨印刷在处理好的玻璃上，经过干燥、烘烤、固化后，油墨附在玻璃上；
C.在油墨上印刷粘合剂，置于适当的温度条件下（如80-100℃），经过干燥、烘烤、固化，粘合剂附在油墨上形成玻璃半成品；
D.注塑模具经过一系列的加工组装好后，将玻璃半成品放入注塑模型腔内进行塑料注塑，经过玻璃注塑工艺调试，通过调整注塑的压力和温度，在高温（240±5℃）下，粘合剂将油墨和塑料粘合在一起。
通过上述工艺，这样最终形成一个整体结构件，从而解决了玻璃油墨和塑料之间的结合问题，油墨粘合剂在玻璃和塑料之间，是非常环保的，直接减少玻璃胶粘合的工序，减少物料贮运，减少工时，节省能源，玻璃和塑料可以作为一个部件直接组装，对现有的家用电器行业是非常行之有效的。
上述工艺过程中，步骤C中的优选温度为90℃-100℃，干燥、烘烤、固化时间为1-2小时。
根据上述工艺制成的玻璃注塑件为一整体构件，包含玻璃和塑料，玻璃一面的表面印刷有油墨层，油墨层上印刷粘合剂，粘合剂将玻璃和塑料结合在一起，使之直接注塑成为一个整体构件。
Claims (3)
1.一种模内玻璃注塑件，其特征在于该玻璃注塑件中，玻璃一面的表面印刷有油墨层，油墨层上印刷粘合剂，粘合剂将玻璃和塑料结合在一起，使之直接注塑成为一个整体构件。
2.一种如权利要要求1所述的模内玻璃注塑件的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A.将玻璃经过切割、磨边、钢化工序处理好后作为原材料；
B.将油墨印刷在处理好的玻璃上，经过干燥、烘烤、固化后，油墨附在玻璃上；
C.在油墨上印刷粘合剂，置于80℃-100℃温度条件下，经过干燥、烘烤、固化，粘合剂附在油墨上形成半成品；
D.注塑模具经过加工组装，将半成品放入注塑模型腔内进行塑料注塑，通过调整注塑的压力120±5MPa和温度240±5℃，粘合剂将油墨和塑料粘合在一起，注塑成为一个整体构件。
3.按照权利要求2所述的一种模内玻璃注塑件的生产方法，其特征在于步骤C中干燥、烘烤、固化时间为1-2小时。
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