CN102873061A - 下排风的风淋室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下排风的风淋室，由四周和上部新风输入新风，自下部空气处理箱输出，风淋室内部在风淋时段为负压，全新风运行，新风和排风热交换；采用下排风保证呼吸***接受清新空气；采用新风和排风分别设置空气处理箱，消音和提高输入空气质量和降低风淋室噪音、提高了风淋室吸附尘埃和灭菌性能；新风和排风热交换降低能耗损失；保证人体呼吸舒适。广泛应用在使用风淋室的场合，可工业化、标准化、系列化、通用化生产，投资少，见效快，热能利用效率高，适用于新建和改造各种洁净风淋室，属于洁净和节能减排领域。

Description

下排风的风淋室

技术领域

本发明公开了一种下排风的风淋室，风淋室内部在风淋时段为负压，全新风运行，新风和排风热交换；适用于新建和改造各种洁净风淋室，属于洁净和节能减排领域。

背景技术

现行的风淋室没有按照下排风和气流热交换运行的实例和研究，人体在风淋时段呼吸风淋的混合气体，呼吸***不舒服，且存在不安全危害，运行消耗费用大，热能损失大。

发明内容

一种下排风的风淋室，采用下排风保证呼吸***接受清新空气；采用新风和排风分别设置空气处理箱，消音和提高输入空气质量和降低风淋室噪音、提高了风淋室吸附尘埃和灭菌性能；新风和排风热交换降低能耗损失；保证人体呼吸舒适。广泛应用在使用风淋室的场合，可工业化、标准化、系列化、通用化生产，投资少，见效快，热能利用效率高。

本发明具有以下特征：

1.     风淋时段的风淋室内部呈下排风和负压状态，新风和排风热交换。

具体实施方法

通风***：

在新风输入部分，设置新风处理静压箱。

在风淋室下部设置排风空气处理静压箱。

两种气流管道保温处理，通过气体热交换器交换热量。

下排风的风淋室控制原则：

保证排风部分的输出量大于输入量。

排风延时开启5秒（时间根据实际环境需求可延长）。

静态时，风淋室内部正压状态。

风淋时段风淋室内为负压状态。

进入工作区域开启风淋室，工作区进入门时刻为正压状态，人体走出后为负压状态，并且延时负压状态后保持风淋室内在静态处在正压状态。

新风处理静压箱：

按照微孔板消音器制造方法制造，安装在风淋室屋顶，内容积不小于风淋室内容积的1/5，有些场合配备空气清新装置、紫外消毒装置或臭氧消毒装置。

新风输出端通过新风处理静压箱分配给顶部和四周的风淋口。

新风处理静压箱输入端的新风经空气处理后与气体热交换器连接。

排风空气处理静压箱：

排风吸入端安装在脚踏地下，在脚踏地面下设置两层以上整面微孔板，孔眼直径大于2mm，打工加工面朝上依次叠放，每层间距大于50mm。

排风输出端通过弯头安装在风淋室侧面，进入侧面夹层，通过管道与气体热交换器连接。

排风输出尾部，配置静电吸附空气处理装置，有效控制污染的尘埃弥散在洁净区域的大气空间。

新风和排风管道要保温处理。

新风和排风热交换：

利用各种气体热交换器进行球体热交换，保证两种交换的气流相互隔绝，例如：采用金属蜂窝板气体热交换器。

在高温或低温场所，配备新风温度补偿装置，例如：热风补偿或制冷补偿。

应用实例1原有风淋室的改造：

抬高原有风淋室，采用三层微孔板依次叠放，则下排风空气处理静压箱高度应大于300mm，脚踏地面采用不锈钢板制造的条状风口板。

增高风淋室顶部，采用两层微孔板依次叠放，顶部和四周输出口在微孔板叠层处理后的空间，连通管路做变径处理，或采用控制阀门进行调整。

风淋室在四周，增加一面夹层保温墙，将两种气流管道保温后安装在保温墙内，气体热交换器、各种空气处理装置同时安装在夹层墙内，夹层墙做成便于拆装的结构。

控制***按照下排风的风淋室风淋控制原则设定。

应用实例2新建风淋室：

1.      风淋室采用金属框架和夹层围护结构。

2.      增加风淋室高度。

3.      按照上述风淋室的改造方法进行制造。

本发明的有益效果为：

1.       采用下排风保证呼吸***接受清新空气，提高人体呼吸舒适度。

2.       采用新风和排风分别设置空气处理箱，消音和提高输入空气质量和降低风淋室噪音、提高了风淋室吸附尘埃和灭菌性能。

3.       新风和排风热交换降低能耗损失。

4.       广泛应用在使用风淋室的场合，可新建和改造。

5.     可工业化、标准化、系列化、通用化生产，投资少，见效快，热能利用效率高。

Claims (1)

1.下排风的风淋室，其特征是：风淋时段的风淋室内部呈下排风和负压状态，新风和排风热交换。