CN102871291A - 防滑鞋底及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种鞋底,本发明还公开该鞋底的制作方法,旨在提供一种耐磨性及止滑性良好的鞋底及其制备方法,其技术要点是:该鞋底由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶45-55份,溴丁基橡胶18-22份,顺丁橡胶21-25份,天然橡胶6-8份,纳米二氧化硅28-32份,玻璃纤维18-22份,尼龙纤维3.5-4.5份,PEG4000 0.8-1.2份,橡胶白烟活性剂1.8-2.2份,硬脂酸1.4-1.6份,ZnCO3 3.5-4.5份,抗氧化剂0.8-1.2份,偶合剂1.8-2.2份,止滑剂4.5-5.5份,微晶蜡0.5份,硫磺 1.5-2.0份,硫化促进剂2.0-2.5份;属于鞋制作技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底,具体的说,是防滑鞋底,本发明还公开该鞋底的制作方法,属于鞋制作技术领域。
技术背景
鞋底的止滑性直接影响鞋穿用时的舒适性和安全性。很多国家和地区已经把鞋底的止滑性列入到生产和进出口鞋质量检测的必检项目之一。鞋底止滑性的改善可以进一步提高鞋的质量。保证消费者穿着的安全性,有利于我国冲破鞋类进口国的重量贸易壁垒继续保持鞋类出口大国的地位,赢得高质量鞋类出口国的声誉。
我国是世界最大的鞋类产品制造和出口大国,鞋类产量占世界总产品的53%,出口占世界出口问题的60%以上,而广东的制鞋业居全国首位,止滑胶材料的开发及产业化应用,不仅填补了我国在该系列产品上的技术空白,使我国的鞋材制造行业紧跟世界的步伐,达到国际同类产品先进水平,而且也将提升我国鞋材制造业的质量水平,使我国的鞋材更具有国际竞争力。
在现有技术中,部分鞋底起初有花纹条件下防滑性能好,但是鞋底磨损快,防滑性能很快下降。对于冰滑性能及油水防滑性能,现有技术不能发挥所期望的高防滑性能。
发明内容
针对上述问题,本发明公开一种耐磨性及止滑性良好的鞋底及其制备方法。
本发明的前一技术方案是:该鞋底包括下述质量份的组份:所述的鞋底由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶45-55份,溴丁基橡胶18-22份,顺丁橡胶21-25份,天然橡胶 6-8份,纳米二氧化硅28-32份,玻璃纤维18-22份,尼龙纤维3.5-4.5份,PEG4000 0.8-1.2份,白烟活性剂HC650 1.8-2.2份,硬脂酸1.4-1.6份,ZnCO3 3.5-4.5份,抗氧化剂0.8-1.2份,偶合剂1.8-2.2份,止滑剂4.5-5.5份,微晶蜡0.5份,硫磺1.5-2.0份,硫化促进剂2.0-2.5份。
进一步的,上述的一种防滑鞋底,其特征在于,所述的鞋底由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶48-52份,溴丁基橡胶19-20份, 顺丁橡胶22-24份,天然橡胶6.5-7.5份,纳米二氧化硅29-31份,玻璃纤维19-21份,尼龙纤维3.5-4.5份,PEG40000 1份,白烟活性剂HC650 2份,硬脂酸ST/A 1.5份,ZnCO3 4份,抗氧化剂1份,偶合剂2份,止滑剂 4份,微晶蜡 0.5份,硫磺 1.8份,硫化促进剂 2.1-2.4份。
本发明的后一技术方案是:该耐磨性及止滑性的鞋底的制作方法:根据上述鞋底质量份配方,配制各种材料,其误差范围控制在±0.1 g范围内;将配制的各种材料在密炼机内进行混合,混合时间8分钟,混合温度130°C;根据不同鞋底厚度需求,开炼机压片,裁断机冲裁胶料;将冲裁的胶料在模具内进行硫化,温度控制在160-170°C,成型时间300-400秒;硫化完成,取出鞋底后进行后工序处理,流程结束。
本发明所提供的防滑鞋底,现有技术相比,具有如下优点:
1、本发明通过橡胶作为基体材料,以极性橡胶及其改性橡胶作为并用材料,以无机纳米材料作为增强性纳米填料,同时通过纤维材料与橡胶基体之间的界面改性技术,保证了纤维的方向一致性排列,且截面,切断面向接地面,大大增强在冰雪面上的抓着力和防滑性,使所制备的鞋底具有优良油水湿抓着性能和冰面止滑性能;
2、添加的溴化丁基橡胶,具有优良的气密和水密性,保证良好的防水湿滑性;
3、添加了偶合剂及止滑剂,使橡胶与添加材料能紧聚合一起,良好的附着吸引力,抓着力,提高了止滑剂。
具体实施方案
为了更好地说明本发明,下面对本发明做进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本发明的一种鞋底是由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶55份,溴丁基橡胶22份, 顺丁橡胶21份,天然橡胶8份,纳米二氧化硅28份,玻璃纤维22份,其长度3mm,尼龙纤维3.5份,PEG4000 1.2份,白烟活性剂HC650 2.2份,硬脂酸ST/A 1.6份,ZnCO3 4.5份,抗氧化剂BHT1.2份,硅烷偶合剂 2.2份,止滑剂5.5份,微晶蜡 0.5份,硫磺2.0份,硫化促进剂TBBS2.5份。
实施例2
本发明的另一种鞋底是由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶 45份,溴丁基橡胶18份, 顺丁橡胶25份,天然橡胶6份,纳米二氧化硅32份,玻璃纤维18份,其长度4mm,尼龙纤维3.5份,PEG-4000 1.2份,白烟活性剂HC650 1.8份,硬脂酸ST/A 1.4份,ZnCO3 3.5份,抗氧化剂BHT 0.8份,硅烷偶合剂2.2份,止滑剂5.5份,微晶蜡 0.5份,硫磺 1.5份,硫化促进剂TBBS 2.0份。
实施例3
本发明的还有一种鞋底是由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶50份,溴丁基橡胶20份,顺丁橡胶23份,天然橡胶7份,纳米二氧化硅30份,玻璃纤维20份,其长度3.5mm尼龙纤维 4份,PEG4000 1份,白烟活性剂HC650 2份,硬脂酸ST/A 1.5份,ZnCO3 4份,抗氧化剂BHT 1份,硅烷偶合剂2份,止滑剂 5份,微晶蜡0.5份,硫磺1.7份,硫化促进剂TBBS2.5份。
实施例4
本发明的还有一种鞋底是由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶 49份,溴丁基橡胶20份,顺丁橡胶23份,天然橡胶7份,纳米二氧化硅30份,玻璃纤维20份,其长度4mm尼龙纤维4份,PEG4000 1份,白烟活性剂HC650 2份,硬脂酸ST/A 1.5份,ZnCO3 4份,抗氧化剂BHT1份,硅烷偶合剂2份,止滑剂4份,微晶蜡 0.5份,硫磺 1.8份,硫化促进剂TBBS 2.1份。
性能确认试验
通过以上制作方法所得的防滑鞋底,进行性能确认试验。
测试条件:负荷400N;测试环境:20℃,相对湿度65°±5°%,结冰路面:0℃
测试方法1:SATRA PM144:1999
测试结果:静摩擦系数0.42;动摩擦系数0.11;
测试方法2:ASTM-F609
测试结果:干湿防滑系数1.22;湿式防滑系数0.85。
测试方法3:ISO4649
测试结果:DIN85mm3;
测试方法4:ASTM D471;测试结果:8.5%。
试验结果表明,本发明的防滑鞋底,各项试验数据明显优于国际通用物性测试标准。
(1)SATRA pm144测试标准:静摩擦系数≧0.1;动摩擦系数≧0.05;
(2)ASTM-F609测试标准:干式﹥0.8 ;湿式﹥0.4;
(3)ISO4649测试标准:DIN≦250mm3;
(4)ASTM D471测试标准:≦15%。
Claims (7)
1.一种防滑鞋底,其特征在于,所述的鞋底由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶45-55份,溴丁基橡胶18-22份,顺丁橡胶21-25份,天然橡胶6-8份,纳米二氧化硅28-32份,玻璃纤维18-22份,尼龙纤维3.5-4.5份,PEG4000 0.8-1.2份,橡胶白烟活性剂1.8-2.2份,硬脂酸1.4-1.6份,ZnCO3 3.5-4.5份,抗氧化剂0.8-1.2份,偶合剂1.8-2.2份,止滑剂4.5-5.5份,微晶蜡0.5份,硫磺 1.5-2.0份,硫化促进剂2.0-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底,其特征在于,所述的鞋底由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶48-52份,溴丁基橡胶19-20份, 顺丁橡胶22-24份,天然橡胶6.5-7.5份,纳米二氧化硅29-31份,玻璃纤维19-21份,尼龙纤维3.5-4.5份,PEG4000 1份,白烟活性剂HC650 2份,硬脂酸ST/A 1.5份,ZnCO3 4份,抗氧化剂1份,偶合剂2份,止滑剂 4份,微晶蜡 0.5份,硫磺 1.8份,硫化促进剂 2.1-2.4份。
3.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底,其特征在于,所述的抗氧化剂是抗氧剂BHT。
4.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底,其特征在于,所述的偶合剂是硅烷耦合剂。
5.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底,其特征在于,所述的硫化促进剂是TBBS。
6.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底,其特征在于,所述的玻璃纤维的长度为3-4mm。
7.权利要求1所述的防滑鞋底的制备方法是:根据上述鞋底质量份配方,配制各种材料,其误差范围控制在±0.1 g范围内;将配制的各种材料在密炼机内进行混合,混合时间8分钟,混合温度130°C;根据不同鞋底厚度需求,开炼机压片,裁断机冲裁胶料;将冲裁的胶料在模具内进行硫化,温度控制在160-170°C,成型时间300-400秒;硫化完成,取出鞋底后进行后工序处理,流程结束。
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