CN102869196A - Pcb散热焊盘防锡珠的方法和防锡珠的pcb散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB散热焊盘防锡珠的方法,包括步骤:用PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔,所述PCB金属块为适用于PCB板的金属材料,所述散热焊盘反面为所述散热焊盘布局在所述PCB板的接触面的相反面;对所述PCB金属块进行阻焊开窗处理。本发明还基于以上方法公开了一种防锡珠的PCB散热装置,通过所述PCB散热焊盘防锡珠的方法和防锡珠的PCB散热装置使得PCB焊接时,即使锡流入过孔后,熔化的锡在通过过孔后,多余的锡会立即被背面的经过阻焊开窗处理的PCB金属块拉住,往孔的四周扩散,从而可防止锡珠的形成,避免短路的风险。
Description
技术领域
本发明涉及PCB设计应用领域,特别是涉及一种PCB散热焊盘防锡珠的方法和防锡珠的PCB散热装置。
背景技术
PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。散热焊盘是应用于大功率PCB板上用于散热的装置。
一般的散热焊盘基于散热焊盘的正下方打过孔,而焊盘的背面又没有对过孔进行塞孔处理,印刷锡膏后,在PCB焊接时,散热焊盘上的锡会就很可能误入正下方的过孔内,由于过孔的焊盘面积小,孔内的锡在加热后容易在过孔的反面形成锡珠,锡珠如果与过孔焊盘连接不可靠,一旦锡珠脱落滚落到器件管脚间,就会导致PCB短路。
发明内容
基于此,有必要针对散热焊盘容易在过孔的反面形成锡珠的问题,提供一种PCB散热焊盘防锡珠的方法和防锡珠的PCB散热装置。
一种PCB散热焊盘防锡珠的方法,包括步骤:
用PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔,所述PCB金属块为适用于PCB板的金属材料,所述散热焊盘反面为所述散热焊盘布局在所述PCB板的接触面的相反面;
对所述PCB金属块进行阻焊开窗处理。
一种防锡珠的PCB散热装置,包括散热焊盘、PCB板和PCB金属块;
所述散热焊盘为具有导热过孔的散热焊盘;
所述PCB板为具有导热过孔的大功率PCB板,并与所述PCB散热焊盘对应连接;
所述PCB金属块为适用于所述PCB板的进行了阻焊开窗处理的金属材料,所述PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔。所述散热焊盘反面为所述散热焊盘布局在所述PCB板的接触面的相反面。
上述PCB散热焊盘防锡珠的方法和防锡珠的PCB散热装置,通过用PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔,并对PCB金属块进行阻焊开窗处理。使得PCB焊接时,即使锡流入过孔后,熔化的锡在通过过孔后,多余的锡会立即被背面的经过阻焊开窗处理的PCB金属块拉住,往孔的四周扩散,从而可防止锡珠的形成,避免短路的风险。
附图说明
图1为本发明PCB散热焊盘防锡珠的方法的流程示意图;
图2为本发明防锡珠的PCB散热装置与PCB板连接的结构示意图;
图3为本发明防锡珠的PCB散热装置与PCB板连接的剖面示意图;
图4为本发明防锡珠的PCB散热装置与PCB板连接的优选的其中一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的PCB散热焊盘防锡珠的方法,包括步骤:
步骤S110,用PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔,所述PCB金属块为适用于PCB板的金属材料,所述散热焊盘反面为所述散热焊盘布局在所述PCB板的接触面的相反面;所述的散热焊盘反面是相对的,假设散热焊盘布局在PCB的那一面命名为正面(也可以说是顶层),散热焊盘上面设计有导热过孔,则在散热焊盘投影到PCB的反面(也可以说是底层)区域设计一块PCB金属块,新增的PCB金属块必须包住导热过孔。
步骤S120,对所述PCB金属块进行阻焊开窗处理。这一步是为了去掉PCB金属块表面的保护物,使得锡能够着附在PCB金属块的表面。步骤S120也可以在步骤S110之前,即能够先对PCB金属块进行阻焊开窗处理,再用PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔。
如图2和图3所示的防锡珠的PCB散热装置,包括散热焊盘210、PCB板220和PCB金属块230;
所述散热焊盘为具有导热过孔240的散热焊盘210;导热过孔是用于散热的孔。
所述PCB板220为具有导热过孔的大功率PCB板,并与所述PCB散热焊盘210对应连接;
所述PCB金属块230为适用于所述PCB板220的进行了阻焊开窗处理的金属材料,所述PCB金属块230包围散热焊盘反面的导热过孔。所述散热焊盘反面为所述散热焊盘布局在所述PCB板220的接触面的相反面。所述PCB金属块230为适用于所述PCB板220的金属材料,可以是任何应用于所述PCB板220的金属材料,例如,铝、铜和金等。
上述PCB散热焊盘防锡珠的方法和防锡珠的PCB散热装置,通过用PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔,并对PCB金属块进行阻焊开窗处理。使得PCB焊接时,即使锡流入过孔后,熔化的锡在通过过孔后,多余的锡会立即被背面的经过阻焊开窗处理的PCB金属块拉住,往孔的四周扩散,从而可防止锡珠的形成,避免短路的风险。
作为一个优选的实施例,所述的PCB散热焊盘防锡珠的方法和防锡珠的PCB散热装置,对所述PCB金属块进行阻焊开窗处理具体方法:对所述导热过孔覆盖区域的PCB金属块进行阻焊开窗处理。这里只对所述导热过孔覆盖区域的PCB金属块进行阻焊开窗处理,确保熔化的锡在通过过孔后,多余的锡与PCB金属块接触的部分经过阻焊开窗处理,从而使多余的锡会被背面的经过阻焊开窗处理的PCB金属块拉住,往孔的四周扩散,从而可防止锡珠的形成,避免短路的风险。
如图4所示,作为一个优选的实施例,所述的PCB散热焊盘防锡珠的方法和防锡珠的PCB散热装置,根据所述导热过孔的布局选择所述PCB金属块330的形状包围所述导热过孔。PCB金属块330根据所述导热过孔340的布局包围所述导热过孔,形成一个不规则的形状,所用数字310和320分别表示散热焊盘和PCB板。
作为一个优选的实施例,所述的PCB散热焊盘防锡珠的方法和防锡珠的PCB散热装置,所述的PCB金属块使用的是铜块。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种PCB散热焊盘防锡珠的方法,其特征在于,包括步骤:
用PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔,所述PCB金属块为适用于PCB板的金属材料,所述散热焊盘反面为所述散热焊盘布局在所述PCB板的接触面的相反面;
对所述PCB金属块进行阻焊开窗处理。
2.根据权利要求1所述的PCB散热焊盘防锡珠的方法,其特征在于,对所述PCB金属块进行阻焊开窗处理具体方法:对所述导热过孔覆盖区域的PCB金属块进行阻焊开窗处理。
3.根据权利要求1或2所述的PCB散热焊盘防锡珠的方法,其特征在于,根据所述导热过孔的布局选择所述PCB金属块的形状包围所述导热过孔。
4.根据权利要求1或2所述的PCB散热焊盘防锡珠的方法,其特征在于,所述的PCB金属块为铜块。
5.根据权利要求1或2所述的PCB散热焊盘防锡珠的方法,其特征在于,用PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔和对所述PCB金属块进行阻焊开窗处理这两步骤顺序进行调换达到的效果一样。
6.一种防锡珠的PCB散热装置,其特征在于,包括散热焊盘、PCB板和PCB金属块;
所述散热焊盘为具有导热过孔的散热焊盘;
所述PCB板为具有导热过孔的PCB板,并与所述PCB散热焊盘对应连接;
所述PCB金属块为适用于所述PCB板的进行了阻焊开窗处理的金属材料,所述PCB金属块包围散热焊盘反面的导热过孔,所述散热焊盘反面为所述散热焊盘布局在所述PCB板的接触面的相反面。
7.根据权利要求6所述的防锡珠的PCB散热装置,其特征在于,所述PCB金属块为对所述导热过孔覆盖区域进行阻焊开窗处理的PCB金属块。
8.根据权利要求6或7所述的防锡珠的PCB散热装置,其特征在于,所述PCB金属块为根据所述导热过孔的布局选择形状的PCB金属块。
9.根据权利要求6或7所述的防锡珠的PCB散热装置,其特征在于,所述的PCB金属块为铜块。
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