CN102868069B - 带开关的同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是，利用简单的结构，可以防止由于来自于导电壳体（14）的基板连接部（14d）的软钎焊材料爬升造成的电连接状态的不稳定化。其解决手段为，本发明的带开关的同轴连接器，以下述方式构成，即，在安装到绝缘壳（11）上的导电性壳体（14）的基板连接部（14d），设置向固定触头（12）及可动触头（13）侧凹入的凹部（14e），将用于导电性壳体（14）的基板连接部（14d）、并沿着基板连接部（14d）或导电性壳体（14）的壁面上升的软钎焊材料的剩余部分或助焊剂蓄积在凹部（14e）的内部，并且，借助构成该凹部（14e）的壁面的倒锥形的倾斜面降低上升的作用力，进而，利用凹部（14e）的弯曲状壁面来延长软钎焊材料及助焊剂的上升长度，良地防止所谓的软钎焊材料爬升。

Description

带开关的同轴连接器

技术领域

本发明涉及配备有通过与匹配方的连接器嵌合而成为分离状态的固定触头和可动触头的带开关的同轴连接器。

背景技术

一般地，在便携式电话等电子设备或电气设备中，使用带开关的同轴连接器。该带开关的同轴连接器，例如，用作小型电路检查开关等，所述小型电路检查开关用于检查设置在机器内的高频电路等的各种电子电路的状态或性能，但是，与下述专利文献1中揭示的内容相当的图23及图24所涉及的电路检查开关，由以将设备本体的电子电路断开的方式安装到电路基板上的带开关的同轴连接器1构成，通过设置在该带开关的同轴连接器1上的匹配方***孔，作为匹配方连接器，将检查用插塞式连接器的探针(检查针)2从上方侧(垂直于纸面方向的近前侧)***内部。

在这种带开关的同轴连接器1中，在绝缘壳1a的外方侧，安装有接地用的导电性壳体1b，从该导电性壳体1b成一体地突出的多个基板连接部1c软钎焊接合到图中省略的配线基板上的导电电路上，由此进行安装并使用。在这时的前述绝缘壳1a的内部，安装有由信号传送用的可动触头1d和固定触头1e构成的触头对，所述一对可动触头1d和固定触头1e分别被连接到设置在设备本体上的电子电路(图中省略)的一侧及另一侧。

另外，对于该带开关的同轴连接器1，从上方侧(图24的垂直于纸面方向的近前侧)***的检查用插塞式连接器的探针(检查针)2的前端部分，以将在大致水平面内摆动的前述可动触头1d的自由端部分推开的方式进行压接，借此，可动触头1d摆动并离开固定触头1e，将本来的电子电路断开。另外，与此同时，可动触头1d与上述探针2的下端部分接触，借此，在设备本体的其它的电子电路中，探针2成为导通状态，通过该探针2，将来自于电子电路的电信号取出到外部，借此，例如进行适当的检查。

但是，在具有这种结构的现有的带开关的同轴连接器中，在利用软钎焊材料使之熔融接合到导电壳体1b的基板连接部1c上时，存在着施加到该基板连接部1c上的软钎焊材料或助焊剂沿着从配线基板(图中省略)竖起的导电壳体1b的竖立壁面上升、产生所谓的软钎焊材料爬升,成为电连接不良的原因的担忧。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利申请特开2006－49276号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的目的是提供一种带开关的同轴连接器，所述带开关的同轴连接器能够利用简单的结构良好地防止软钎焊材料从导电壳体的基板连接部上的爬升，使电连接状态稳定化。

解决课题的手段

为了达到上述目的，在本发明中，带开关的同轴连接器配备有：绝缘壳；导电性壳体，所述导电性壳体安装于该绝缘壳上；基板连接部，所述基板连接部以从所述导电性壳体伸出的方式设置，并且软钎焊连接到配线基板上；信号传送用的固定触头及可动触头，所述固定触头及可动触头以成为相互接触的状态的方式安装在前述绝缘壳上，通过匹配方连接器被嵌合而变成分离状态；所述导电性壳体的基板连接部以从两侧夹着所述固定触头及可动触头的方式配置，在所述带开关的同轴连接器中，在前述导电性壳体的基板连接部，设置有向所述固定触头及可动触头侧凹入的凹部。

根据由这种结构构成的带开关的同轴连接器，即使对导电性壳体的基板连接部使用的软钎焊材料的剩余部分或助焊剂沿着基板连接部或导电性壳体的其它壁面上升，该上升的软钎焊材料的剩余部分或助焊剂也会被蓄积在凹部的内部，并且借助构成该凹部的壁面的倒锥形的倾斜壁面，降低软钎焊材料或助焊剂的上升作用力，进而，通过该凹部的壁面呈弯曲状延伸，延长软钎焊材料及助焊剂的上升长度，良好地防止所谓的软钎焊材料爬升，大幅度降低其对电导通状态的影响。

另外，优选地，本发明中的所述导电性壳体的基板连接部具有接合片，所述接合片从所述凹部向连接器外方伸出，软钎焊连接到所述配线基板上。

根据由这样的结构构成的带开关的同轴连接器，能够由作业者直接目视对于基板连接部的接合片的软钎焊接合状态，软铅焊接合作业的效率提高。

另外，优选地，本发明中的所述接合片的前端部与所述导电性壳体的最大外形相同或者位于所述导电性壳体的最大外形的内方侧。

根据由这种结构构成的带开关的同轴连接器，可以整体上小型化，而不会对于对接合片的软钎焊作业造成障碍。

【发明的效果】

如上所述，本发明，在安装在绝缘壳上的导电性壳体的基板连接部，设置向固定触头及可动触头侧凹入的凹部，将用于导电性壳体的基板连接部且沿着基板连接部或导电性壳体的壁面上升的软钎焊材料的剩余部分或助焊剂蓄积在凹部的内部，并且，借助构成该凹部的壁面的倒锥形的倾斜面，降低上升作用力，进而通过凹部的弯曲状壁面延长软钎焊材料及助焊剂的上升长度，借此，良好地防止所谓的软钎焊材料爬升，因此，利用简单的结构，可以防止由于从导电性壳体的基板连接部的软钎焊材料的爬升造成的电连接状态的不稳定化，可以廉价并且大幅度地提高带开关的同轴连接器的可靠性。

附图说明

图1是从平面正面侧观察根据本发明的一种实施形式的构成电路检查开关的带开关的同轴连接器的整体结构时的外观透视说明图。

图2是从平面背面观察根据图1所示的本发明的一种实施形式的带开关的同轴连接器的整体结构时的外观透视说明图。

图3是从底面侧观察图1及图2所示的根据本发明的一种实施形式的带开关的同轴连接器的整体结构时的外观透视说明图。

图4是根据图1至图3所示的本发明的一种实施形式的带开关的同轴连接器的平面说明图。

图5是根据图1至图3所示的本发明的一种实施形式的带开关的同轴连接器的正面说明图。

图6是根据图1至图3所示的本发明的一种实施形式的带开关的同轴连接器的侧面说明图。

图7是从平面正面侧观察在图1至图6所示的根据本发明的一种实施形式的带开关的同轴连接器中使用的可动触头时的外观透视说明图。

图8是从平面正面侧观察在图1至图6所示的根据本发明的一种实施形式的带开关的同轴连接器中使用的固定触头时的外观透视说明图。

图9是从平面正面侧观察在图1至图6所示的根据本发明的一种实施形式的带开关的同轴连接器中使用的可动触头与固定触头的配置关系时的外观透视说明图。

图10是沿着图4中的X－X线的纵剖面说明图。

图11是相当于图10的图示，是表示图中省略的匹配方连接器(检查用插塞式连接器)被***的状态的纵剖面说明图。

图12是沿着图4中的XII－XII线的纵剖面说明图，是表示匹配方连接器(检查用插塞式连接器)即将被***之前的状态的纵剖面说明图。

图13是相当于图12的图示，是表示匹配方连接器(检查用插塞式连接器)被***的状态的纵剖面说明图。

图14是放大地表示可动触头和固定触头接触的状态的相当于图10的纵剖面说明图。

图15是放大地表示可动触头和固定触头分离的状态的相当于图10的纵剖面说明图。

图16是沿着图14中的XVI－XVI线的纵剖面说明图。

图17是沿着图15中的XVII－XVII线的纵剖面说明图。

图18是相当于图12的图示，是放大地表示匹配方连接器(检查用插塞式连接器)即将被***之前的状态的纵剖面说明图。

图19是相当于图13的图示，是放大地表示匹配方连接器(检查用插塞式连接器)被***的状态的纵剖面说明图。

图20是从平面正面侧观察根据本发明的另外的实施形式的可动触头时的外观透视说明图。

图21是放大地表示图20所示的可动触头与固定触头接触的状态的相当于图16的纵剖面说明图。

图22是放大地表示图20所示的可动触头从固定触头分离的状态的相当于图17的纵剖面说明图。

图23是表示现有技术的带开关的同轴连接器的一个例子的外观透视说明图。

图24是表示图25所示的现有技术的带开关的同轴连接器的结构的横剖面说明图。

具体实施方式

下面，基于附图，详细说明采用根据本发明的带开关的同轴连接器作为电路检查开关的实施形式。

[关于电路检查开关的整体结构]

首先，图1所示的根据本发明的第一种实施形式的带开关的同轴连接器10，被安装在图中省略的配线基板上，将作为匹配方连接器的检查用插塞式连接器20(参照图12及图13)从上方侧与该带开关的同轴连接器10嵌合，或者向上方侧将其拔出。即，一边由操作者的手把持配置在该带开关的同轴连接器10的上方侧的检查用插塞式连接器20，一边以适当的力将其向下方侧的带开关的同轴连接器10压入，借此，变成两个连接器彼此嵌合的安装状态。另外，如果从这两个连接器的安装状态把持检查用插塞式连接器20，以适当的力将其向上方侧拉起，则该检查用插塞式连接器从带开关的同轴连接器10向上方脱离并拔出。另外，检查用插塞式连接器20并不局限于用操作者的手插拔，也可以利用机械自动地插拔。下面，将该检查用插塞式连接器的***方向及拔出方向分别作为“下方”及“上方”。

构成这样的电路检查开关的组合体的带开关的同轴连接器10，例如，通过软钎焊安装到设置在便携式电话等电子设备中的电路基板(图中省略)上使用，以将设置在该电子设备上的电子电路、例如设备本体侧和天线侧断开或连接起来的方式配置。

[关于绝缘壳的结构]

如图2、图3及图4所示，构成上述带开关的同轴连接器10的本体部的绝缘壳11，是利用塑料等树脂材料，例如通过模塑成形制成的，成一体地具有由平面大致成矩形的板状构件构成的基底框体部11a和配置在该基底框体部11a的上面中央部分的***导向部11b。

***导向部11b以从上述基底框体部11a的上侧表面呈大致圆筒状向上方竖起的方式形成。该***导向部11b的内周侧表面以构成大致碗状的方式形成，并形成倾斜导向面11d，所述倾斜导向面11d从形成在该***导向部11b的上端缘部分的圆环状外缘部向着作为匹配方***孔设置在中心部分的探针***孔11c的上面侧开口部向斜下方延伸。该倾斜导向面11d具有将设置在前述检查用插塞式连接器20上的探针20a向探针***孔11c导向的功能，即使在检查用插塞式连接器20的探针20a未被配置在探针***孔11c的正上方的情况下，如果探针的前端部抵接到倾斜导向面11d的倾斜面上，则探针20a的前端部以沿着倾斜导向面11d向下方滑落的方式移动，直到被顺滑地引导到探针***孔11c。

作为匹配方***孔设置的探针***孔11c，如上所述，从***导向部11b的上端开口部沿着基底框体部11a的中心轴向下方伸出，贯通至设置在绝缘壳11的正面背面两个端面上的触头***开口部11e、11f，在后面描述的可动触头12的上方位置上开口。该探针***孔11c形成具有能够***检查用插塞式连接器20的探针20a的内径的大小的、在平面视图中呈大致圆形的形状，在该探针***孔11c的上面侧开口部的周围，以构成大致同心状的方式配置***导向板11b。

[关于触头的结构]

另一方面，信号传送用的可动触头12及固定触头13，以在与上述检查用插塞式连接器20的插拔方向(上下方向)大致正交的水平方向上相互对向的方式，被安装到绝缘壳11的基底框体部11a的内部。这些可动触头12及固定触头13是构成所谓触头对的触头，通过设置在绝缘壳11的正面背面两端面上的触头***开口部11e、11f，被***到该绝缘壳11的内部，以成为该两个触头12、13彼此相互弹性接触的状态的方式，安装到绝缘壳11上。这两个触头12、13彼此的接触状态，如后面所述通过检查用插塞式连接器20的嵌合而被解除，变成分离的状态。

可动触头12及固定触头13，在该两个构件12、13彼此对向的方向的后端部分，分别具有基板连接部12a、13a。这些基板连接部12a、13a构成被压入固定到绝缘壳11上的支承基部12b、13b的下端面部，通过软钎焊接合，被安装到设置在上述配线基板上的信号传送用的导电电路上。具有这样的基板连接部12a、13a的支承基部12b、13b，以侧面大致呈“コ”字形的方式形成，该两个支承基部12b、13b彼此在水平方向上相互对向地相对于绝缘壳11被压入固定。

更具体地说，构成该支承基部13b的上端面部的固定片13c，以向连接器内方侧(图10的左方侧)伸出的方式，设置在设于固定触头13侧的支承基部13b上。该固定片13c被压接到绝缘壳11的内壁面上，上述绝缘壳11的触头***开口部11f被支承基部13b闭塞。另外，在该固定片13c的连接器内方侧(图10的左方侧)的前端部分，形成向下方呈大致圆筒状突出的固定接点部13d。

另一方面，构成设于可动触头12上的支承基部12b的上端面部的固定片12c，也以向连接器内方侧(图10的右方侧)伸出的方式设置。该固定片12c被压接于绝缘壳11的内壁面上，呈固定状态，上述绝缘壳11的触头***开口部11e呈被支承基部12b闭塞的状态。

这样，在本实施形式中，设置在可动触头12及固定触头13上的支承基部12b、13b，具有从图中省略的配线基板起的高度h1，该支承基部12b、13b的高度h1被设定成和设于绝缘壳上的触头***开口部11e、11f的高度h2大致相同的高度(h1≒h2)。通过形成这种结构，绝缘壳11的触头***开口部11e、11f，被可动触头12及固定触头13的支承基部12b、13b闭塞，防止尘埃从这些开口部侵入。

另外，在设于上述可动触头12的支承基部12b上的固定片12c上，以形成向下方的阶梯的方式连接设置有形成曲柄状的下降阶梯部12d，并且，以在上下方向上自由摆动的方式连接设置有经由该下降阶梯部12d呈悬臂状伸出的弹性梁12e。构成该弹性梁12e的根部部分的下降阶梯部12d，如上所述，从固定片12c的前端部向斜下方伸出，该下降阶梯部12d的下端部以与设于绝缘壳11上的内壁面抵接的方式配置。

另外，从该下降阶梯部12d伸出的弹性梁12e，由带状弹簧构件形成，以朝着上述固定触头13侧向斜上方浮起的方式配置。在该弹性梁12e的伸出侧的前端部分，设置有可动接点部12f，该可动触头12的可动接点部12f，以借助弹性梁12e的弹性加载力从下方侧与上述固定触头13的固定接点部13d弹性接触的方式构成。

构成这样的可动触头12的弹性梁12e的带状弹簧构件的在延伸方向上的途中部分，配置在前述的作为匹配方***孔的探针***孔11c的正下方。并且，特别如图12及图13所示，当将前述检查用插塞式连接器20从上方侧嵌合，且设置在该检查用插塞式连接器20上的探针20a通过探针***孔11c被***到连接器内部时，该检查用插塞式连接器20的探针20a与可动触头12的弹性梁12c的中途部分抵接，进而，当将检查用插塞式连接器20向下方压下时，可动触头12侧的可动接点部12f从固定触头13的固定接点部13d向下方分离开。

这时，设置在上述可动触头12侧的可动接点部12f，在与固定触头的固定接点部13d接触的部位，构成分成两个方向的叉形接点部，在平面视图中，以呈大致U字形的方式形成可动接点部12f。另外，对于构成该叉形接点部的可动触头12侧的可动接点部12f，设置在固定触头13侧的固定接点部13d以构成进入可动触头12的叉形接点部之间的大致圆筒状的突状接点部的方式形成。

更具体地说，作为叉形接点部设置在可动触头12上的可动接点部12f，具有以形成平面呈大致U字形的方式形成的内周缘，在该形成大致U字形的内周缘上，形成向由该内周面限定出的内侧空间部分下降的倾斜面。设置在该可动接点部12f上的倾斜面，以相对于作为固定触头13的突状接点部的固定接点部13d的前端部分面接触的方式构成。

这样，如果在可动触头12上设置作为叉形接点部的可动接点部12f，则由于可动触头12的可动接点部12f以沿着作为突状接点部设置在固定触头13上的固定接点部13d的方式接触，所以，良好地进行电连接，并且，侵入连接器内部的尘埃沿着设置在可动触头12的可动接点部(叉形接点部)12f上的倾斜面被顺滑地排出。

这时，在根据对于和上述实施形式相同的结构构件赋予相同的标号的图20～图22另外的实施形式中，构成设置在可动触头12上的可动接点部12f’的叉形接点部，以具有长的跨度的方式形成，并且，作为突状接点部设置在固定触头13侧的固定接点部13d’以更向下方突出的方式设置，以对于可动触头12侧的可动接点部(叉形接点部)12f’构成楔形的方式形成。另外，在设于可动触头12上的可动接点部12f’与固定触头13的固定接点部13d’接触时，构成该固定触头13的楔形形状的固定接点部13d’侵入构成可动触头12的可动接点部12f’的叉形接点部彼此之间，由此，构成可动接点部12f’的叉形接点部彼此之间的间隔，特别如图21所示的那样被扩大。

根据这种结构，由于当可动触头12的可动接点部(叉形接点部)12f’与设于固定触头13上的固定接点部(突状接点部)13d’接触时，两个构件12f’、13d’以压接状态良好地接触，并且，可动触头12的可动接点部(叉形接点部)12f’彼此的间隔被扩大，所以，存在于两个构件12f’、13d’的接触部分附近的灰尘等尘埃，易于通过可动触头12的可动接点部12f’的被扩大的间隔部分而下落。另外，由于在可动触头12的可动接点部(叉形接点部)12f’与设置在固定触头13上的固定接点部(突状接点部)13d’接触时，可动触头12的可动接点部(叉形接点部)12f’彼此的间隔被扩大，这两个构件12f’、13d’沿水平方向以压接的状态滑动地接触，所以，发挥清理接点部的效果。

进而，在构成上述可动触头12的弹性梁12e的带状弹簧构件上，在与检查用插塞式连接器20的探针20a接触的位置，即，在面对探针***孔(匹配方***孔)11c的正下方的位置，形成呈狭缝状的作为尘埃下落孔的贯通孔12g。该贯通孔12g由沿着可动触头12的长度方向呈细长状延伸的长孔形成，从设置在上述弹性梁12e的前端侧的可动接点部12f的附近通过探针***孔11c的正下方位置一直延伸到支承基部12b。

在设置有该贯通孔12g的可动触头12的弹性梁12e上，在该弹性梁12e的板宽度方向上夹着贯通孔12g的两侧部分处，双体的探针接触片12h、12h按照以窄的宽度延伸的方式配置。即，所述双体的探针接触片12h、12h是构成匹配方连接器接触片的部件，所述接触片12h、12h以限定出上述贯通孔12g的方式配置，并且，以构成对于作为匹配方连接器的检查用插塞式连接器20的探针20a进行接触的接触片的方式设置。

这样，如果在可动触头12的弹性梁12e上以贯通的方式设置贯通孔12g，则在未嵌合检查用插塞式连接器20时，通过处于敞开状态的探针***孔(匹配方***孔)11c进入内部的灰尘等尘埃，不会蓄积在可动触头12或固定触头13上，而是通过贯通孔12g被排出，其结果是，降低了由尘埃妨碍可动触头12与固定触头13的电导通性的危险。

另外，在这时的各个探针接触片12h中，在面对另一个探针接触片12h的壁面上，以构成倾斜面的方式设置与检查用插塞式连接器20的探针20a接触的检查用接点部12i。该检查用接点部12i，以相对于形成在检查用插塞式连接器20的探针20a的前端侧部分上的弯曲面沿着大致切线方向延伸的方式形成，并且以相对于探针20a面接触的方式形成。

如果在可动触头12的探针接触片12h上设置由这样的倾斜面构成的检查用接点部12i，则检查用连接器20的探针20a的前端部分以沿着该探针接触片12h的检查用接点部12i方式与可动触头12接触，良好地进行两个构件12、20彼此的电连接，并且，通过贯通孔12g被排出的尘埃，被探针接触片12h的倾斜面顺滑地导向。

进而，在本实施形式中，如上所述，由于设置在可动触头12的弹性梁12e上的贯通孔12g从弹性梁12e一直延伸到后方侧的支承基部12b侧，该贯通孔12g的后端部分以其一部分开设到构成支承基部12b的上端面部的固定片12c上的方式延伸设置，所以，检查用连接器20的探针20a与可动触头12的弹性梁12e接触时的应力，不会集中到可动触头12的固定片12c的一部分上，而是被分散，提高了可动触头12的使用耐久性。

[关于导电性壳体]

另一方面，在上述绝缘壳11的上面侧表面上，以从上方侧覆盖的方式安装有由薄板状的导电性构件构成的导电性壳体14。该导电性壳体14，以从绝缘壳11的上面侧覆盖***导向部11b的外周面的一部分的方式安装，但是，该导电性壳体14覆盖绝缘壳11的上面侧表面的上面基板14a，以呈平面大致为矩形形状的方式形成。

在该导电性壳体14的呈大致矩形形状的上面基板14a的中央部分，以呈大致中空圆筒状的方式，成一体地设置从外方侧覆盖上述绝缘壳11的***导向部11b的接地端子部14b。在该接地端子部14b的外周表面，凹入地设置呈圆环状的固定卡定槽14c，设置在前述检查用插塞式连接器20的导电性壳体上的配合突出部20b嵌入到该固定卡定槽14c，借此，可以保持用适当的嵌合力将检查用插塞式连接器20连接到带开关的同轴连接器10上的状态。

另外，在上述导电性壳体14的上面基板14a中的大致矩形的四个拐角部分，分别连接设置向下方下垂地延伸的基板连接部14d。在所述四体的基板连接部14d之中，在前述可动触头12和固定触头13的对向方向上邻接的双体的基板连接部14d、14d彼此成一体地连接，这些成一体地连接的一侧的基板连接部14d、14d和另一侧的基板连接部14d、14d，以从两侧夹着由可动触头12和固定触头13构成的触头对的方式配置。而且，通过将所述各个基板连接部14d利用软钎焊接合到图中未示出的配线基板上的接地用导电电路上，进行接地连接，并且，进行带开关的同轴连接器10的整体的保持。

这时，所述各个基板连接部14d从上述上面基板14a的端缘向下方呈弯曲状地延伸，在与双体的基板连接部14d、14d彼此的连接方向正交的方向上的横截面形状，以呈大致S形或大致Z字形的方式弯曲形成。

下面，具体地说明设置在该导电性壳体14上的基板连接部14d的形状，该基板连接部14d，具有从上述上面基板14a的端缘朝着连接器内方侧向斜下方凹入地伸出的倒锥形的倾斜壁面，并且，具有从该倾斜壁面的下端部再次向连接器外方大致水平地突出的水平壁面。并且，借助设置在该基板连接部14a上的倒锥形的倾斜壁面和水平壁面，限定出向前述固定触头13及可动触头12侧凹入的凹部14e，该凹部14e以凹入的方式设置在基板连接部14d。另外，借助上述基板连接部14a的水平壁面，形成软钎焊接合到配线基板上的软钎焊接合片14f。

如果这样在基板连接部14a上以凹入的方式设置凹部14e，则即使对导电性壳体14的基板连接部14a使用的软钎焊材料的剩余部分或助焊剂沿着基板连接部14a或导电性壳体14的其它壁面爬升，爬升的这些软钎焊材料的剩余部分或助焊剂也会蓄积在凹部14e的内部。另外，借助构成该凹部14e的壁面的倒锥形的倾斜面，降低了软钎焊材料或助焊剂的爬升作用力。进而，通过该凹部14e的壁面呈弯曲状地延伸，延长软钎焊材料及助焊剂的爬升长度，良好地防止所谓的软钎焊材料上升，大幅度降低对电导通状态的影响。

另外，由于在根据本实施形式的导电性壳体14的基板连接部14a，具有前面所述的从凹部14e向连接器外方伸出的软钎焊接合片14f，所以，可以由操作者直接目视软钎焊材料对基板连接部14a的软钎焊接合片14f的接合状态，提高作业效率。

这时，根据本实施形式的软钎焊接合片14f的前端部，和作为上述导电性壳体14的最大外形的上面基板14a的宽度方向尺寸相同，或者稍稍位于连接器的内方侧。借助这种结构，对于对该软钎焊接合片14f的软钎焊作业不会造成障碍，能够整体上小型化。

上面，基于实施形式，具体地说明了由本发明人完成的发明，但是，不言而喻，本实施形式并不局限于上述实施形式，在不超出其主旨的范围内，可以进行各种变形。

例如，在上述实施形式中，在可动触头12上设置有贯通孔，但是，也可以根据整体的配置关系，将贯通孔设置在固定触头上。

另外，本发明对于用于上述实施形式的电路检查开关以外的用途的带开关的同轴连接器，也同样适用。

【工业上的利用可能性】

如上所述，本发明可以广泛地应用于在各种电子、电气设备中使用的多种多样的带开关的同轴连接器。

【符号说明】

10  带开关的同轴连接器

11  绝缘壳

11a 基底框体部

11b ***导向部

11c 探针***孔(匹配方***孔)

11d 倾斜的导向面

11e、11f 连接器***开口部

12  可动触头

12a 基板连接部

12b 支承基部

12c 固定片

12d 下降阶梯部

12e 弹性梁

12f、12f’ 可动接点部

12g 贯通孔

12h 探针接触片(匹配方连接器接触片)

12i 检查用接点部

13  固定触头

13a 基板连接部

13b 支承基部

13c 固定片

13d、13d’ 固定接点部

14  导电性壳体

14a 上面基板

14b 接地端子

14c 固定卡定槽

14d 基板连接部

14e 凹部

14f 软钎焊接合片

20  检查用插塞式连接器(匹配方连接器)

20a 探针

20b 卡合突出部

Claims (3)

1.一种带开关的同轴连接器，包括：

绝缘壳(11)，

导电性壳体(14)，所述导电性壳体(14)安装到该绝缘壳(11)上，

基板连接部(14d)，所述基板连接部(14d)以从所述导电性壳体(14)伸出的方式设置，并且软钎焊连接到配线基板上，

信号传送用的固定触头(13)及可动触头(12)，所述固定触头(13)及可动触头(12)以成为相互接触的状态的方式安装在前述绝缘壳(11)上，通过嵌合匹配方连接器(20)而变成分离状态，

所述导电性壳体(14)配备有覆盖所述绝缘壳(11)的上面侧表面的上面基板(14a)，并且，从该上面基板(14a)的端缘向下方伸出的基板连接部(14d)，以从两侧夹着所述固定触头(13)及可动触头(12)的方式配置，所述带开关的同轴连接器的特征在于，

在所述导电性壳体(14)的基板连接部(14d)，设置有向所述固定触头(13)及可动触头(12)侧凹入的凹部(14e)，

所述凹部(14e)具有从所述上面基板(14a)的端缘朝着连接器内方侧向斜下方凹入地延伸的倒锥形的倾斜壁面。

2.如权利要求1所述的带开关的同轴连接器，其特征在于，所述导电性壳体的基板连接部具有接合片，所述接合片从所述凹部向连接器外方伸出，并且软钎焊连接到所述配线基板上。

3.如权利要求2所述的带开关的同轴连接器，其特征在于，所述接合片的前端部与所述导电性壳体的最大外形相同或者位于所述导电性壳体的最大外形的内方侧。