CN102867246A - 一种基于条码的塑料料团袋管理方法 - Google Patents

Abstract

本涉及一种管理方法。具体说，是基于条码的塑料件生产料团管理方法。该方法包含料团条码打印***、料团条码扫描登记客户端、料团袋中心管理***服务器、料团袋信息数据库。本发明通过将条码技术运用到塑料料团袋的管理中，为工厂所使用的料团分配唯一的标志性编号并粘贴条码，利用移动式***客户端及时更新料团状态和位置信息，使得料团的摆放和搬运变得更加具有灵活性。该方法以较低的成本来实现料团管理的自动化、信息化改造，打破常规的统一地点码放的囤货形式，以更加灵活高效的形式来改善料团囤积、搬运和使用方式。采用这种方法，不仅效率高、不容易出错，而且可避免原料过期缺失、生产资源浪费、重复搬运现象的发生。

Description

一种基于条码的塑料料团袋管理方法

技术领域

本发明涉及一种管理方法。具体说，是采用条码技术来对塑料料团进行管理的方法。 

背景技术

目前，大多数的塑料生产厂商均使用人工的方式来管理原料料团，同时摆放方式也以集中囤积的方式来实现。这种管理方法不仅效率低下、容易出错，而且随着生产规模的扩大，原料过期缺失、生产资源浪费、重复搬运现象会越来越严重。 

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种基于条码的塑料料团袋管理方法。采用这种方法，不仅效率高、不容易出错，而且可避免原料过期缺失、生产资源浪费、重复搬运现象的发生。 

为解决上述问题，采取以下技术方案： 

本发明的基于条码的塑料料团袋管理方法特点是包括以下步骤：

（1）使用带有条码的标签来标识塑料件生产中所使用的料团袋，为每个刚生产或刚买入的料团袋打印并粘贴唯一的标识性条码，并使用带有条码扫描功能的移动式终端扫描登记条码的供货渠道、原料类型、生产或购入日期等关键性信息；

（2）在塑料原料料团入库的过程中通过移动式***终端扫描料团条码并输入库位编号，使得料团和库位之间的数据对应，并将对应信息发送到管理***服务器端以存入料团信息数据库；

（3）在料团库存盘点过程中，通过在移动式终端上输入料团类型、生产或入库日期等选择性条件，获得满足条件料团所在库位编号，并将遗漏、缺失料团的信息通过移动终端及时反馈至服务器；

（4）在料团出库过程中通过在移动式终端上面选择原料类型、生产日期等出库条件，让***服务器端以先入先出原则选择最适合出库料团并给出其所在库位，出库时管理员通过使用移动式终端扫描料团编号更新其状态。

采取上述方案，具有以下优点： 

由上述方案可以看出，由于***为所有刚购入或者新生产的料团生成独一无二的编号，并打印成条码粘贴在装有料团的料包装袋上。管理***的数据库中记录有该条码所对应料团的类型、重量、生产日期、生产厂家等重要属性信息，作为永久性的备份不可被修改。

在料团入库和使用的过程中，每一次操作都必须通过带有条码扫描器的移动式终端进行登记并发送到服务器端进行备案。服务器端为每个料团袋建立两种形式的备份信息：实时状态信息和历史状态信息。其中实时状态信息记录最后一次操作后料团的剩余重量、可使用状态、质量合格性等信息，该记录随着每一次料团操作被及时更新。而历史状态信息则以流水账的形式记录发生在对应料团带上面的所有操作，包括了操作的类型、操作发生的时间、料团袋的地点变化、料团的重量变化等信息，这些记录只可写入，不可更新或删除。 

料团的摆放和囤积摆脱了传统的统一地点码放方式，转变为为生产、搬运、盘点和管理服务，常用的生产物料可以就近摆放在生产车间的附近，而对于存储条件要求较高、使用频率较低、价格昂贵的料团则可以选择专用的存储区域和仓库来进行妥善保管。所有的存储区域都有相应的编号，在***运行和使用过程中料团和存储位置的对应关系都会被记录在数据库中，从而将整个生产工厂规划为合理摆放料团的仓库。 

在料团出库时，由生产或库存负责人通过移动终端向服务器提交出库申请，包括需要使用的料团类型、重量等信息，由服务器查询料团的库存记录并按照先进先出原则给出最合适的库存料团所在库位，从而省去了人工的查找比对，避免了由于疲劳所引起的疏忽。 

在料团的使用过程中，在某次生产过程结束之后所剩余的料团需要进行重新称重和登记，并就进摆放在便于存取和搬运的位置，将这部分料团资源作为一类较特殊的库存进行管理。这样在生产车间面积较大、工人使用料团不均的情况下，可以省去人工搜索剩余料团资源，也避免了重新从仓库中取用料团所形成的资源浪费。 

每一次生产结束后由生产组长或者有关负责人通过移动终端向服务器上报原料使用情况，上报的信息由管理***服务器写入***数据库中。生产负责人和分析人员可以通过统计分析生产过程中原料使用历史数据，及时调整料团生产或进货中不同种料团的装袋重量，针对不同生产工件选取合适的出库数量，从而达到节能减排、提高产能的目的。 

总之，采用本发明的方法，不仅效率高、不容易出错，而且可避免原料过期缺失、生产资源浪费、重复搬运现象的发生。 

附图说明

图1是本发明的***结构示意图； 

具体实施方案

如图1所示，该***由条码生产打印模块、料团库存管理模块、料团使用登记模块、料团作废登记模块、料团信息记录模块、料团实时信息记录模块和料团操作历史信息记录模块组成。其中，条码生产打印模块：该模块为新生产或者新购入的料团生成唯一的标示性编号，并以条码标签的形式打印出来粘贴在对应的料团袋上供***终端扫描登记。在编号生成过程中管理人员需要填写对应料团的类型、重量、生产时间、熟化期、保质期、生产厂家和负责人等相关属性信息。 

料团库存管理模块：该模块负责进行料团的出库入库登记、料团和库存位置对应登记、料团数量盘点和质量检查，库存的调动和盘点过程中发现的变动和问题均由相关负责人通过***终端进行及时记录，相关负责人编号也会被记录以便进行责任追究。 

料团使用登记模块：负责对使用中的料团进行状态监控，记录使用料团的生产计划单号，料团使用量以及剩余量，以及使用料团的生产人员或小组编号等信息。单次使用中存在少量结余的料团会被存放在车间的临时库存区，以便对料团资源进行充分利用。 

料团作废登记模块：用于注销使用完或者作废的料团，由仓库管理员或者生产管理员扫描料团编号以完成料团的注销，注销料团的负责人编号也会被记录到数据库中以便进行责任追究。 

料团信息记录模块：属于管理***服务器端的数据管理模块，由料团实时信息记录模块和料团操作历史信息记录模块两部分组成，分别记录料团的最新状态信息和料团操作的历史信息。 

料团实时信息记录模块：记录当前状态下料团的状态信息，也就是料团的最终状态信息，重点记录料团的剩余重量、摆放地点等容易发生变动的信息。 

料团操作历史信息记录模块：记录针对于各个料团的操作历史记录，重点记录料团使用操作发生的时间和地点、搬运和移动的起点与终点、执行料团操作的人员编号等与操作情况和责任相关的信息。 

由于基于智能手机和条码等成熟技术，成本低廉，结构简单，便于操作与实施，管理方式打破传统统一地点屯放的人工管理方式，仓库位置可灵活选择和调动。使用该***可以有效地追溯料团的完整生命周期，排查问题料团的问题来源并迅速定位同一批次的所有其他料团以防误用，同时灵活的仓储位置能够最大限度地降低搬运和管理成本。在压塑生产过程中，利用数据库中所存储的料团袋剩余量、使用次数等信息可以使生产原料在多个生产工位之间合理分配使用，防止生产原料的遗漏和浪费。 

除此之外通过分析历次生产过程中的原料使用情况，可以统计分析获得各种生产元件的最佳生产原料量，从而合理控制每个料团袋的原料重量，有效节约产能和资源，及早发现并解决生产过程中的原料浪费问题。 

Claims (4)

1.一种基于条码的塑料料团袋管理方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）使用带有条码的标签来标识塑料件生产中所使用的料团袋，为每个刚生产或刚买入的料团袋打印并粘贴唯一的标识性条码，并使用带有条码扫描功能的移动式终端扫描登记条码的供货渠道、原料类型、生产或购入日期等关键性信息；

（2）在塑料原料料团入库的过程中通过移动式***终端扫描料团条码并输入库位编号，使得料团和库位之间的数据对应，并将对应信息发送到管理***服务器端以存入料团信息数据库；

（3）在料团库存盘点过程中，通过在移动式终端上输入料团类型、生产或入库日期等选择性条件，获得满足条件料团所在库位编号，并将遗漏、缺失料团的信息通过移动终端及时反馈至服务器；

（4）在料团出库过程中通过在移动式终端上面选择原料类型、生产日期等出库条件，让***服务器端以先入先出原则选择最适合出库料团并给出其所在库位，出库时管理员通过使用移动式终端扫描料团编号更新其状态。

2.根据权利要求1所述的基于条码的塑料料团袋管理方法，其特征在于使用带有唯一标识的条码来标记工厂中的料团，并且由有关负责人通过手持设备来扫描登记料团的整个生命周期，使得使用完和废弃的料团的记录仍被保留在数据库中，以便于对最终的问题产品进行质量追溯。

3.根据权利要求1所述的基于条码的塑料料团袋管理方法，其特征在于料团的摆放方式可以摆脱原有的集中存放和人工管理方式，分析和管理人员可以结合生产历史记录来合理选择货物的摆放位置，摆放地点可以选择在靠近生产加工和进出货装箱的地点，同时在生产车间建立一定数量的残余料团囤积点，从而解决使用过程中存在的重复搬运和残余料团浪费问题。

4.根据权利要求1所述的基于条码的塑料料团袋管理方法，其特征在于登记料团状态和位置的移动式设备是专用的嵌入式设备或带有专用客户端***的智能手机。

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