CN102863765A - 无卤阻燃的abs改性聚碳酸酯材料的制备方法 - Google Patents

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方云祥
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Abstract

一种无卤阻燃的 ABS 改性聚碳酸酯材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先称取聚碳酸酯树脂 75~85 份在 110 ℃下干燥 55min ，而后与按重量份数称取的 ABS 改性母料 18~27 份、磷酸盐 25~33 份、金属氧化物 3~5 份、防老剂 0.3~0.7 份和润滑剂 0.3~0.5 份一同投入高速混合机中混合 4-5min ，混匀后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后得到无卤阻燃的 ABS 改性聚碳酸酯材料。除具有优异的机械物理性能外，还具有理想的无卤阻燃特性。拉伸强度 50~55MPa, 伸长率 30~40% ，弯曲强度 70~80MPa, 冲击强度 55~60KJ/m 2,阻燃性 V-0(0.8mm) 。

Description

无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯主链含碳酸酯基（-COO-）的聚合物，其中双酚A型的聚碳酸酯树脂具有较优的综合性能，工业应用最多。由于聚碳酸酯主链具有刚性使其耐热性较好，其分解起始温度超过320℃，是塑料中比较优秀的。但是聚碳酸酯性脆，加工温度较高，不利于工业化大规模加工，为此，都使用改性的方法，使其具有较综合的性能。
发明内容
本发明的任务在于提供一种无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法，由该方法得到的聚碳酸酯材料机械物理性能优异并且阻燃性理想。
本发明的任务是这样来完成的，一种无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂75~85份在110℃下干燥55min，而后与按重量份数称取的ABS改性母料18~27份、磷酸盐25~33份、金属氧化物3~5份、防老剂0.3~0.7份和润滑剂0.3~0.5份一同投入高速混合机中混合4-5min，混匀后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后得到无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的ABS改性母料为马来酸酐接枝母料。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的磷酸盐为三聚氰胺焦磷酸盐。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的金属氧化物为三氧化钼。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的防老剂为2,2亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的润滑剂为硬脂酸。
由本发明方法得到的无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料，除具有优异的机械物理性能外，还具有理想的无卤阻燃特性。拉伸强度50~55MPa,伸长率30~40%，弯曲强度70~80MPa, 冲击强度55~60KJ/m2,阻燃性V-0(0.8mm)。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂85份在110℃下干燥55min，再与按重量份数称取的马来酸酐接枝母料即ABS改性母料18份、三聚氰胺焦磷酸盐25份、三氧化钼5份、2,2亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚) 0.7份和硬脂酸0.3份一同投入高速混合机中混合4-5min，混匀后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后得到无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂75份在110℃下干燥55min，再与按重量份数称取的马来酸酐接枝母料即ABS改性母料24份、三聚氰胺焦磷酸盐33份、三氧化钼3份、2,2亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚) 0.3份和硬脂酸0.5份一同投入高速混合机中混合4-5min，混匀后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后得到无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料。
实施例3：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂81份在110℃下干燥55min，再与按重量份数称取的马来酸酐接枝母料即ABS改性母料21份、三聚氰胺焦磷酸盐28份、三氧化钼3.5份、2,2亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚) 0.5份和硬脂酸0.35份一同投入高速混合机中混合4-5min，混匀后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后得到无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料。
实施例4：
先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂83份在110℃下干燥55min，再与按重量份数称取的马来酸酐接枝母料即ABS改性母料27份、三聚氰胺焦磷酸盐31份、三氧化钼4份、2,2亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚) 0.4份和硬脂酸0.45份一同投入高速混合机中混合4-5min，混匀后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后得到无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料。
由上述实施例1至4得的无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料经测试具有下表所示的技术效果：
Figure BDA0000216680151

Claims (7)

1.一种无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂75~85份在110℃下干燥55min，而后与按重量份数称取的ABS改性母料18~27份、磷酸盐25~33份、金属氧化物3~5份、防老剂0.3~0.7份和润滑剂0.3~0.5份一同投入高速混合机中混合4-5min，混匀后转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却和切粒后得到无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的ABS改性母料为马来酸酐接枝母料。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的磷酸盐为三聚氰胺焦磷酸盐。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的金属氧化物为三氧化钼。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的防老剂为2,2亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
7.根据权利要求1所述的无卤阻燃的ABS改性聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸。
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