CN102863677B - 改性再生聚乙烯管材、管件专用料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了改性再生聚乙烯管材、管件专用料及其制备方法，解决了现有的改性聚乙烯管材、管件专用料耗用的新聚乙烯更多、生产成本更高的问题。本发明主要由以下重量百分比的组分组成：5%～55%聚乙烯、10%～70%回收聚乙烯、5%～20%增韧剂、5%～40%滑石粉、5%～40%碳酸钙、1%～5%抗冲击改性剂、0.1%～2%过氧化二异丙苯、0.4%～2%抗氧剂1010、0.5%～3%硅烷偶联剂、0.5%～3%聚乙烯蜡、0.5%～3%硬脂酸钙、0.4%～4%颜料；本发明还提供了上述改性再生聚乙烯管材、管件专用料的制备方法。本发明有效将废旧的聚乙烯回收再利用，具有节约资源、保护环境、降低成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种聚乙烯，具体是指改性再生聚乙烯管材、管件专用料。
背景技术
聚乙烯的英文名称为polyethylene，并简称PE。该聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
我国烯烃产品主要的生产方法是利用石脑油制备而成，而我国是“少油缺气富煤”的国家，这种状况势必会造成我国烯烃产品的不足，进而导致聚乙烯存在原料和成本压力。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的改性聚乙烯管材、管件专用料均采用新聚乙烯制得，从而导致耗用聚乙烯更多、生产成本更高的问题，提供一种利用回收的聚乙烯作为原料制造生产低成本的且用于生产管材、管件的改性再生聚乙烯管材、管件专用料。
实现本发明的技术方案如下：
改性再生聚乙烯管材、管件专用料，主要由以下重量百分比的组分组成：
进一步，所述回收聚乙烯为废旧的聚乙烯经破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。为了避免混合在该废旧的聚乙烯中的其他杂质对其造成影响，在烘干的过程中还利用鼓风机将混合于废旧的聚乙烯中的其他轻质物品吹出，所述轻质物品为塑料的标签等物质。
更进一步，所述碳酸钙的细度为2400～2600目。
改性再生聚乙烯管材、管件专用料的制备方法，由以下步骤构成：
（1）聚乙烯、回收聚乙烯、增韧剂、滑石粉、碳酸钙、抗冲击改性剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、颜料在高速条件下混合均匀，制得混配物料；
（2）用挤出机将混配物料挤出即制成成品。
为了能更有效的进行各组分的混合，所述步骤（1）中所有组分在配料机中混合。
为了更好的实现本发明，所述步骤（2）中采用的挤出机为双螺杆挤出机。
作为一种优选，所述成品制成颗粒。
本发明具有以下优点及有益效果：
1、本发明利用回收的废旧聚乙烯做原料制备新的管材、管件专用料，利用回收聚乙烯替代新的聚乙烯，进而缓解生产新的聚乙烯所存在的原料和成本压力，而且本发明不仅使废旧聚乙烯得到回收利用，使成本得到极大的节约，还避免了废旧聚乙烯给环境带来的破坏，有效实现环保的功能；同时，通过检测数据可知，本发明中通过废旧聚乙烯做原料制备出新的管材、管件专用改性聚乙烯料与现有的改性聚乙烯料相比，其性能更加优越，极其适合推广应用。
2、本发明中废旧聚乙烯使用前需进行破碎、清洗、烘干和均化，通过上述步骤有效去除废旧聚乙烯中的杂质，有效保证利用废旧聚乙烯制备出的改性聚乙烯的质量和各项功能。
3、本发明中碳酸钙的细度优选为2500目，使用碳酸钙作为本发明中的填充材料，可有效降低生产成本，且通过该细度下的碳酸钙，不仅可使该碳酸钙与其他物质混合均匀，进而提高本发明制得的成品的质量，同时，还可有效提高本发明成品的抗冲击性能。
4、采用本发明的制备方法，有效将本发明中的各个物质混合均匀，且采用本发明的方法与其他改性聚乙烯制备方法相比，操作更加的简单，生产效率更高，且本发明需要的人工更少，可完全实现机械生产，极大节约成本。
5、本发明采用双螺杆挤出机，具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间长进而使所有组分混合更加均匀的优点，进而有效地保证生产的效率和质量，最大化地满足使用者需求。
6、本发明中成品制成颗粒剂，可在使用本发明的颗粒制成管材、管件时，热熔所需能量更低，有效地避免利用本发明的成品制成管材、管件时能源的浪费，达到节约的目的；同时，该颗粒剂在存储的过程中占用的空间更少，便于运输存储。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
改性再生聚乙烯管材、管件专用料，主要由以下重量百分比的物质组成：
10%的聚乙烯、30%的回收聚乙烯、10%的增韧剂、20%的滑石粉、2500目的23%的碳酸钙、1%的抗冲击改性剂、0.1%的过氧化二异丙苯、0.4%的抗氧剂1010、0.5%的硅烷偶联剂、0.5%的聚乙烯蜡、2.5%的硬脂酸钙、2%的颜料。
具体制备方法如下：
首先，将废旧的聚乙烯经过破碎、清洗、烘干、均化后得到回收聚乙烯。为了避免混合在该废旧的聚乙烯中的其他杂质对其造成影响，在烘干的过程中还利用鼓风机将混合于废旧的聚乙烯中的其他轻质物品吹出，所述轻质物品为塑料的标签等物质。
通过配料机将上述物质且以上述比例通入配料机中，通过熔体共混法和高速搅拌将其混合均匀，混合均匀后即制成混配物料。将混配物料加入双螺杆挤出机中，利用挤出机将混配物料挤出即制条状物品，经过切割后成颗粒状。该颗粒状物料即为本实施例的成品。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点仅在于各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
25%的聚乙烯、15%的回收聚乙烯、20%的增韧剂、5%的滑石粉、2500目的15%的碳酸钙、3%的抗冲击改性剂、2%的过氧化二异丙苯、2%的抗氧剂1010、3%的硅烷偶联剂、3%的聚乙烯蜡、3%的硬脂酸钙、4%的颜料。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
5%的聚乙烯、70%的回收聚乙烯、5%的增韧剂、5%的滑石粉、2500目的5%的碳酸钙、5%的抗冲击改性剂、0.4%的过氧化二异丙苯、0.8%的抗氧剂1010、1.8%的硅烷偶联剂、1.1%的聚乙烯蜡、0.5%的硬脂酸钙、0.4%的颜料。
实施例4
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
5%的聚乙烯、25%的回收聚乙烯、15%的增韧剂、40%的滑石粉、2600目的5%的碳酸钙、5%的抗冲击改性剂、1%的过氧化二异丙苯、1%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、0.5%的聚乙烯蜡、0.5%的硬脂酸钙、1%的颜料。
实施例5
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
5%的聚乙烯、25%的回收聚乙烯、15%的增韧剂、5%的滑石粉、2400目的40%的碳酸钙、5%的抗冲击改性剂、1%的过氧化二异丙苯、1%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、0.5%的聚乙烯蜡、0.5%的硬脂酸钙、1%的颜料。
实施例6
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下：
55%的聚乙烯、15%的回收聚乙烯、12%的增韧剂、5%的滑石粉、2400目的5%的碳酸钙、1%的抗冲击改性剂、2%的过氧化二异丙苯、1%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、1%的聚乙烯蜡、1%的硬脂酸钙、1%的颜料。
根据上述实施例的产品加工制成管道、管件后对该管道、管件的性能进行检测，检测结果如下：
表1
根据表1中各个项目的检测结果可推导出，利用本发明的产品制备出的管道、管件性能完全符合国家标准，且其性能比利用全新材料制造出的管道、管件更加优异。
Claims (6)
1.改性再生聚乙烯管材、管件专用料，其特征在于，主要由以下重量百分比的组分组成：
聚乙烯 5%～55%
回收聚乙烯 10%～70%
增韧剂 5%～20%
滑石粉 5%～40%
碳酸钙 5%～40%
抗冲击改性剂 1%～5%
过氧化二异丙苯 0.1%～2%
抗氧剂1010 0.4%～2%
硅烷偶联剂 0.5%～3%
聚乙烯蜡 0.5%～3%
硬脂酸钙 0.5%～3%
颜料 0.4%～4%；
其中，所述回收聚乙烯为废旧的聚乙烯经破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料；
其制备方法如下：
（1）将聚乙烯、回收聚乙烯、增韧剂、滑石粉、碳酸钙、抗冲击改性剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、硬脂酸钙和颜料高速混合均匀后制得混配物料；
（2）用挤出机将混配物料挤出即制成成品。
2. 根据权利要求1所述的改性再生聚乙烯管材、管件专用料，其特征在于，所述碳酸钙的细度为2400～2600目。
3. 根据权利要求1或2所述的改性再生聚乙烯管材、管件专用料的制备方法，其特征在于，由以下步骤构成：
（1）将聚乙烯、回收聚乙烯、增韧剂、滑石粉、碳酸钙、抗冲击改性剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、硬脂酸钙和颜料高速混合均匀后制得混配物料；
（2）用挤出机将混配物料挤出即制成成品。
4. 根据权利要求3所述的改性再生聚乙烯管材、管件专用料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所有组分在配料机中混合。
5. 根据权利要求4所述的改性再生聚乙烯管材、管件专用料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中采用的挤出机为双螺杆挤出机。
6. 根据权利要求5所述的改性再生聚乙烯管材、管件专用料的制备方法，其特征在于：所述成品制成颗粒。
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