CN102863039A - 一种加压溶气气浮的多重气泡混合*** - Google Patents

Abstract

一种加压溶气气浮的多重气泡混合***，包括溶气释放装置和气浮槽；其特征在于：所述溶气释放装置包括微小气泡释放器和大气泡释放器；所述微小气泡释放器放置于所述气浮槽的接触室内，并靠近所述接触室底部；所述大气泡释放器放置于所述气浮槽的分离室内，并靠近所述分离室的底部；所述微小气泡释放器和所述大气泡释放器均连接有溶气水导入管。本发明提供的所述多重气泡混合***，与一般的单一微细气泡相比，不仅提高了污水的分离效率，减少水力停留时间，而且通过大小不同的气泡相结合，也提高了溶气气浮装置对污水的净化能力。

Description

一种加压溶气气浮的多重气泡混合***

技术领域

本发明属于水处理领域中气浮***的固液分离技术，具体是涉及一种用于加压溶气气浮中的多重气泡混合***。

背景技术

在水处理工艺中，固液分离技术是关键，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是目前最常用的方法；气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮(包括真空气浮法)与电解气浮法。加压溶气气浮法是将水经过加压溶气处理后进行气浮法水处理的工艺过程。其特点是将水输入专门装置的溶气罐内，在罐内使空气充分溶于水中，然后在气浮池中经释放器突然减到常压，这时溶解于水中的过饱和空气以微细气泡形式从池中逸出，将水中悬浮物颗粒或油粒带到水面形成浮渣，然后将浮渣排除，使污水净化。

对于目前常用的溶气气浮装置所选用的溶气释放***，通常只能释放出大小相似的一种微细气泡，并且以所释放出的气泡的大小，做为判定去污能力的一项重要因素；因为，经过释放器释放出的微细气泡越小，就越容易与微小的悬浮物结合，因而气浮能力就越高；但是这种单一的小气泡存在一些缺陷：1、水中较大的悬浮物会与较多的微细泡相结合，这样就降低了气泡的使用效率，不仅影响污水净化效果，而且也降低了去污效率；2、气泡越小，浮力就越小，这样就增加了水力停留时间(水力停留时间：水处理工艺名词，是指待处理污水在反应器内的平均停留时间)，也就降低了污水处理的效率3、单一类型气泡发生器所产生的气泡在与污水中的结合物相结合时，具有一定的选择性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多重气泡混合***，不仅提高污水的固、液分离效率，减少水力停留时间，而且可以提高加压溶气气浮装置对污水的净化能力。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种加压溶气气浮的多重气泡混合***，包括溶气释放装置和气浮槽；所述气浮槽包括接触室和分离室；所述接触室的侧壁上***有污水进水管；所述溶气释放装置设置于所述气浮槽内；其特征在于：所述溶气释放装置包括微小气泡释放器和大气泡释放器；

所述微小气泡释放器设置于所述气浮槽的接触室内，并靠近所述接触室底部；

所述大气泡释放器设置于所述气浮槽的分离室内，并靠近所述分离室的底部；

所述微小气泡释放器和所述大气泡释放器均连接有溶气水导入管。

本发明的上述目的还可以通过以下技术方案进一步完善：

所述微小气泡释放器为内部中空的球状容器，所述球状容器上设置有气液导入孔和喷射孔；所述气液导入孔***所述溶气水导入管；溶气水从溶气水导入管进入到所述球状容器内部，然后从喷射孔内喷出。

所述微小气泡释放器所释放的气泡的直径为20微米至80微米；

还包括进药装置，所述进药装置包括药槽和进药管；所述进药管的一端与所述药槽相连，所述进药管的另一端管口***所述接触室或分离室内，将药注入到接触室或分离室内。

所述大气泡释放器包括穿孔管或减压阀；所述穿孔管或减压阀的数量为一个或多个；所述大气泡释放器所释放的气泡的直径为毫米级或厘米级。

所述微小气泡释放器或所述大气泡释放器所相连的所述溶气水导入管上，设置有控制阀或压力表。

在所述气浮槽分离室内的水面以下，靠近所述接触室的一侧，设置有竖直的导流板，所述导流板可以上下移动。

在所述气浮槽分离室的水面以下，设置有多重排列的竖直管，所述竖直管的直径大于所述大气泡释放器所释放出的气泡的直径。

所述排列的竖直管的顶端四周设置有一漏斗型的气泡扩散斗；所述排列的竖直管(23)的底端四周设置有一倒立的漏斗型的气泡收集斗。

当所述排列的竖直管的上端的开口设置在所述气浮槽分离室的水面以上位置时，调整所述排列的竖直管露出水面的高度，使水中的浮渣自动流出所述分离室。

本发明的有益效果是：

本发明提供的所述多重气泡混合***，与一般的单一微细气泡相比，不仅提高了污水的分离效率，减少水力停留时间，而且通过大小不同的气泡相结合，也提高了溶气气浮装置对污水的净化能力。

附图说明

图1为本发明加压溶气气浮的多重气泡混合***的具体实施例的结构示意图；

其中，

1气浮槽：

11接触室，12分离室；

21微小气泡发生器：

211喷射孔，

22大气泡发生器，23竖直管，24气泡扩散斗，25气泡收集斗，26导流板；

31药槽，32进药管；

4污水进水管；5溶气水导入管；6控制阀；7压力表；

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的一种加压溶气气浮的多重气泡混合***进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本实施例的一种加压溶气气浮的多重气泡混合***，包括溶气释放装置和气浮槽1；气浮槽1包括接触室11和分离室12；接触室11的侧壁上开有污水进水管4；溶气释放装置放置于气浮槽1内；

进一步地，溶气释放装置包括微小气泡释放器21和大气泡释放器22；微小气泡释放器21放置于气浮槽1的接触室11内，并靠近接触室11底部；大气泡释放器22放置于气浮槽1的分离室12内，并靠近分离室11的底部；微小气泡释放器21和大气泡释放器22均连接有溶气水导入管5；大气泡释放器22所释放出的气泡大于微小气泡释放器21所释放的气泡；

更近一步地，污水从污水进水管4进入气浮槽1的接触室11内，污水内的悬浮体在接触室11内与微小气泡释放器21所释放出的气泡相结合，形成气粒结合体，然后气粒结合体随污水进入分离室12，在分离室12内，大气泡释放器22所释放出的气泡，与污水内的悬浮体以及气粒结合体相结合，然后快速地浮向气浮槽1内污水的表面。

优选的，微小气泡释放器21为内部中空的球状容器，所述球状容器上设置有气液导入孔和喷射孔211；所述气液导入孔用于***溶气水导入管5；溶气水从溶气水导入管5进入到所述球状容器内部，然后从喷射孔211内喷出，产生大量的微小气泡，并产生负压。

进一步地，微小气泡释放器21所释放的气泡是直径为20微米至80微米的微小气泡；

优选的，本实施例中的多重气泡混合***还包括进药装置，所述进药装置包括药槽31和进药管32；进药管32的一端与药槽31相连，进药管32的另一端管口***接触室11或分离室12内，将药注入到接触室11或分离室12内；在本实施例中，将进药管32的管口***接触室11内；

进一步地，在污水中加入絮凝剂等药剂，发生絮凝反应，使污水内的杂质变为絮凝状，更易于与气泡相结合；在本实施例中，所述进药装置可以使微小气泡释放器21释放出的微小气泡与药以及污水内的悬浮体，三者之间结合在一起，使所述微小气泡和所述悬浮体之间的结合更可靠，并形成气粒结合体。

优选的，本实施例中，大气泡释放器22采用穿孔管或减压阀；穿孔管或减压阀的数量为一个或多个；所述穿孔管或所述减压阀的数量取决于气浮槽1的大小，污水量，污水流速以及污水含污程度等因素；大气泡释放器22所释放的气泡的是直径为毫米级或厘米级的大气泡。

优选的，做为本发明的一种实施例，微小气泡释放器21和大气泡释放器22所相连的溶气水导入管5上，分别设置有控制阀6或压力表7。但做为本发明的另一种实施例，微小气泡释放器21和大气泡释放器22也可以用同一控制阀6和同一压力表7来控制。

优选的，在气浮槽分离室12内的水面以下，靠近气浮槽接触室11的一侧，设置有竖直的导流板26，导流板26可以上下移动；通过控制导流板26上下移动的幅度，可以引导污水流入分离室12内时的流动速度、流动方向和流量，以便增加所述大气泡与悬浮体以及所述气粒结合体之间的接触时间和接触量。

优选的，在气浮槽分离室12的水面以下，设置有多重排列的竖直管23组合，竖直管23的直径大于大气泡释放器22所释放出的所述大气泡的直径，所述气泡可以通过竖直管23向上浮，进而使其上浮的速度降低。

优选的，竖直管23组合的顶端四周设置有一漏斗型的气泡扩散斗24；竖直管组合的底端四周设置有一倒立的漏斗型的气泡收集斗25。

进一步地，设置竖直管23可以控制所述大气泡上升的路径，进而使所述大气泡在上升过程中在同一空间内的通过量得到限制，这样就使其上升速度减缓；避免由于速度过快而使所述大气泡脱落，或无法与污水中的悬浮体以及所述气粒结合体有效的结合；气泡收集斗25和气泡扩散斗24的设置则可以使所述大气泡尽可能的通过竖直管23上升，然后均匀地分散到污水的表面，避免聚集一处；如果所述大气泡由于过量聚集一处，则可能使与所述大气泡相结合的悬浮体或所述气粒结合体无法有效的浮到污水的表面，而当所述大气泡由于过量聚集一处，导致破碎时，也会使悬浮体和所述气粒结合体重新混入污水内；影响去污效果。

更近一步地，当排列的竖直管23的上端的开口设置在气浮槽分离室12的水面以上位置时，调整排列的竖直管23露出水面的高度，使通过竖直管23的污水的流量改变，进而使气浮槽分离室12的水表面形成水力梯度(水力梯度：在含水层中沿水流方向每单位距离的水头下降值；指为克服摩擦力而使水以一定流速流动的驱动力。)，就可以使水面的浮渣(从污水中分离出来的与所述大气泡相结合的悬浮体以及所述气粒结合体内的悬浮体等污水内的杂质。)自动流出分离室12；可以省掉用于去除浮渣的设备。

本实施例的加压溶气气浮的多重气泡混合***中，微小气泡释放器21可以产生超微细泡，提高了去污能力；由于大气泡释放器22的配合，可以产生多重气泡，降低了单一气泡的选择性，有效提高了气泡密度，进而提高了去污效果；同时，利用大气泡对微小气泡的吞噬性，以及大气泡上升速度快的特点，使去污能力更有保证，而且提高了去污效率；进药装置则使气泡与污水中悬浮体的结合更可靠。

最后应当说明的是，很显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动而不脱离本发明的精神和范围；倘若对本发明的这些修改属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动。

Claims (10)

1.一种加压溶气气浮的多重气泡混合***，包括溶气释放装置和气浮槽(1)；所述气浮槽(1)包括接触室(11)和分离室(12)；所述接触室(11)的侧壁上***有污水进水管(4)；所述溶气释放装置设置于所述气浮槽(1)内；其特征在于：所述溶气释放装置包括微小气泡释放器(21)和大气泡释放器(22)；

所述微小气泡释放器(21)设置于所述气浮槽的接触室(11)内，并靠近所述接触室(11)底部；

所述大气泡释放器(22)设置于所述气浮槽的分离室(12)内，并靠近所述分离室(12)的底部；

所述微小气泡释放器(21)和所述大气泡释放器(22)均连接有溶气水导入管(5)。

2.根据权利要求1所述的多重气泡混合***，其特征在于：

所述微小气泡释放器(21)为内部中空的球状容器，所述球状容器上设置有气液导入孔和喷射孔(211)；所述溶气水导入管(5)***所述气液导入孔内；溶气水从溶气水导入管(5)进入到所述球状容器内部，然后从喷射孔(211)内喷出。

3.根据权利要求1或2所述的多重气泡混合***，其特征在于：

所述微小气泡释放器(21)所释放的气泡的直径为20微米至80微米；

4.根据权利要求2所述的多重气泡混合***，其特征在于：

还包括进药装置，所述进药装置包括药槽(31)和进药管(32)；所述进药管(32)的一端与所述药槽(31)相连，所述进药管(32)的另一端管口***所述接触室(11)或分离室(12)内，将药注入到接触室(11)或分离室(12)内。

5.根据权利要求1所述的多重气泡混合***，其特征在于，

所述大气泡释放器(22)包括穿孔管或减压阀；所述穿孔管或减压阀的数量为一个或多个；所述大气泡释放器(22)所释放的气泡的直径为毫米级或厘米级。

6.根据权利要求2或5所述的多重气泡混合***，其特征在于，

所述微小气泡释放器(21)或所述大气泡释放器(22)所相连的所述溶气水导入管(5)上，设置有控制阀(6)或压力表(7)。

7.根据权利要求1所述的多重气泡混合***，其特征在于，

在所述气浮槽分离室(12)的水面以下，靠近所述接触室(11)的一侧，设置有竖直的导流板(26)，所述导流板(26)可以上下移动。

8.根据权利要求1所述的多重气泡混合***，其特征在于：

在所述气浮槽分离室(12)的水面以下，设置有多重排列的竖直管(23)，所述竖直管(23)的直径大于所述大气泡释放器(22)所释放出的气泡的直径。

9.根据权利要求8所述的多重气泡混合***，其特征在于：

所述排列的竖直管(23)的顶端四周设置有一漏斗型的气泡扩散斗(24)；所述排列的竖直管(23)的底端四周设置有一倒立的漏斗型的气泡收集斗(25)。

10.根据权利要求8所述的多重气泡混合***，其特征在于：

当所述排列的竖直管(23)的上端的开口设置在所述气浮槽分离室(12)的水面以上位置时，调整所述排列的竖直管(23)露出水面的高度，使水中的浮渣自动流出所述分离室(12)。

Images