CN102862409B - Bopp膜覆底的单向透视数码打印材料及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
BOPP膜覆底的单向透视数码打印材料及工艺方法，其PVC黑白膜层、胶水层、防粘离型纸层、BOPP膜底层为顺序叠层的层状结构，采用PVC黑白膜背胶、冲孔、覆膜的工艺方法。其工艺流程完整，操作简便，打孔完毕后不更换底纸，而是直接覆膜，有效的解决了剥离过程中小孔的变形，使孔径保持圆度，同时又降低了生产的成本；吸墨性优异，防止了单透膜在喷绘过程中墨水的渗漏；BOPP膜良好的拉伸性保护了喷绘过程中机器卷拉力对胶面微观结构的破坏，保护了胶面的粘性和稳定性。
Description
技术领域
本发明BOPP膜覆底的单向透视数码打印材料及工艺方法，涉及的是一种广告展示和装饰性材料技术领域，尤其是一种BOPP膜覆底单向透视数码打印材料。
背景技术
单向透视膜是一种广告用平面耗材，目前主要用于粘贴在汽车车身玻璃、玻璃幕墙、商场玻璃橱窗等展示广告效果。
BOPP即双向拉伸聚丙烯，BOPP膜具有质量轻、机械强度高、尺寸稳定性好等优点。
市场上一般的单透膜主要包括单向透视膜和底纸层复合，单向透视膜经过制孔后贴附在新的底纸之上。
1.制孔后原底纸上也有孔，在喷绘时油墨会渗漏，影响喷绘效果，必须除去原底纸更换新的底纸。
2.工艺复杂，且浪费材料。
3.从原底纸剥离的过程中会使小孔变形，影响美观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，设计一种喷绘时油墨不会渗漏，简化工艺，原底纸剥离的过程中不会产生小孔变形，达到美观的BOPP膜覆底的单向透视数码打印材料制作的工艺方法，其技术是这样实现的：包括PVC黑白膜层、胶水层、防粘离型纸层、BOPP膜层在内的结构，其特征在于：其PVC黑白膜层、胶水层、防粘离型纸层、BOPP膜底层为顺序叠层的层状结构，PVC黑白膜层、胶水层、防粘离型纸层的垂直面规则排列透光通孔，所述的透光通孔的孔径为Φ1.6mm，孔距为2.4mm。
其工艺方法包括如下步骤：
一、PVC黑白膜背胶
1)将双淋单硅离型纸大卷上到辊轴上放卷；
2)转至涂胶轴处在离型纸的离型面涂上胶水；
3)分段烘干，烘箱的分段烘干温度为65℃～110℃；
4)同时将PVC黑白膜上到辊轴上放卷；
5)PVC黑白膜在预热辊处预热；
6)将PVC黑白膜的黑面和涂布好胶水的离型纸在冷却轴处加压贴合，使纸面胶水转移到PVC黑白膜的黑面；
7)背完胶的PVC黑白膜在冷却轴处冷却；
8)收卷；
二、冲孔
9)将背完胶贴合有离型纸的PVC黑白膜上到冲孔机冲孔。
三、覆膜
10)冲完孔的半成品在不去除离型纸的情况下，再贴合一层底膜，此底膜为BOPP膜，厚度为0.02mm，覆膜辊面温度为110±10℃；
11)将半成品大卷和BOPP膜大卷上到辊轴上放卷；
12)BOPP膜先经过预热辊预热，再经过加热辊，在加热后会熔融使其与半成品的离型纸层的非离型面即PE面在辊与辊之间加压贴合；
13)贴合之后进行收卷、切割、包装完成；
所述的透光通孔的孔径为Φ1.4-2mm，孔距为2.2-2.6mm。
本发明的有益效果为：其工艺流程完整，操作简便，冲孔完毕后不更换底纸，而是直接覆膜，有效的解决了剥离过程中小孔的变形，使孔径保持圆度，同时又降低了生产的成本；吸墨性优异，防止了单透膜在喷绘过程中墨水的渗漏；BOPP膜良好的拉伸性保护了喷绘过程中机器卷拉力对胶面微观结构的破坏，保护了胶面的粘性和稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例的剖视结构示意图。
其中，1-PVC黑白膜层，2-胶水层，3-防粘离型纸层，4-BOPP膜底层，5-透光通孔；图2是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图，用厚度0.02mm的BOPP膜为例，对本发明作进一步描述。
如图1所示：其PVC黑白膜层、胶水层、防粘离型纸层、BOPP膜底层为顺序叠层的层状结构，PVC黑白膜层、胶水层、防粘离型纸层的垂直面规则排列透光通孔，透光通孔的孔径为Φ1.6mm，孔距为2.4mm。
其制作工艺包括如下步骤：
一、PVC黑白膜背胶
1)将双淋单硅离型纸大卷上到辊轴上放卷；
2)转至涂胶轴处在离型纸的离型面涂上胶水；
3)分段烘干，烘箱的分段烘干温度为95℃±5；
4)同时将PVC黑白膜上到辊轴上放卷；
5)PVC黑白膜在预热辊处预热；
6)将PVC黑白膜的黑面和涂布好胶水的离型纸在冷却轴处加压贴合，使纸面胶水转移到PVC黑白膜的黑面；
7)背完胶的PVC黑白膜在冷却轴处冷却；
8)收卷；
二、冲孔
9)将背完胶贴合有离型纸的PVC黑白膜上到冲孔机冲孔，打孔速度为45±5m/h，孔径为1.6mm，孔距为2.4mm，透光率达到40％；
三、覆膜
10)冲完孔的半成品在不去除离型纸的情况下，再贴合一层底膜，此底膜为BOPP膜，厚度为0.02mm，覆膜辊面温度为110℃±10；
11)将半成品大卷和BOPP膜大卷上到辊轴上放卷；
12)BOPP膜先经过预热辊预热，再经过加热辊，在加热后会熔融使其与半成品的离型纸层的非离型面即PE面在辊与辊之间加压贴合；
13)贴合之后进行收卷、切割、包装完成。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
Claims (2)
1.BOPP膜覆底的单向透视数码打印材料制作的工艺方法，所述单向透视数码打印材料包括PVC黑白膜层、胶水层、防粘离型纸层、BOPP膜底层在内的结构，其特征在于：其PVC黑白膜层、胶水层、防粘离型纸层、BOPP膜底层为顺序叠层的层状结构，PVC黑白膜层、胶水层、防粘离型纸层的垂直面规则排列透光通孔；其工艺方法包括如下步骤：
一、PVC黑白膜背胶
1)将双淋单硅离型纸大卷上到辊轴上放卷；
2)转至涂胶轴处在离型纸的离型面涂上胶水；
3)分段烘干，烘箱的分段烘干温度为65℃～110℃；
4)同时将PVC黑白膜上到辊轴上放卷；
5)PVC黑白膜在预热辊处预热；
6)将PVC黑白膜的黑面和涂布好胶水的离型纸在冷却轴处加压贴合，使纸面胶水转移到PVC黑白膜的黑面；
7)背完胶的PVC黑白膜在冷却轴处冷却；
8)收卷；
二、冲孔
9)将背完胶贴合有离型纸的PVC黑白膜上到冲孔机冲透光通孔；孔径为Φ0.8-2mm，孔距为1.5-3mm；
三、覆膜
10)冲完孔的半成品在不去除离型纸的情况下，再贴合一层底膜，此底膜为BOPP膜，厚度为0.02mm，覆膜辊面温度为110±10℃；
11)将半成品大卷和BOPP膜大卷上到辊轴上放卷；
12)BOPP膜先经过预热辊预热，再经过加热辊，在加热后会熔融使其与半成品的离型纸层的非离型面即PE面在辊与辊之间加压贴合；
13)贴合之后进行收卷、切割、包装完成。
2.根据权利要求1所述的BOPP膜覆底的单向透视数码打印材料制作的工艺方法，其特征在于所述的透光通孔的孔径为Φ1.4-2mm，孔距为2.2-2.6mm。
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