CN102861872A - 消失模铸造狭长螺旋孔用装置及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种铸造用装置及方法，特别是一种消失模铸造狭长螺旋孔用的装置及使用方法。包括铸造用砂箱，置于砂箱内的多条分支负压管，主负压管、抽气管，多条分支负压管分别与主负压管相连通，分支负压管上分别钻有孔，抽气管与主负压管相连通，砂箱内的中部设置中心负压管，中心负压管上钻有中心负压管孔，中心负压管的表面用纱网包裹，一端与位于砂箱内中部的分支负压管相连，另一端封死；砂箱内的四角分别设置直负压管，其中两条直负压管分别与位于箱体内外侧的分支负压管连接，另外两条直负压管分别与主负压管连接，直负压管的表面钻有直负压管孔。该装置结构简单，操作方法便捷。有效的解决消失模铸造狭长螺旋孔的技术问题，极大地降低了铸件废品率。

Description

消失模铸造狭长螺旋孔用装置及其铸造方法

技术领域

本发明涉及一种铸造用装置及其铸造方法，特别是涉及一种消失模铸造狭长螺旋孔用装置及其铸造方法。

背景技术

目前，消失模铸造铸件采用提高负压度或增加涂料厚度的方式来提高模型强度实现成型的目的，具体结构构见图3、图4，分支负压管3上按尺寸要求钻出排气孔，分支负压管的表面包一层砂网，5个分支负压管分别连在主负压管5上，主负压管5与抽气管6相连，相连管路是相通的，组箱时在砂箱顶部铺上塑料薄膜，砂箱内为密封环境，浇注前抽气管6与真空泵用软管连接，模型产生的气体经过抽气管6抽出箱外。

这种方式虽然能够得到一定的效果，但由此产生的铸件表面的缺陷也较多，而且涨箱和塌箱等问题时有发生，废品率很高，造成生产成本居高不下。尤其对薄壁且狭长孔的铸造，传统的消失模铸造方式在浇注时由于砂箱抽气孔靠下，上面负压相对较低，特别是过窄的深腔内由于模样壁的阻隔作用，其真空度更低，外部负压度高于型腔内部，内外压力的不平衡，造成涨箱，而且深腔内的负压低，浇注的产物不能及时排除，造成渣气孔等缺陷。同时，型腔内部砂粒的紧实度不够，在同样真空度时所能达到的抗剪强度就小，砂型得不到紧固，再加上砂的自重压垮涂料层造成铸件塌箱。

发明内容

    本发明的发明目的在于针对现有技术铸造狭长孔由于砂箱抽气孔靠下，上面负压相对较低，易涨箱，造成渣气孔、废品率高等缺陷，一是提供一种在传统的砂箱内不同位置分别放置起到负压管的作用管子，使内外型腔负压度相对均衡避免涨箱和塌箱的发生，提高铸件质量和成品率的消失模铸造狭长螺旋孔用的装置。二是提供一种用消失模铸造狭长螺旋孔用的装置铸造狭长螺旋孔的方法。

实现上述目的采用以下技术方案：一种消失模铸造狭长螺旋孔用装置，包括铸造用砂箱，置于砂箱内的多条分支负压管，主负压管、抽气管，所述多条分支负压管分别与主负压管相连通，分支负压管上分别钻有孔，抽气管与主负压管相连通，所述砂箱内的中部设置有中心负压管，该中心负压管上钻有中心负压管孔，中心负压管的表面用纱网包裹，一端与位于砂箱内中部的分支负压管相连，另一端封死；砂箱内的四角分别设置直负压管，其中两条直负压管分别与位于箱体内外侧的分支负压管连接，另外两条直负压管分别与主负压管连接，直负压管的表面钻有直负压管孔。

作为优选方案，所述的中心负压管是扁形管。

作为优选方案，所述的中心负压管设置为一根，其长度是铸件型腔高度的2/3。

作为优选方案，所述的直负压管为圆管。

作为优选方案，所述的中心负压管孔、直负压管孔、分支负压管孔的孔径分别为5mm，孔间距分别为30-35 mm 。

一种用权利要求1所述装置铸造狭长螺旋孔的方法，包括组箱时在砂箱顶部蒙上塑料薄膜，使砂箱内为密封环境，浇注前抽气管与真空泵用软管连接，模型产生的气体由抽气管抽出砂箱外，其特征在于，其操作步骤是：

a.将砂箱漏砂口封好后向砂箱内放入砂子并震实，放入铸件模型，铸件模型按照中心负压管的位置，放置在铸件内腔最大空间位置上；

b.将铸件模型内腔套到中心负压管上；

c.首先向砂箱内放入部分砂子，观察铸件模型内中心负压管是否偏移，若有偏移必须马上调整；

d.往铸件模型内腔放入少量砂子，所放砂子达到铸件模型内中心负压管的一半高度时，继续观察铸件模型内中心负压管的位置，确保中心负压管与铸件模型留有间隙；

e.往砂箱内继续放砂子，使铸件模型周围的砂子同步增高，砂子达到铸件模型内腔砂子高度时，继续观察铸件模型内中心负压管的位置是否正确，确保中心负压管与铸件模型留有间隙；

f.向铸件模型内腔放满砂子，将砂箱震实一次，继续向抓奸模型周围同步放砂并震实，蒙上塑料薄膜即可浇注。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明在砂箱内中部设置一根随型扁管作为中心负压管，在砂箱内的四角放置直径较大的管子最为支负压管，中心负压管、支负压管的表面钻孔，组箱时狭长孔套入支负压管中，保证支负压管在铸件内腔的最大尺寸处，使内外型腔负压度相对均衡避免涨箱和塌箱的发生，提高铸件成品率。该装置结构简单，使用方法操作便捷。有效的解决消失模铸造狭长螺旋孔的技术问题，极大地降低了铸件废品率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是现有技术的主视结构示意图。

图4是图3的俯视示意图。

图中，砂箱1，  直负压管2，分支负压管3，圆孔4，主负压管5，抽气管6,直负压管7，中心负压管8。 

具体实施方式

 下面结合附图对本发明做进一步的描述。

实施例1：一种消失模铸造狭长螺旋孔用的装置，其结构见图1、图2，在砂箱1内，等间距平行排布设置有多根分支负压管3，分支负压管3上钻有分支负压管孔，根根分支负压管3依次与主负压管5相连通，主负压管5与抽气管6相连。主负压管5、抽气管6分别设置为一条。

位于砂箱1内的外侧的分支负压管3和主负压管5上分别放置直负压管2、7, 砂箱1内的中部的支负压管3上焊接中心负压管8，中心负压管8的表面用纱网包裹，中心负压管8上钻有中心负压管孔，中心负压管8设置为一根，其长度是铸件型腔高度的2/3，规格为砂箱1内腔最窄处的1/3-1/4，中心负压管8是扁形管，扁形管的表面用纱网包裹，一端与位于砂箱1内中部的分支负压管3相连，另一端封死。砂箱1内的四角分别设置直负压管2、7，其中两条直负压管分别与位于砂箱1内外侧的分支负压管3连接，另外两条直负压管分别与主负压管5连接，直负压管2、7为圆管，它们的表面钻有直负压管孔。

中心负压管孔、直负压管孔、分支负压管孔均是圆孔，孔径分别为5mm，孔间距分别为30-35 mm 。

本发明的各相连管路都相通。

实施例2：用消失模铸造狭长螺旋孔用的装置铸造狭长螺旋孔的方法。

⑴组箱时在砂箱顶部蒙上塑料薄膜，使砂箱内为密封环境，浇注前抽气管6与真空泵用软管连接，模型产生的气体由抽气管6抽出砂箱1外。

⑵将砂箱漏砂口封好后向砂箱内放入砂子并震实，放入铸件模型，铸件模型按照中心负压管8的位置，放置在铸件内腔最大空间位置上。

⑶将铸件模型内腔套到中心负压管8上。

⑷首先向砂箱内放入部分砂子，观察铸件模型内中心负压管8是否偏移，若有偏移必须马上调整，保证两者不接触；

⑸往铸件模型内腔放入少量砂子，所放砂子达到铸件模型内中心负压管8的一半高度左右时，继续观察铸件模型内中心负压管8的位置是否正确，若此时两者接触上，必须将铸件模型取出重复上述操作，确保中心负压管与铸件模型留有间隙；

⑹往砂箱内继续放砂子，使铸件模型周围的砂子同步增高，砂子达到铸件模型内腔砂子高度时，继续观察铸件模型内中心负压管的位置是否正确，若此时接两者接触上，必须将铸件模型取出重复上述操作，确保中心负压管与铸件模型留有间隙；

⑺向铸件模型内腔放满砂子，将砂箱震实一次，继续向铸件模型周围同步放砂子并震实，蒙上塑料薄膜即可浇注。

浇注时，直负压管2、7和中心负压管8都起到增强砂型强度和排气作用。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种消失模铸造狭长螺旋孔用装置，包括铸造用砂箱，置于砂箱内的多条分支负压管，主负压管、抽气管，所述多条分支负压管分别与主负压管相连通，分支负压管上分别钻有孔，抽气管与主负压管相连通，其特征在于，所述砂箱内的中部设置有中心负压管，该中心负压管上钻有中心负压管孔，一端与位于砂箱内中部的分支负压管相连，另一端封死；砂箱内的四角分别设置直负压管，其中两条直负压管分别与位于箱体内外侧的分支负压管连接，另外两条直负压管分别与主负压管连接，直负压管的表面钻有直负压管孔。

2.根据权利要求1所述的消失模铸造狭长螺旋孔用装置，其特征在于，所述的中心负压管是扁形管。

3.根据权利要求1或2所述的消失模铸造狭长螺旋孔用装置，其特征在于，所述的中心负压管设置为一根，其长度是铸件型腔高度的2/3。

4.根据权利要求1所述的消失模铸造狭长螺旋孔用装置，其特征在于，所述的直负压管为圆管。

5.根据权利要求1-4所述的消失模铸造狭长螺旋孔用装置，其特征在于，所述的中心负压管孔、直负压管孔、分支负压管孔的孔径分别为5mm，孔间距分别为30-35 mm 。

6.一种用权利要求1所述装置铸造狭长螺旋孔的方法，包括组箱时在砂箱顶部蒙上塑料薄膜，使砂箱内为密封环境，浇注前抽气管与真空泵用软管连接，模型产生的气体由抽气管抽出砂箱外，其特征在于，其操作步骤是：

a.将砂箱漏砂口封好后向砂箱内放入砂子并震实，放入铸件模型，铸件模型按照中心负压管的位置，放置在铸件内腔最大空间位置上；

b.将铸件模型内腔套到中心负压管上；

c.首先向砂箱内放入部分砂子，观察铸件模型内中心负压管是否偏移，若有偏移必须马上调整；

d.往铸件模型内腔放入少量砂子，所放砂子达到铸件模型内中心负压管的一半高度时，继续观察铸件模型内中心负压管的位置，确保中心负压管与铸件模型留有间隙；

e.往砂箱内继续放砂子，使铸件模型周围的砂子同步增高，砂子达到铸件模型内腔砂子高度时，继续观察铸件模型内中心负压管的位置是否正确，确保中心负压管与铸件模型留有间隙；

f.向铸件模型内腔放满砂子，将砂箱震实一次，继续向铸件模型周围同步放砂子并震实，蒙上塑料薄膜即可浇注。

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