CN102861827B - 回转叠铆模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转叠铆模，包括：下模、上模和分割器，所述上模设置有叠铆凸模，所述下模设置有下模座和凹模，分割器包括连接杆、皮带和皮带轮，通过连接杆将机床动力传递到分割器并带动分割器上的皮带轮转动，分割器上的皮带轮通过皮带带动凹模上设置的回转轴，从而带动凹模回转运动，凹模一次转动90°，叠铆凸模下移和凹模完成金属板材的压接铆合，能稳定地将多层金属板材叠加铆合起来，铆接效率高，铆接出来的产品垂直度和平面度精度高。同时，该回转叠铆模具有的误送导正销在误送加工条料时使上模急停以保护凸模，限位柱也可以防止上模过多下移，保护模具。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属板材零件加工模具，尤其是一种回转叠铆模。
背景技术
在机械行业中，会大量用到金属板材，有时需要几层或很多层金属板材叠加起来使用。传统的方法是使用铆接机一层一层的铆接，铆接效率低，铆接出来的产品垂直度和平面度效果不好，尤其是很多层金属板材铆接到一起时，使用铆接机很难进行加工，产品精度无法保证。鉴于此，有必要设计一种回转叠铆模具，以解决上述问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种回转叠铆模，该回转叠铆模设置有分割器、叠铆凸模，下模座和凹模，通过连接杆将机床动力传递到分割器并带动分割器上的皮带轮转动，分割器上的皮带轮通过皮带带动凹模上设置的回转轴，从而带动凹模回转运动，凹模一次转动90°。叠铆凸模下移和凹模完成金属板材的压接铆合，能稳定地将多层金属板材叠加铆合起来，铆接效率高，铆接出来的产品垂直度和平面度精度高。同时，该回转叠铆模具有的误送导正销在误送加工条料时使上模急停以保护凸模，限位柱也可以防止上模过多下移，保护模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种回转叠铆模，包括：下模、上模、第一端面、第二端面和分割器，所述上模装配在所述下模的上面，所述上模设置有上模座、上垫板、固定板、压板、凸模、叠铆凸模、卸料板座和卸料板，所述上垫板位于所述上模座的下方与所述上模座连接，所述固定板位于所述上垫板的下方，所述凸模位于所述固定板内，所述压板位于所述固定板的下方，所述卸料板座位于所述压板下方，所述卸料板位于所述卸料板座下方与所述卸料板座连接，，所述下模设置有凹固板、下垫板、下模座、凹模和垫脚，所述垫脚位于所述下模的最下方，所述下模座位于所述垫脚的上方与所述垫脚连接，所述下垫板位于所述下模座的上方与所述下模座连接，所述凹固板位于所述下垫板的上方，所述凹模位于所述下模座上并位于所述叠铆凸模的下方，所述分割器设置有连接杆、皮带轮、皮带和张紧皮带组件，所述分割器与所述凹模通过所述皮带连接，所述上模座上第一端面处定义为模具的左端，则所述上模座上靠近所述第一端面处设置有限位套组件、在所述限位套组件右侧设置有导正销组件、在所述导正销组件右侧设置有精定位误检销组件、在所述精定位误检销组件右侧设置有误送抽板组件、在所述误送抽板组件右侧设置有精定位组件、在所述精定位组件右侧设置有弹压销组件、在所述弹压销组件右侧设置有误送导正销、在所述误送导正销右侧设置有计数抽板、在所述计数抽板右侧设置有小导柱组件、在所述小导柱组件右侧设置有大导柱组件、在所述大导柱组件右侧设置有限位柱、在所述限位柱右侧设置有落料误送保护装置，在所述落料误送保护装置右侧靠近所述第二端面处设置有废料切刀。
所述下模座上设置有浮升导料销、凹模镶块、回转轴、回转套、扣点顶杆和金属软管，所述浮升导料销位于所述下模座靠近所述第一端面一侧，所述凹模镶块位于所述下模座中部，所述回转轴和回转套位于所述下模座靠近所述第二端面一侧，所述回转轴并位于所述回转套内与所述凹模连接，扣点顶杆位于所述凹模镶块靠近所述第二端面一侧，所述金属软管位于所述下模座中部并突出于所述下模座下平面。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模座上的凹模工作时每回转一次的回转角度为90°。
在本发明一个较佳实施例中，所述扣点顶杆的数量至少为3个。
本发明回转叠铆模能能稳定地将多层金属板材叠加铆合起来，铆接效率高，铆接出来的产品垂直度和平面度精度高，并设置有回转装置，可以将金属板材工件旋转90°以后进行叠铆，满足旋转叠铆的要求，定位和导正加工使模具的上下模对准精度高，误送导正销可以防止模具五加工产品。
附图说明
图1是本发明回转叠铆模加工产品的放大结构主视图；
图2是本发明回转叠铆模加工产品的放大结构侧视图；
图3是本发明回转叠铆模的结构示意图；
图4是本发明回转叠铆模上模的右视图；
图5是本发明回转叠铆模上模的左视图；
图6是本发明回转叠铆模下模的俯视图；
图7是本发明回转叠铆模下模的左视图；
图中各部件的标记如下：1、上模座，2、限位套组件，3、导正销组件，4、落料误送保护装置，5、废料切刀，6、上垫板，7、固定板，8、压板，9、凸模，10、卸料板座，11、卸料板，12、凹固板，13、下垫板，14、浮升导料销，15、凹模镶块，16、回转轴，17、回转套，18、凹模，19、叠铆凸模，20、皮带轮，21、下模座，22、垫脚，23、扣点顶杆，24、分割器，25、精定位误检销组件，26、误送抽板组件，27、精定位组件，28、弹压销组件，29、误送导正销，30、计数抽板，31、小导柱组件，32、大导柱组件，33、限位柱，34、连接杆，35、皮带，36、张紧皮带组件，37、金属软管，100、第一端面，101、第二端面，200、上模，201、下模。
具体实施方式
下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。
请参阅图1至图7，本发明回转叠铆模包括：下模201、上模200、第一端面100、第二端面101和分割器24，所述上模200装配在所述下模201的上面，所述上模200设置有上模座1、上垫板6、固定板7、压板8、凸模9、叠铆凸模19、卸料板座10和卸料板11，所述上垫板6位于所述上模座1的下方与所述上模座1连接，所述固定板7位于所述上垫板6的下方，所述凸模9位于所述固定板7内，所述压板8位于所述固定板7的下方，所述卸料板座10位于所述压板8下方，所述卸料板11位于所述卸料板座10下方与所述卸料板座10连接，所述下模201设置有凹固板12、下垫板13、下模座21、凹模18和垫脚22，所述垫脚22位于所述下模201的最下方，所述下模座21位于所述垫脚22的上方与所述垫脚22连接，所述下垫板13位于所述下模座21的上方与所述下模座21连接，所述凹固板12位于所述下垫板13的上方，所述凹模18位于所述下模座21上并位于所述叠铆凸模19的下方，所述分割器24设置有连接杆34、皮带轮20、皮带35和张紧皮带组件36，所述分割器24与所述凹模18通过所述皮带35连接。
另外，所述固定板7起定位凸模9作用，压板8用以固定凸模9，卸料板座10用以固定卸料板11，卸料板11用以压料卸料，张紧皮带组件36用以张紧皮带35使皮带35不至于过松。
进一步地，待加工的金属板材条料被送至凹模18上，连接杆34将机床动力传递到分割器24并带动分割器24上的皮带轮20转动，分割器24上的皮带轮20通过皮带35带动凹模18上设置的回转轴16，从而带动凹模18回转运动，凹模18一次转动90°。凹模18完成90°旋转后，叠铆凸模19下移和凹模18完成金属板材的压接铆合。之后金属板材条料继续前移进行下一个工件的旋转叠铆。
另外，所述上模座1上从第一端面100到第二端面101依次设置有限位套组件2、导正销组件3、精定位误检销组件25、误送抽板组件26、精定位组件27、弹压销组件28、误送导正销29、计数抽板30、小导柱组件31、大导柱组件32、限位柱33、落料误送保护装置4和废料切刀5。
进一步地，限位套组件2用以控制卸料板行程，导正销3组件用以导正条料，落料误送保护装置4用以当凸模9无法进入凹模18时能够将凸模9往上缩回，误送抽板组件26起活动凸模9作用，精定位组件27用以导正回转轴16使凸模9能够顺利进入凹模18，弹压销组件28为压料卸料提供动力，误送导正销29在误送加工条料时使上模200急停以保护凸模9，计数抽板30用以控制叠铆次数，达到设定的叠铆次数时完成一个产品加工，加工好的产品落料取走，小导柱组件31和大导柱组件32都对模具起导向作用，限位柱33用以防止上模200过多下移，保护模具，废料切刀5用以切断加工工件多余部分。
另外，所述下模座21上设置有浮升导料销14、凹模镶块15、回转轴16、回转套17、扣点顶杆23和金属软管37，所述浮升导料销14位于所述下模座21靠近所述第一端面100一侧，所述凹模镶块15位于所述下模座21中部，所述回转轴16和回转套17位于所述下模座21靠近所述第二端面101一侧，所述回转轴16并位于所述回转套17内与所述凹模18连接，扣点顶杆23位于所述凹模镶块15靠近所述第二端面101一侧，所述金属软管37位于所述下模座21中部并突出于所述下模座21下平面，金属软管37和外接吸尘器连接将模具工作过程中产生的废料吸走，以免废料卡住凹模18。
进一步地，浮升导料销14用以浮料及导正加工条料，凹固板12用以固定凹模镶块15，回转轴16起固定转动凹模18作用，回转套17支撑回转轴16，扣点顶杆23用以把扣点顶出凹模18，扣点即加工条料上两个加工件之间的连接部分，该连接部分被模具冲压掉以后被扣点顶杆23顶出凹模18。
区别于现有技术，本发明回转叠铆模能稳定地将多层金属板材叠加铆合起来，铆接效率高，铆接出来的产品垂直度和平面度精度高。同时，该回转叠铆模具有的误送导正销在误送加工条料时使上模急停以保护凸模，限位柱也可以防止上模过多下移，保护模具。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种回转叠铆模，用于金属板材件多层叠铆加工，其特征在于，包括：下模、上模、第一端面、第二端面和分割器，所述上模装配在所述下模的上面，所述上模设置有上模座、上垫板、固定板、压板、凸模、叠铆凸模、卸料板座和卸料板，所述上垫板位于所述上模座的下方与所述上模座连接，所述固定板位于所述上垫板的下方，所述凸模位于所述固定板内，所述压板位于所述固定板的下方，所述卸料板座位于所述压板下方，所述卸料板位于所述卸料板座下方与所述卸料板座连接，所述下模设置有凹固板、下垫板、下模座、凹模和垫脚，所述垫脚位于所述下模的最下方，所述下模座位于所述垫脚的上方与所述垫脚连接，所述下垫板位于所述下模座的上方与所述下模座连接，所述凹固板位于所述下垫板的上方，所述凹模位于所述下模座上并位于所述叠铆凸模的下方，所述分割器设置有连接杆、皮带轮、皮带和张紧皮带组件，所述分割器与所述凹模通过所述皮带连接，所述上模座上第一端面处定义为模具的左端，则所述上模座上靠近所述第一端面处设置有限位套组件、在所述限位套组件右侧设置有导正销组件、在所述导正销组件右侧设置有精定位误检销组件、在所述精定位误检销组件右侧设置有误送抽板组件、在所述误送抽板组件右侧设置有精定位组件、在所述精定位组件右侧设置有弹压销组件、在所述弹压销组件右侧设置有误送导正销、在所述误送导正销右侧设置有计数抽板、在所述计数抽板右侧设置有小导柱组件、在所述小导柱组件右侧设置有大导柱组件、在所述大导柱组件右侧设置有限位柱、在所述限位柱右侧设置有落料误送保护装置，在所述落料误送保护装置右侧靠近所述第二端面处设置有废料切刀，所述下模座上设置有浮升导料销、凹模镶块、回转轴、回转套、扣点顶杆和金属软管，所述浮升导料销位于所述下模座靠近所述第一端面一侧，所述凹模镶块位于所述下模座中部，所述回转轴和回转套位于所述下模座靠近所述第二端面一侧，所述回转轴并位于所述回转套内与所述凹模连接，扣点顶杆位于所述凹模镶块靠近所述第二端面一侧，所述金属软管位于所述下模座中部并突出于所述下模座下平面。
2.根据权利要求1所述的回转叠铆模，其特征在于，所述下模座上的凹模工作时每回转一次的回转角度为90°。
3.根据权利要求1所述的回转叠铆模，其特征在于，所述扣点顶杆的数量至少为3个。
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