CN102861696A - 导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置及喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置及喷涂工艺，包括喷墨机构装置、导光板、导光板整形定位装置、喷涂装置助推气缸、喷墨液压组、气缸定位装置，所述导光板置于贴附平台，每叠导光板中间都安装有整形定位装置，所述喷墨机构装置的喷头处连接导光板横立面，所述气缸定位装置位于导光板另一横立面，气缸定位装置另一边连接有喷涂装置助推气缸，所述喷墨液压组位于导光板和助推气缸之间，利用该发明的整体成型方式可以有效提升效率，同时采用喷涂的方式可以保证喷涂遮光的均匀，不易脱落，避免传统胶体贴附烘烤或老化试验时产生残胶异常，造成画面品味的异常。

Description

导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置及喷涂工艺
技术领域
本发明涉及一种喷涂领域，特别涉及油墨印刷工艺前段导光板侧边反射遮光膜的成型方法，通过反射油墨的喷射固化实现侧边遮光。
背景技术
导光板边缘需要贴遮光防止边缘光源的能量的损耗，传统的作业方式都是采用手工贴附，耗费人力且效率低。
即便借助工具作业，相对作业效率较低，因此借助整体贴合装置再采用边缘喷涂技术，对整叠导光板进行一次侧反成型。
现有人工贴附方法存在以下的问题点：
1. 传统的作业方式都是采用手工贴附，耗费人力且效率低。
2. 人工贴附存在侧反上朝及下限的可能，会造成印刷网版的异常报废，及组装时候的反射片浮起。
3. 人工贴附存在边缘压合不紧导致的边缘漏光及光晕，造成导光板光学或画面存在异常。
4. 侧反采用胶体粘附，高温烘烤存在脱落的风险，且在边缘位置易出现残胶，会对导光板镜面造成污染。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种光学级导光板（LGP）遮光胶成型方法。
本发明的技术方案是：
1.一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，包括喷墨机构装置、导光板、导光板整形定位装置、喷涂装置助推气缸、喷墨液压组、气缸定位装置，所述导光板置于贴附平台，每叠导光板中间都安装有整形定位装置，所述喷墨机构装置的喷头处连接导光板横立面，所述气缸定位装置位于导光板另一横立面，气缸定位装置另一边连接有喷涂装置助推气缸，所述喷墨液压组位于导光板和助推气缸之间。
所述喷涂装置的喷射表面均匀分布有直径0.5mm，间距0.5mm的喷孔。
所述喷涂装置助推气缸由顶端连接有喷涂装置、末端连接有液压装置及导气管的液压定位气缸组成。
2.一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，本工艺包括以下步骤：
（a）根据导光板厚度选定同等厚度的喷头，结合目前导光板适用厚度2mm选用2列组喷头，3mm采用3列组喷头，以此类推6mm选用6列组喷头；
（b）将油墨与银色遮光粉末加入容器中，进行搅拌，待油墨完全搅拌均匀后，倒入200目-300目网纱过滤2-3次，过滤好的油墨加固化剂均匀振荡搅拌后，将调配完成的油墨整体注入到喷墨液压组装置内；
（c）首先将整叠导光板摆放至治具上，通过导光板定位装置进行整叠的导光板定位，以保证整叠导光板的上下对齐；再由气缸定位装置完成气缸的左右定位，助推气缸固定导光板，保证导光板与喷头位置的垂直无偏差，保证喷头喷涂位置的对应性；完成定位后对固化油墨液压装置的腔体进行加压，当气压
到达设定值，开始喷涂前准备工作，喷涂开始前通过喷涂装置及喷涂助推气缸将喷头推进至导光板边缘，实现喷头的定位；开启固化油墨液压传感装置，油墨通过液压气缸喷射装置的液压管路传送至各喷头，喷涂助推气缸再次前推贴合导光板的喷涂端口，触动喷射开关实现油墨喷涂作业，油墨转印至导光板倒角端，油墨在2s内实现瞬间固化，实现侧反的实质功能性，另外导光板印刷后过红外炉烘烤也可以实现二次固化。
所述的油墨与银色遮光粉末需调配成粘度20dpa·s的混合体进行搅拌。
所述的液压装置采用的压强为200千帕。
本发明的有益效果是：利用该发明的整体成型方式可以有效提升效率，同时采用喷涂的方式可以保证喷涂遮光的均匀，不易脱落，避免传统胶体贴附烘烤或老化试验时产生残胶异常，造成画面品味的异常，该装置可适用于很多方面，如导光板及PC射出板的边缘遮光领域，以及现有的表面胶带贴附的遮光、绝缘或颜色区分等各需要胶体贴附的领域，将来还可以延伸至更广的适用领域。附图说明
图1是本发明的贴附装置示意图
图2 是本发明导光板定位装置示意图
图3是本发明气缸定位装置示意图
图4是本发明液压装置示意图
图中1是喷墨机构装置、2是导光板整形定位装置、3是喷涂装置助推气缸、4是喷墨液压组、5是气缸地位装置、6是导光板、7是导光板定位装置、8是气缸左右定位、9是气缸前后定位、10是液压气缸喷射装置、11是固化油墨液压装置。
具体实施方式
本发明采用一体成型喷墨装置，再采用整体喷涂的方式实现侧反的喷涂成型，通过固定喷头将液体涂料喷射至导光板侧边，利用其固化时间短的原理，实现侧反的喷涂成型。
具体示意如下：
1.导光板6置于贴附平台，由整形定位装置2进行摆放位置的定位。（如图1、图2所示）
2.调整气缸定位装置左右定位8、前后定位9，保证待加工导光板的精确定位，保证喷涂位置精确无误。（如图3所示）
3.开启液压装置10在液压装置内加入适当比率已经调配的遮光油墨，遮光油墨经过液压装置将油墨挤至各对应气缸边缘，等待液压喷射固化动作。（如图4所示）
4.完成以上配置后，开启喷涂装置助推气缸3，使喷涂口贴合导光板，对应到各待喷涂遮光处理的位置，完成各准备工作。 
5.实施侧边遮光的喷涂作业
在各喷涂对应位置加装不同规格的喷头，确认尺寸适合保证喷涂的准确完整
侧反厚度一般为0.2mm，以为19寸6mm厚机种计，单边长度258mm，所需要喷涂体积为309.6立方毫米，6mm机种采用排列为6喷头排列的结构，垂直间距0.5mm，水平间距0.5mm，喷头直径0.5mm间距0.5mm，以6mm机种单边倒角250mm采用排列为6喷头排列的结构，垂直间距0.5mm，水平间距0.5mm，喷头直径0.5mm，1500平方毫米面积内，累计1250支喷头，根据实际体积设定110%的喷射增量，340立方毫米的固化油墨，保证侧边有效的喷涂。
6.完成后气缸归位，待下一循环再行作业。

Claims (6)

1.一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，其特征在于包括喷墨机构装置、导光板、导光板整形定位装置、喷涂装置助推气缸、喷墨液压组、气缸定位装置，所述导光板置于贴附平台，每叠导光板中间都安装有整形定位装置，所述喷墨机构装置的喷头处连接导光板横立面，所述气缸定位装置位于导光板另一横立面，气缸定位装置另一边连接有喷涂装置助推气缸，所述喷墨液压组位于导光板和助推气缸之间。
2.根据权利要求1所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，其特征是所述喷涂装置的喷射表面均匀分布有直径0.5mm，间距0.5mm的喷孔。
3.根据权利要求1所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，其特征是所述喷涂装置助推气缸由顶端连接有喷涂装置、末端连接有液压装置及导气管的液压定位气缸组成。
4.一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，其特征是本工艺包括以下步骤：
（a）根据导光板厚度选定同等厚度的喷头，结合目前导光板适用厚度2mm选用2列组喷头，3mm采用3列组喷头，以此类推6mm选用6列组喷头；
（b）将油墨与银色遮光粉末加入容器中，进行搅拌，待油墨完全搅拌均匀后，倒入200目-300目网纱过滤2-3次，过滤好的油墨加固化剂均匀振荡搅拌后，将调配完成的油墨整体注入到喷墨液压组装置内；
（c）首先将整叠导光板摆放至治具上，通过导光板定位装置进行整叠的导光板定位，以保证整叠导光板的上下对齐；再由气缸定位装置完成气缸的左右定位，助推气缸固定导光板，保证导光板与喷头位置的垂直无偏差，保证喷头喷涂位置的对应性；完成定位后对固化油墨液压装置的腔体进行加压，当气压到达设定值，开始喷涂前准备工作，喷涂开始前通过喷涂装置及喷涂助推气缸
将喷头推进至导光板边缘，实现喷头的定位；开启固化油墨液压传感装置，油墨通过液压气缸喷射装置的液压管路传送至各喷头，喷涂助推气缸再次前推贴合导光板的喷涂端口，触动喷射开关实现油墨喷涂作业，油墨转印至导光板倒角端，油墨在2s内实现瞬间固化，实现侧反的实质功能性，另外导光板印刷后过红外炉烘烤也可以实现二次固化。
5.根据权利要求4所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，其特征是所述的油墨与银色遮光粉末需调配成粘度20dpa·s的混合体进行搅拌。
6.根据权利要求4所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，其特征是所述的液压装置采用的压强为200千帕。
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