CN102850601A - 一种减震胶料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减震胶料，所述减震胶料中使用天然橡胶SIR20，提高了胶料的强度及耐老化性，且含杂质较少，抗疲劳和裂口增长效果明显，可有效抵抗胶料使用过程中发生的反复屈挠变形；使用炭黑N660，保证了胶料具备较好的弹性，同时减少制品使用中的生热，从而减少因热老化而带来的破坏作用，另外使用不同规格的防老剂，提高了橡胶与金属的粘合力，减少了生产过程中产品的开裂；通过采用该配方的减震胶料所制造出的产品，可以使得使用寿命更长，减震效果更好。

Description

一种减震胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶领域，具体涉及一种减震胶料，还涉及一种制备该胶料的方法。

背景技术

以前该类减震用胶料使用寿命短，虽有一定的减震作用，但避震效果不明显，而且经常出现与金属粘接不良的问题，在多次反复变形后会发生脱层、破裂等不良问题。

目前的胶料强度不是很高，耐老性能不是很好，使用寿命较短，且杂质含量多，抗疲劳和裂口增长效果不明显，不能很好的抵抗胶料在使用过程中发生的反复屈挠变形，不能较好的起到减震的作用。

因此，一种使用寿命较长，具有较好减震效果的减震胶料亟待提出。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种使用寿命较长，具有较好减震效果的减震胶料。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种减震胶料，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶50%～67%、炭黑25%～40%、油料5%～10%、防老剂4020为0.5%～1.5%、防老剂RD为0.5%～1.5%、防老剂BLE为0.5%～1.5%、硫化剂和促进剂1%～2%。

优选的，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶53%～62%、炭黑28%～36%、油料6%～9%、防老剂4020为0.7%～1.2%、防老剂RD为0.7%～1.2%、防老剂BLE为0.7%～1.2%、硫化剂和促进剂1.3%～1.7%。

优选的，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶55%～60%、炭黑30%～33%、油料6%～8%、防老剂4020为0.8%～1%、防老剂RD为0.8%～1%、防老剂BLE为0.8%～1%、硫化剂和促进剂1.4%～1.6%。

优选的，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶57%、炭黑31%、油料7%、防老剂4020为0.9%、防老剂RD为0.9%、防老剂BLE为0.9%、硫化剂和促进剂1.5%。

优选的，所述天然橡胶为天然橡胶SIR20，所述炭黑为炭黑N660。

本发明还提供了一种制备上述减震胶料的制备方法，该制备步骤为：

（1）配料，根据权利要求1的配比，将防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE称量后混合放置，然后通过上辅机***对炭黑和油料进行自动称量，再将硫化剂和促进剂称量后混合放置；

（2）密炼，第一段，向密炼机中投入天然橡胶、防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE，混炼90～110秒后加入炭黑、油料，混炼100～120秒后进行排胶；第二段，将上述混炼胶静置不少于8小时，再将上述胶料重新投入密炼机，同时加入硫化剂和促进剂，混炼50～70秒进行排料，排料温度不高于95℃；

（3）开炼，第一段，在开炼机上进行混炼，在翻炼110～130秒后出片下料；第二段，将上述的胶料再次在开炼机上进行混炼，在翻炼70～90秒后出片下料；

（4）冷却，将上述胶料冷却至35℃以下；

（5）收料。

上述技术方案中，所述减震胶料还包括其他助剂，所述其他助剂包括硬脂酸、氧化锌、环烷油、加工助剂等。

所述防老剂4020为N-(1,3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺；所述防老剂RD为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体；所述防老剂BLE为丙酮与二苯胺高温缩合物。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：所述减震胶料中使用天然橡胶SIR20，提高了胶料的强度及耐老化性，且含杂质较少，抗疲劳和裂口增长效果明显，可有效抵抗胶料使用过程中发生的反复屈挠变形；使用炭黑N660，保证了胶料具备较好的弹性，同时减少制品使用中的生热，从而减少因热老化而带来的破坏作用，另外使用不同规格的防老剂，提高了橡胶与金属的粘合力，减少了生产过程中产品的开裂；通过采用该配方的减震胶料所制造出的产品，可以使得使用寿命更长，减震效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种减震胶料实施例1的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种使用寿命较长，具有较好减震效果的减震胶料。

实施例1，

一种减震胶料，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶50%、炭黑25%、油料10%、防老剂4020为1.5%、防老剂RD为1.5%、防老剂BLE为1.5%、硫化剂和促进剂3%、其他助剂为7.5%，所述的其他助剂为本行业的常规助剂，如硬脂酸、氧化锌、环烷油、加工助剂等。

上述实施例技术方案中的硫化剂、促进剂和其他助剂为该胶料合成领域中的常规原料，为常规工艺中的原料。

上述技术方案中，选用天然橡胶和炭黑作为减震胶料的主要材料，其中天然橡胶为天然橡胶SIR20，炭黑为炭黑N660。

制备上述减震胶料的方法，具体的步骤包括：

（1）配料，根据权利要求1的配比，将防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE、其他助剂称量后混合放置，然后通过上辅机***对炭黑和油料进行自动称量，再将硫化剂和促进剂称量后混合放置；

（2）密炼，第一段，向密炼机中投入天然橡胶、防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE、其他助剂，混炼90秒后加入炭黑、油料，混炼100秒后进行排胶；第二段，将上述混炼胶静置不少于8小时，再将上述胶料重新投入密炼机，同时加入硫化剂和促进剂，混炼50秒进行排料，排料温度不高于95℃；

（3）开炼，第一段，在开炼机上进行混炼，在翻炼110秒后出片下料；第二段，将上述的胶料再次在开炼机上进行混炼，在翻炼70～90秒后出片下料；

（4）冷却，将上述胶料冷却至35℃以下；

（5）收料。

通过上述技术方案，采用天然橡胶SIR20，该胶强度高，耐老化性能好，而且杂质含量少，抗疲劳和裂口增长效果明显，可以有效的抵抗胶料使用过程中发生的反复屈挠变形；使用炭黑N660，为提供必要的物理机械性能的同时保证制品具备良好的弹性，减少制品使用中的生热，从而减少因热老化带来的破坏作用；在上述胶料中配用高效耐热防老剂RD，进一步减少热老化作用，使用防老剂4020，主要为了提供制品良好的耐屈挠疲劳性能，而防老剂BLE的使用是为了与防老剂4020产生协同效应，将抵抗屈挠疲劳，反复形变的能力再行提高，且防老剂BLE能对橡胶与金属的粘合产生良好的辅助作用，从而提高了橡胶与金属粘合力，减少了生产过程中产品的开裂。

实施例2，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶50%、炭黑40%、油料5%、防老剂4020为0.5%、防老剂RD为0.5%、防老剂BLE为0.5%、硫化剂和促进剂1%、其他助剂为2.5%。

制备上述减震胶料的方法，具体的步骤包括：

（1）配料，根据权利要求1的配比，将防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE、其他助剂称量后混合放置，然后通过上辅机***对炭黑和油料进行自动称量，再将硫化剂和促进剂称量后混合放置；

（2）密炼，第一段，向密炼机中投入天然橡胶、防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE、其他助剂，混炼110秒后加入炭黑、油料，混炼120秒后进行排胶；第二段，将上述混炼胶静置不少于8小时，再将上述胶料重新投入密炼机，同时加入硫化剂和促进剂，混炼70秒进行排料，排料温度不高于95℃；

（3）开炼，第一段，在开炼机上进行混炼，在翻炼130秒后出片下料；第二段，将上述的胶料再次在开炼机上进行混炼，在翻炼90秒后出片下料；

（4）冷却，将上述胶料冷却至35℃以下；

（5）收料。

实施例3，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶67%、炭黑25%、油料5%、防老剂4020为0.5%、防老剂RD为0.5%、防老剂BLE为0.5%、硫化剂和促进剂1%、其他助剂为0.5%。

实施例4，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶62%、炭黑28%、油料6%、防老剂4020为0.7%、防老剂RD为0.7%、防老剂BLE为0.7%、硫化剂和促进剂1.3%、其他助剂为0.6%。

实施例5，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶53%、炭黑30%、油料9%、防老剂4020为1.2%、防老剂RD为1.2%、防老剂BLE为1.2%、硫化剂和促进剂1.7%、其他助剂为2.7%。

实施例6，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶54%、炭黑36%、油料6%、防老剂4020为0.7%、防老剂RD为0.7%、防老剂BLE为0.7%、硫化剂和促进剂1.3%、其他助剂为0.6%。

实施例7，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶60%、炭黑30%、油料6%、防老剂4020为0.8%、防老剂RD为0.8%、防老剂BLE为0.8%、硫化剂和促进剂1.4%、其他助剂为0.2%。

实施例8，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶55%、炭黑30%、油料8%、防老剂4020为1%、防老剂RD为1%、防老剂BLE为1%、硫化剂和促进剂1.6%、其他助剂为2.4%。

实施例9，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶55%、炭黑33%、油料6%、防老剂4020为1%、防老剂RD为1%、防老剂BLE为1%、硫化剂和促进剂1.6%、其他助剂为1.4%。

实施例10，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶57%、炭黑31%、油料7%、防老剂4020为0.9%、防老剂RD为0.9%、防老剂BLE为0.9%、硫化剂和促进剂1.5%、其他助剂为0.8%。

制备上述减震胶料的方法，具体的步骤包括：

（1）配料，根据权利要求1的配比，将防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE、其他助剂称量后混合放置，然后通过上辅机***对炭黑和油料进行自动称量，再将硫化剂和促进剂称量后混合放置；

（2）密炼，第一段，向密炼机中投入天然橡胶、防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE、其他助剂，混炼100秒后加入炭黑、油料，混炼110秒后进行排胶；第二段，将上述混炼胶静置不少于8小时，再将上述胶料重新投入密炼机，同时加入硫化剂和促进剂，混炼60秒进行排料，排料温度不高于95℃；

（3）开炼，第一段，在开炼机上进行混炼，在翻炼120秒后出片下料；第二段，将上述的胶料再次在开炼机上进行混炼，在翻炼80秒后出片下料；

（4）冷却，将上述胶料冷却至35℃以下；

（5）收料。

本实施例技术方案为制备所述减震胶料的最佳技术方案，采用该技术方案合成的胶料，强度较好，耐老化性能好，且杂质少，可以有效的抵抗胶料使用过程中发生的反复屈挠变形，延长了该减震胶料的使用寿命，起到了较好的避震效果。

除上述几种实施例外，各组分所占的比例及其配比方式还可以为其他情况，具体实施方式视具体情况而定，在此，本发明不做限制。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：所述减震胶料中使用天然橡胶SIR20，提高了胶料的强度及耐老化性，且含杂质较少，抗疲劳和裂口增长效果明显，可有效抵抗胶料使用过程中发生的反复屈挠变形；使用炭黑N660，保证了胶料具备较好的弹性，同时减少制品使用中的生热，从而减少因热老化而带来的破坏作用，另外使用不同规格的防老剂，提高了橡胶与金属的粘合力，减少了生产过程中产品的开裂；通过采用该配方的减震胶料所制造出的产品，可以使得使用寿命更长，减震效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种减震胶料，其特征在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶50%～67%、炭黑25%～40%、油料5%～10%、防老剂4020为0.5%～1.5%、防老剂RD为0.5%～1.5%、防老剂BLE为0.5%～1.5%、硫化剂和促进剂1%～2%。

2.根据权利要求1所述的减震材料，其特征在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶53%～62%、炭黑28%～36%、油料6%～9%、防老剂4020为0.7%～1.2%、防老剂RD为0.7%～1.2%、防老剂BLE为0.7%～1.2%、硫化剂和促进剂1.3%～1.7%。

3.根据权利要求2所述的减震材料，其特征在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶55%～60%、炭黑30%～33%、油料6%～8%、防老剂4020为0.8%～1%、防老剂RD为0.8%～1%、防老剂BLE为0.8%～1%、硫化剂和促进剂1.4%～1.6%。

4.根据权利要求3所述的减震材料，其特征在于，所述减震胶料包括以下质量百分比的组分：天然橡胶57%、炭黑31%、油料7%、防老剂4020为0.9%、防老剂RD为0.9%、防老剂BLE为0.9%、硫化剂和促进剂1.5%。

5.根据权利要求1-4任一项所述的减震材料，其特征在于，所述天然橡胶为天然橡胶SIR20，所述炭黑为炭黑N660。

6.一种减震材料制备方法，其特征在于，该制备步骤为：

（1）配料，根据权利要求1的配比，将防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE称量后混合放置，然后通过上辅机***对炭黑和油料进行自动称量，再将硫化剂和促进剂称量后混合放置；

（2）密炼，第一段，向密炼机中投入天然橡胶、防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE，混炼90～110秒后加入炭黑、油料，混炼100～120秒后进行排胶；第二段，将上述混炼胶静置不少于8小时，再将上述胶料重新投入密炼机，同时加入硫化剂和促进剂，混炼50～70秒进行排料，排料温度不高于95℃；

（3）开炼，第一段，在开炼机上进行混炼，在翻炼110～130秒后出片下料；第二段，将上述的胶料再次在开炼机上进行混炼，在翻炼70～90秒后出片下料；

（4）冷却，将上述胶料冷却至35℃以下；

（5）收料。

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