CN102848045B - 用于易燃易爆管道拆除的封堵罩及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于易燃易爆管道拆除的封堵罩，包括封堵罩体（1），阀门（10），吊耳（2）和把手（3），其特征在于：所述封堵罩体（1）是由一圆形钢板和一钢环固焊成一钢罩，所述钢环沿圆周设有若干个紧固螺栓（11）；所述阀门（10）的一端与焊接在封堵罩体（1）外侧上的短管连通，另一端设有一氮气出口（4），以达成与封堵罩体盖内侧的气体的连通及启闭；所述吊耳（2）设置在所述封堵罩体外侧，以便于起吊安装封堵罩体；所述把手（3）设置在所述封堵罩体外侧，以便于安装封堵罩。本发明的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩体及其使用方法具有封堵罩体加工方便、操作简单和适用于高空及地面管道拆除施工的优点。

Description

用于易燃易爆管道拆除的封堵罩及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种易燃易爆管道拆除方法，具体地说，是一种用于易燃易爆管道拆除的封堵罩及其使用方法。

背景技术

目前国内众多厂矿企业在进行大型技术改造中，许多易燃易爆旧管道需要更换和拆除，这种管道在长期使用过程中管道内存积有大量的可燃物，如奈，酚、苯、硫化氢等。这类物质易燃、且着火点较低，在高温爆晒下还容易自燃。使用气割切割时会使管道内可燃物发生燃烧，甚至***，会给施工人员的安全带来危害，还加大对环境造成了污染。

因此现有的易燃易爆管道拆除方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种使管道内可燃物隔绝氧气的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩。

本发明的另一目的，在于提出一种使管道内可燃物隔绝氧气的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于易燃易爆管道拆除的封堵罩，包括封堵罩体体，阀门，吊耳和把手，其特征在于：

所述封堵罩体是由一圆形钢板和一钢环固焊成一钢罩，所述钢环沿圆周设有若干个紧固螺栓；

所述阀门的一端与焊接在封堵罩体外侧上的短管连通，另一端设有一短管，以达成与封堵罩体盖内侧的气体的连通及启闭；

所述吊耳设置在所述封堵罩体外侧，以便于起吊安装封堵罩体；

所述把手设置在所述封堵罩体外侧，以便于安装封堵罩体。

本发明的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩体，其中所述钢环内侧环口可设有密封圈。

一种用于易燃易爆管道拆除的封堵罩的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步骤：成对使用封堵罩体，用吊耳吊装封堵罩体，用封堵罩体钢环对准管道两端进行封堵，拧紧紧固螺栓，使封堵罩体紧固在管道上，封堵罩体与管道结合缝隙处用密封填料密封，打开管道一端的封堵罩体进气端阀门往管道内充氮气；

第二步骤：先打开管道另一端的封堵罩体排气端阀门，对管道内的煤气、可燃气体进行吹扫、用氮气置换，待管道内气体检测数据达到合格后关小排气端阀门，使氮气处于微正压状态，即出口处气体从管内往外流；

第三步骤：在排气端阀门短管处取样，对管道内氧气、可燃气体的含量进行检测；

第四步骤：检测合格后在需要动火的位置进行动火拆除管道；

第五步骤：动火拆除管道结束后，当切口处的温度低于可燃物着火点温度时停氮，管道分解，拆除结束。

本发明的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩。使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述第二步骤中，检测的管道内气体是氧气、***气体和其他可燃气体。

前述的方法，其中所述第五步骤中，动火拆除管道结束后，氮气保压一定时间使管道切割处的温度冷却后关闭氮气进口阀门，防止停氮气后、空气中的氧气进入，因管道切口处温度过高在达到可燃物着火点的情况下发生自燃。

采用上述技术方案后，本发明的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩及其使用方法具有以下优点：

1、封堵罩体加工方便、操作简单；

2、减少拆除时火灾的发生、降低安全风险；

3、降低施工对环境的污染；

4、适用于高空及地面管道拆除施工。

附图说明

图1为本发明实施例的管道封堵罩体使用状态示意图。

图中：1封堵罩体，2吊耳，3把手，4氮气出口，5氮气进口，6管道，7密封垫料，8，管道内壁残留物，9管道内壁残留附属物，10阀门，11紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

某大型钢厂煤气管道需拆除，该工程是将原DN1200的煤气管道更换为DN1800的新管，由于原煤气管道使用年限较长，管内含有大量的焦油、酚、硫化氢、奈等易燃物质，现需对管道动火分段拆除。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的管道封堵罩体使用状态示意图。如图所示，所述封堵罩体1是由一圆形钢板和一钢环固焊成一钢罩，所述钢环沿圆周设有四个紧固螺栓11；所述钢环内侧环口可设有密封圈7。

所述阀门10的一端与焊接在封堵罩体1外侧上的短管连通，另一端设有一氮气出口4，以达成与封堵罩体盖内侧的气体的连通及启闭；

所述吊耳2设置在所述封堵罩体外侧，以便于起吊安装封堵罩体；

所述把手3设置在所述封堵罩体外侧，以便于安装封堵罩体。

本发明的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩体的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步骤：成对使用封堵罩体，用吊耳2吊装封堵罩体，用封堵罩体钢环对准管道两端进行封堵，拧紧四个紧固螺栓11，使封堵罩体紧固在管道上，封堵罩体与管道结合缝隙处用密封填料7密封，打开管道一端的封堵罩体进气端阀门10对管道内充氮气；

第二步骤：先打开管道另一端的封堵罩体排气端阀门，对管道内的煤气、可燃气体进行吹扫、用氮气置换，待管道内气体检测数据达到合格后关小排气端阀门，使氮气处于微正压状态，即出口处气体从管内往外流，若氮气压力过大一是会浪费氮气的量，二是降低切割人员操作不便，以免造成意外氮气窒息；检测的管道内气体是氧气、***气体和其他可燃物气体；

第三步骤：在排气端阀门10氮气出口4处取样，对管道内氧气、可燃气体的含量进行检测；

第四步骤：检测合格后在需要动火的位置进行动火拆除管道；

第五步骤：动火拆除管道时，当切口处的温度低于可燃物着火点温度时停氮，管道分解，拆除结束；氮气需保压一定时间使管道切割处的温度冷却后关闭氮气进口阀门，防止停氮气后、空气中的氧气进入，在达到着火点的情况下发生自燃。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种用于易燃易爆管道拆除的封堵罩，包括封堵罩体（1），阀门（10），吊耳（2）和把手（3），其特征在于：

所述封堵罩体（1）是由一圆形钢板和一钢环固焊成一钢罩，所述钢环沿圆周设有若干个紧固螺栓（11）；封堵罩体是分离式结构：封堵罩体进气端阀门和封堵罩体排气端阀门相互分离，封堵罩体（1）与管道（6）通过紧固螺栓（11）连接在管道（6）的两端；

所述阀门（10）包括封堵罩体进气端阀门和封堵罩体排气端阀门，封堵罩体进气端阀门的一端与焊接在封堵罩体（1）外侧上的短管连通，封堵罩体排气端阀门一端设有一氮气出口（4），以达成与封堵罩体盖内侧的气体的连通及启闭；打开管道一端的封堵罩体进气端阀门往管道内充氮气；

所述吊耳（2）设置在所述封堵罩体外侧，以便于起吊安装封堵罩体；

所述把手（3）设置在所述封堵罩体外侧，以便于安装封堵罩体。

2.如权利要求1所述的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩，其特征在于，所述钢环内侧环口设有密封圈（7）。

3.一种用于易燃易爆管道拆除的封堵罩的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步骤：成对使用封堵罩体，用吊耳吊装封堵罩体，用封堵体罩钢环对准管道两端进行封堵，拧紧紧固螺栓，使封堵罩紧固在管道上，封堵罩体与管道结合缝隙处用密封填料密封，打开管道一端的封堵罩体进气端阀门往管道内充氮气；

第二步骤：先打开管道另一端的封堵罩体排气端阀门，对管道内的煤气、可燃气体进行吹扫、用氮气置换，待管道内气体检测数据达到合格后关小排气端阀门，使氮气处于微正压；

第三步骤：在排气端阀门短管处取样，对管道内氧气、可燃气体的含量进行检测；

第四步骤：检测合格后在管道需要动火的位置进行动火拆除；

第五步骤：动火拆除管道时，当切口处的温度低于可燃物着火点温度时停氮，管道分解，拆除结束；氮气保压一定时间使管道切割处的温度冷却。

4.如权利要求3所述的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩的使用方法，其特征在于，所述第二步骤中，检测的管道内气体是氧气、易爆气体和可燃气体。

5.如权利要求3所述的用于易燃易爆管道拆除的封堵罩的使用方法，其特征在于，所述第五步骤中，动火拆除管道时，氮气保压一定时间使管道切割处的温度冷却后关闭氮气进口阀门。