CN102839557B - 造纸设备 - Google Patents

Abstract

一种造纸设备，包括烘缸及与烘缸对应设置的压辊，压辊的辊面上设置毛毯，压辊用于朝向烘缸的方向抵靠从而挤压位于毛毯与烘缸辊面之间的纸幅，烘缸固定在机架上，压辊具有辊轴，该造纸设备还包括枢接在机架上的垫块，该垫块可在第一位置与第二位置切换，该造纸设备正常工作状态中，垫块处在第一位置，且垫块与压辊的辊轴不接触，该造纸设备开机时对压辊加压的过程中，垫块处在第二位置，且用于与压辊的辊轴抵接，以防止压辊的辊面位置变化导致毛毯与烘缸辊面接触。本发明通过设置垫块，可在该造纸设备短暂停机后重新开机的过程中，避免其压辊加压过程中压辊的辊面位置变化导致压辊上的毛毯与烘缸辊面接触，从而避免高温的烘缸将毛毯烫坏。

Description

造纸设备

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别涉及一种造纸设备。

背景技术

在造纸领域中，采用烘缸对纸幅进行干燥是一种常见的干燥方式，这种造纸设备的干燥部包括烘缸及对应的压辊和抽吸压辊。压辊和抽吸压辊一般均设置在烘缸的下方，且压辊和抽吸压辊上包绕毛毯。湿的纸幅经毛毯的传递在抽吸压辊处转移至烘缸的表面。湿纸幅在烘缸表面运行过程中，在经过压辊的位置时，压辊朝向烘缸抵顶，湿纸幅受到压辊及毛毯的挤压，其内的部分水分被转移至毛毯上，去除部分水分后的纸幅继续运行在烘缸表面被烘缸的高温去除水分直至从烘缸表面脱离并传递至下游再进行进一步的处理。

烘缸工作时温度可达120~140℃，烘缸从室温上升到所需温度的时间，即所谓的暖缸时间需2小时左右。如果造纸过程中出现造纸设备的控制程序异常，或者压辊抵靠在烘缸表面上提供的压力异常等情况，需要短时间停机进行调试。如果发现问题就马上停机，在重新开机前给压辊加压过程中，由于压辊的辊面位置会变化，同时加压过程中压辊可能产生一个比正常工作时的压力大的极限压力，导致压辊上的毛毯与仍处在高温状态的烘缸辊面接触，使得毛毯被烫坏。为避免这种情况，目前采取的措施是让烘缸自然冷却至室温后再停机作业。因此重新开机的过程中压辊上的毛毯即使与烘缸表面接触，也不会被烫坏。但烘缸冷却至室温需4小时以上，开机作业时又要再次进行暖缸的过程，因此不但严重妨碍作业进程，还浪费能源。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的造纸设备。

一种造纸设备，包括烘缸及与烘缸对应设置的压辊，压辊的辊面上设置毛毯，压辊用于朝向烘缸的方向抵靠从而挤压位于毛毯与烘缸辊面之间的纸幅，烘缸固定在机架上，压辊具有辊轴，该造纸设备还包括枢接在机架上的垫块，该垫块可在第一位置与第二位置切换，该造纸设备正常工作状态中，垫块处在第一位置，且垫块与压辊的辊轴不接触，该造纸设备开机时对压辊加压的过程中，垫块处在第二位置，且用于在压辊的压力异常的情况下与压辊的辊轴抵接，以防止压辊的辊面位置变化导致毛毯与烘缸辊面接触。

与现有技术相比，本发明提供的造纸设备通过设置垫块，可在该造纸设备短暂停机后重新开机的过程中，避免其压辊加压过程中压辊的辊面位置变化导致压辊上的毛毯与烘缸辊面接触，从而避免高温的烘缸将毛毯烫坏。因此该造纸设备停机后重新开机的过程无需等待烘缸自然冷却至室温的时间，相应地也可节省重新暖机的时间以及能耗。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一实施例的造纸设备中部分组件的结构示意图。

图2和图3分别为本发明一实施例的造纸设备中的压辊处于两种状态时的结构示意图。

图4为本发明一实施例的造纸设备中的限位块和垫块的立体结构示意图。

图5为图4的分解图。

图6为图4中的限位块和垫块相对位置发生变化后的另一立体结构示意图。

主要元件符号说明

烘缸	10
		机架	101
辊面	102
		纸幅	11
压辊	20
		辊轴	23
抵接面	234
		毛毯	30
抽吸压辊	39
		限位块	40
第一板体	41
		第二板体	42
固定耳	421
		垫块	50
连接臂	51
		插销孔	510
挡臂	52
		主体部	521
弯折部	522
		支撑面	524
转轴	53
		插销	54

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1所示，本发明一实施例的造纸设备包括烘缸10及与烘缸10对应设置的压辊20和抽吸压辊39。压辊20和抽吸压辊39均设置在烘缸10的侧下方位置。压辊20设置在抽吸压辊39的下游。压辊20的辊面上设置毛毯30。该毛毯30形成封闭的环路，并包绕压辊20以及抽吸压辊39等其他辊筒。工作时，压辊20，抽吸压辊39以及烘缸10均转动，纸幅11由毛毯30从上游传递而来并从抽吸压辊39处传递至烘缸10，然后再由烘缸10将纸幅11传递至下游作进一步处理。

压辊20的作用在于通过抵靠烘缸10以给烘缸10施加压力，从而挤压出湿的纸幅11中的部分水分，并将该部分水分转移至毛毯30中。去除部分水分的湿纸幅11继续在烘缸10上运行以被烘缸10干燥，直至脱离烘缸10并被转移至下游作进一步处理。

应可理解，该造纸设备还可包括上游的网部以及/或者下游的其他的干燥部等元部件，由于本发明并不涉及这些元部件的改进，因此省略对这些元部件的说明。

如图2所示，该烘缸10固定在机架101上，该压辊20具有辊轴23。该造纸设备工作时，压辊20朝向烘缸10的方向抵靠并挤压位于毛毯30与烘缸10的辊面102之间的纸幅11（图2中未示出毛毯30与纸幅11），从而使纸幅11内所含水分可被部分挤压出来转移至毛毯30中。

机架101上设有限位块40。本实施例中，限位块40包括固定在机架101上的一第一板体41，及由第一板体41朝向压辊20的辊轴23延伸而出的第二板体42。第一板体41与第二板体42大致垂直。第二板体42的延伸方向大致与压辊20及烘缸10的轴心连线方向平行，也即第二板体42倾斜设置与水平方向形成一个夹角。

压辊20内有水囊及气孔，施加给烘缸10的压力大小可以通过调整压辊20内的水压及气压进行调节。

停机时，压辊20内的水囊排水泄压，同时压辊20的位置也会远离烘缸10，即压辊20的辊面会朝向远离烘缸10的辊面102的方向移动。

重新开机时，压辊20在加压的过程中，压辊20内的水囊灌水加压，同时压辊20的位置也会靠近烘缸10，即压辊20的辊面会朝向烘缸10的辊面102移动，以使烘缸10的辊面102获得适宜的压力。由于压辊20在水囊加压的过程中可能出现瞬间压力异常的情况导致产生极限压力，使得压辊20的瞬间压力比正常工作时的压力大，导致压辊20处的毛毯30与高温的烘缸10的辊面102发生静接触，由此就可能使毛毯30被高温的烘缸10烫坏。

为避免上述情况的发生，本发明在限位块40上还枢接设置一个垫块50，该垫块50可在第一位置与第二位置切换。该造纸设备正常工作状态下，如图2所示，压辊20抵靠烘缸10，使位于烘缸10的辊面102与压辊20处的毛毯30之间的纸幅11受到挤压，垫块50处在第一位置，此时垫块50与压辊20的辊轴23不接触。该造纸设备重新开机时，压辊20在加压的过程中，如图3所示，使垫块50处在第二位置，当压辊20处于瞬间压力异常的情况下，垫块50与压辊20的辊轴23抵接，从而防止压辊20朝向烘缸10发生位移，避免压辊20的辊面位置变化导致毛毯30与烘缸10的辊面102接触。应注意到，垫块50处于第二位置用于防止压辊20在加压过程中产生极限压力并向烘缸10靠拢，并不是说压辊20整个加压过程中垫块50一直抵接在压辊20的辊轴23上，因此图3所示情形仅是压辊20处于压力异常的瞬间情形。

通过设置该垫块50，可避免压辊20在加压的过程中压辊20的辊面位置变化导致毛毯30与仍处在高温状态的烘缸10的辊面102接触。因此在造纸设备运行过程中出现些微故障需要停机，再重新开机的这样一个过程，无需等待烘缸10自然冷却所需的时间也能避免毛毯30被烫坏的现象发生。由此可提高设备的运行效率，也可节省能耗。

请同时参考图4和图5，该垫块50包括连接臂51、由连接臂51延伸而出的挡臂52，以及设置在连接臂51上的转轴53，该转轴53穿设在限位块40上使垫块50与限位块40形成枢接。具体地，该垫块50的转轴53是穿设在该限位块40的第二板体42上。在一些实施例中，该第二板体42上可相对延伸而出两个固定耳421，该垫块50的转轴53枢接在所述固定耳421上。

由于该垫块50是设置在倾斜的第二板体42上，为保证该垫块50能固定在第一位置，需要在该垫块50上设置固定结构。在一些实施例中，作为固定结构，该垫块50还包括插销54，连接臂51上以及限位块40的所述固定耳421上设置对应的插销孔510，该插销54用于穿设在插销孔510内将垫块50固定在第一位置。可以理解，当垫块50非倾斜设置而是相对水平设置时，例如垫块50设置在机架101的其他位置处而不是设置在限位块40上时，垫块50可水平设置不会仅因重力的因素就会由第一位置变换到第二位置，因此该种情况下无需设置这些固定结构。

该挡臂52包括一个主体部521及由主体部521延伸形成的弯折部522，主体部521和弯折部522的末端共同形成一个用于抵接压辊20的辊轴23的支撑面524。该支撑面524优选为平面。

如图3所示，在压辊20的辊轴23上也优选对应该支撑面524形成一个平面的抵接面234。

如图6所示，当需要将该垫块50处在第二位置时，由于垫块50的设置方位的关系，拔除插销54后，垫块50即可由自身的重力而从第一位置转动至第二位置。如图3所示，该垫块50在第二位置时，该挡臂52的主体部521抵靠在限位块40的第二板体42上可防止垫块50继续转动。该挡臂52的弯折部522位于压辊20的辊轴23与限位块40的第二板体42之间。可以理解地，垫块50处于第二位置避免压辊20加压过程中的位置变化导致毛毯30与烘缸10接触之后，为了在后续正常工作状态下使烘缸10上的纸幅11得到压辊20施加的挤压力，需将垫块50从第二位置再回位至第一位置，然后再对压辊20的位置作进一步调整。垫块50从第二位置回位至第一位置可采用手动拨动的方式达成。垫块50回位至第一位置后，插销54重新穿设在插销孔510内予以固定。

Claims (8)

1.一种造纸设备，包括烘缸及与烘缸对应设置的压辊，压辊的辊面上设置毛毯，压辊用于朝向烘缸的方向抵靠从而挤压位于毛毯与烘缸辊面之间的纸幅，烘缸固定在机架上，压辊具有辊轴，其特征在于：还包括枢接在机架上的垫块，该垫块可在第一位置与第二位置切换，该造纸设备正常工作状态中，垫块处在第一位置，且垫块与压辊的辊轴不接触，该造纸设备开机时对压辊加压的过程中，垫块处在第二位置，且用于在压辊的压力异常的情况下与压辊的辊轴抵接，以防止压辊的辊面位置变化导致毛毯与烘缸辊面接触，该机架上设有限位块，限位块朝向压辊的辊轴延伸，该垫块枢接在限位块上，且垫块在第二位置时，该垫块抵靠在限位块上可防止垫块继续转动。

2.如权利要求1所述的造纸设备，其特征在于：该垫块包括连接臂、由连接臂延伸而出的挡臂，以及设置在连接臂上的转轴，该转轴穿设在限位块上使垫块与限位块形成枢接。

3.如权利要求2所述的造纸设备，其特征在于：该限位块包括固定在机架上的第一板体及由第一板体朝向压辊的辊轴延伸而出的第二板体，该垫块的转轴穿设在该第二板体上。

4.如权利要求3所述的造纸设备，其特征在于：该第二板体上相对延伸而出两个固定耳，该垫块的转轴枢接在所述固定耳上。

5.如权利要求4所述的造纸设备，其特征在于：该垫块还包括插销，所述连接臂上以及所述固定耳上设置对应的插销孔，该插销用于穿设在插销孔内将垫块固定在第一位置。

6.如权利要求3所述的造纸设备，其特征在于：该挡臂包括一个主体部及由主体部延伸形成的弯折部，主体部和弯折部的末端共同形成一个用于抵接压辊的辊轴的支撑面。

7.如权利要求6所述的造纸设备，其特征在于：该支撑面为平面，压辊的辊轴上对应该支撑面形成抵接面。

8.如权利要求6所述的造纸设备，其特征在于：该垫块在第二位置时，该主体部抵靠在限位块的第二板体上，该弯折部位于压辊的辊轴与限位块的第二板体之间。