CN102838792A

CN102838792A - 淋膜用改性填充材料及其制造方法

Info

Publication number: CN102838792A
Application number: CN2012100413908A
Authority: CN
Inventors: 王亚楠
Original assignee: SHANGHAI XINER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI XINER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2012-12-26

Abstract

本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种填充材料及制造方法。淋膜用改性填充材料，包括复合塑料材料，复合塑料材料包含载体树脂，载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂。复合塑料材料还包含有无机粉体、载体树脂、分散剂、润滑剂、偶联剂。淋膜用改性填充材料的制造方法，包括如下步骤：1)复合塑料材料的混合。2)混合料的挤出造粒。由于采用上述技术方案，采用本发明复合塑料材料，具有成本低廉、淋膜制品表面无分散点等显著优点。

Description

淋膜用改性填充材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种填充材料及制造方法。

背景技术

淋膜材料由于具有无味无毒、耐磨耐搓等优点，能在红外线、紫外线、激光或酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用，因此不仅是大面积遮盖、活动用房的理想基材，也是大面积金属和非金属隔音绝缘等优选材料。

淋膜采用的材料多为熔体流动速率较高的高密度聚乙烯，它对材料的流动性有很高的要求，为了降低淋膜的生产成本，在材料中添加填充料时，要求添加材料与基体树脂有十分好的相容性，分散性等。因此淋膜以其加工工艺决定了很难在其加工过程中添加填充材料。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种淋膜用改性填充材料，解决上述技术问题。

本发明的目的还在于，提供一种淋膜用改性填充材料的制造方法，解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

淋膜用改性填充材料，包括复合塑料材料，所述复合塑料材料包含载体树脂，其特征在于，所述载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂；

所述复合塑料材料还包含有无机粉体、分散剂、润滑剂、偶联剂。

本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合塑料材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。另外，本发明的载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂，在无机粉体作为主要填充材料时，无机粉体与载体树脂能具有良好的相容性，不会出现不融点与分层现象。

所述复合塑料材料优选包括如下重量百分比的材料制成：无机粉体25％-30％、载体树脂40％-70％、分散剂1％-10％、润滑剂1％-10％、偶联剂1％-10％。本发明在载体树脂较高的流动性下，无机粉体仍具有良好的分散性。无机粉体可大量添加，最高可大30％，添加无机粉体后的淋膜制品表面基本没有不良分散点。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于淋膜生产工艺中，降低了淋膜制品的生产成本。

所述聚烯烃材料为具有超高熔脂的聚烯烃材料，所述聚烯烃材料的熔体流动速率(MFR)不小于50g/min。

所述增韧树脂采用EVA、POE、EAA中的至少一种。

所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉中的至少一种。所采用无机粉体细度大于1250目，优选3000目碳酸钙。

淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)复合塑料材料的混合：将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95℃～130℃，制成混合料；

2)混合料的挤出造粒：将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得填充材料。

步骤1)中的复合塑料材料包括如下重量份数的材料：无机粉体25％-30％、载体树脂40％-70％、分散剂1％-10％、润滑剂1％-10％、偶联剂1％-10％。

所述载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂。

有益效果：由于采用上述技术方案，采用本发明复合塑料材料，具有成本低廉、淋膜制品表面无分散点等显著优点。

附图说明

图1为本发明制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

淋膜用改性填充材料，淋膜用改性填充材料，包括复合塑料材料，复合塑料材料包含载体树脂，载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂。复合塑料材料还包含有无机粉体、载体树脂、分散剂、润滑剂、偶联剂。本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合塑料材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。另外，本发明的载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂，在无机粉体作为主要填充材料时，无机粉体与载体树脂能具有良好的相容性，不会出现不融点与分层现象。

复合塑料材料优选包括如下重量百分比的材料制成：无机粉体25％-30％、载体树脂40％-70％、分散剂1％-10％、润滑剂1％-10％、偶联剂1％-10％。本发明在载体树脂较高的流动性下，无机粉体仍具有良好的分散性。无机粉体可大量添加，最高可大30％，添加无机粉体后的淋膜制品表面基本没有不良分散点。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于淋膜生产工艺中，降低了淋膜制品的生产成本。

聚烯烃材料为具有超高熔脂的聚烯烃材料，聚烯烃材料的熔体流动速率(MFR)不小于50g/min。

增韧树脂采用EVA、POE、EAA中的至少一种。

无机粉体采用碳酸钙、滑石粉中的至少一种。所采用无机粉体细度大于1250目，优选3000目碳酸钙。

参照图1，淋膜用改性填充材料的制造方法，包括如下步骤：

第一步，复合塑料材料的混合：将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95℃～130℃，制成混合料；

第二步，混合料的挤出造粒：将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得改性填充材料。

第一步中的复合塑料材料包括如下重量百分比的材料制成：无机粉体25％-30％、载体树脂40％-70％、分散剂1％-10％、润滑剂1％-10％、偶联剂1％-10％。本发明用无机粉体替代石油基树脂，加工性能良好，无需改变原有的加工工艺。

本发明的润滑剂、分散剂、偶联剂均可以采用现有技术中公开的润滑剂、分散剂、偶联剂。

实施方式一：将无机粉体27％、载体树脂68％、润滑剂1％、分散剂1％、偶联剂3％的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95℃，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得改性填充材料。

实施方式二：将无机粉体30％、载体树脂50％、润滑剂5％、分散剂5％、偶联剂10％的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到130℃，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得改性填充材料。

实施方式三：将无机粉体25％、载体树脂60％、润滑剂3％、分散剂7％、偶联剂5％的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到100℃，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、水冷拉条、切粒，即得改性填充材料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.淋膜用改性填充材料，包括复合塑料材料，所述复合塑料材料包含载体树脂，其特征在于，所述载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂；

所述复合塑料材料还包含有无机粉体、载体树脂、分散剂、润滑剂、偶联剂。

2.根据权利要求1所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于：所述复合塑料材料优选包括如下重量百分比的材料制成：无机粉体25％-30％、载体树脂40％-70％、分散剂1％-10％、润滑剂1％-10％、偶联剂1％-10％。

3.根据权利要求1所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于：所述聚烯烃材料为具有超高熔脂的聚烯烃材料，所述聚烯烃材料的熔体流动速率(MFR)不小于50g/min。

4.根据权利要求1、2或3所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于：所述增韧树脂采用EVA、POE、EAA中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于：所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉中的至少一种。

6.淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于：步骤1)中的复合塑料材料包括如下重量份数的材料：无机粉体25％-30％、载体树脂40％-70％、分散剂1％-10％、润滑剂1％-10％、偶联剂1％-10％。

8.根据权利要求6所述的淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于：所述载体树脂采用聚烯烃材料和增韧树脂；

所述聚烯烃材料为具有超高熔脂的聚烯烃材料，所述聚烯烃材料的熔体流动速率(MFR)不小于50g/min；

所述增韧树脂采用EVA、POE、EAA中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于：所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉中的至少一种。