CN102832723A - 一种直流电机的主极铁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直流电机的主极铁芯结构,包括多张互相叠合连接的第一主极冲片与第二主极冲片,形成主极铁芯;在第一主极冲片上开有可供拉杆插装的开孔,在第二主极冲片上开有可供拉杆插装的开孔,第二主极冲片的开孔设有缺口。本发明结构简单、安装方便,在保证电机磁性能特性良好的条件下,通过提前对第一主极冲片及第二主极冲片上开孔,然后在进行叠压,安装简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及直流发电机,尤其是一种直流电机的主极铁芯结构。
背景技术
直流电动机主极铁芯的结构采用整块钢板加工而成,其优点是加工工艺简单方便,当铁芯在非均匀磁场中移动或处在随时间变化的磁场时,会产生感应电动势,从而形成涡流损耗。后将原有的整块钢板结构改为主极冲片叠合式结构,但是这种结构加工极孔时,需要在叠合连接形成一体式结构的主机冲片上进行钻孔,此种方法操作困难,特别对于大型电机,并且对于主极冲片也有损伤,可能会造成叠合连接的各主机冲片间的松动,影响后续安装及使用。
发明内容
本申请人针对上述缺点,提供另一种直流电机的主极铁芯结构,具有安装简单方便的优点,有效的提高了安装效率。
本发明所采用的技术方案如下:
一种直流电机的主极铁芯结构,包括多张互相叠合连接的第一主极冲片与第二主极冲片,形成主极铁芯;在第一主极冲片上开有可供拉杆插装的开孔,在第二主极冲片上开有可供拉杆插装的开孔,第二主极冲片的开孔设有缺口。
其进一步技术方案在于:
所述第一主极冲片及第二主极冲片上的开孔为方形孔。
本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、安装方便,在保证电机磁性能特性良好的条件下,通过提前对第一主极冲片及第二主极冲片上开孔,然后在进行叠压,安装简单方便,解决了以往需要在叠合的冲片上难以加工安装孔的问题,简化了安装步骤及难度,大大提高了安装效率。
附图说明
图1为本发明与拉杆、主极端板及螺栓安装后的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为沿图1在A-A方向的半剖结构示意图。
图4为第一主极冲片的结构示意图。
图5为第二主极冲片的结构示意图。
图6为拉杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示,本发明包括多张互相叠合连接的第一主极冲片1与第二主极冲片2,形成主极铁芯6(第一主极冲片与第二主极冲片叠合形成的拼接线在图中未示出);如图4、图5所示,在第一主极冲片1上开有第一拉杆安装孔1-2及第一螺纹安装孔1-1,在第二主极冲片2上开有第二拉杆安装孔2-3及第二螺纹安装孔2-1,第二拉杆安装孔2-3开有缺口2-2。
本发明的安装过程如下:
如图1、图2所示,首先将多张第一主极冲片1与第二主极冲片2连接,(第一主极冲片与第二主极冲片叠合形成的拼接线在图中未示出)第一主极冲片1的第一拉杆安装孔1-2与第二主极冲片2的第二拉杆安装孔2-3相对应,形成主极铁芯。然后拉杆3插装于第一拉杆安装孔1-2及第二主极安装孔2-3,由于拉杆3上开有螺纹安装孔3-1,并且第二主极冲片2的第二拉杆安装孔2-3上设有缺口2-2,于缺口2-2处,将螺栓5安装于拉杆3上,其安装简单方便,省去了以往需要在互相叠压的冲片上打孔的繁琐步骤,大大提高了安装效率。最后在主极铁芯的两端面焊接主极端板4,主极端板4用以增加第一主极冲片1与第二主极冲片2叠合连接的刚性,以此完成安装。
本发明结构简单、安装方便,在保证电机磁性能特性良好的条件下,通过提前对第一主极冲片及第二主极冲片上开孔,并于开孔内装置带有螺纹安装孔的拉杆,同时拉杆上也开有螺纹安装孔,方便安装,解决了以往在冲片叠压式难以加工安装孔的问题,简化了安装步骤及难度,大大提高了安装效率。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种直流电机的主极铁芯结构,包括多张互相叠合连接形成主极铁芯(6)的第一主极冲片(1)与第二主极冲片(2);其特征在于:在第一主极冲片(1)上开有可供拉杆(3)插装的开孔(1-2),在第二主极冲片(2)上开有可供拉杆(3)插装的开孔((2-3),所述第二主极冲片(2)的开孔(2-3)设有缺口(2-2)。
2.如权利要求1所述的一种直流电机的主极铁芯结构,其特征在于:所述第一主极冲片(1)及第二主极冲片上(2)的开孔为方形孔。
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2012
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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