CN102832478B - 线缆连接器组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、具有若干导线且电性连接导电端子的线缆及固持导电端子的定位件，定位件具有自其表面向内凹陷形成的若干收容槽，收容槽内具有与收容槽宽度不同的卡持槽，导电端子具有固持于卡持槽的固持部。该线缆连接器组件的结构简单，方便组装。

Description

线缆连接器组件及其制造方法

【技术领域】

本发明有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种设有定位件的线缆连接器组件。

【背景技术】

为满足消费类电子市场的独特需要，2002年的4月，日立、松下、飞利浦、晶像（Silicon Image）、索尼、汤姆逊、东芝共7家公司成立了HDMI（High-definition Digital Multimedia Interface；高清晰数位多媒体接口）协会，开始制定新的专用于数位视频/音频传输标准。HDMI技术是能够通过单一连接器传输高清视频和多通道音频，主要面向下一代消费电子市场。

2005年12月28日公告的中国专利第CN2749098Y号专利揭露了一种线缆连接器组件，其包括界定一收容空间的绝缘本体、若干固持在绝缘本体内的导电端子、与导电端子电性连接的线缆、组装到绝缘本体上并支撑导电端子的定位件及包覆绝缘本体的遮蔽壳体，导电端子均包括暴露在收容空间内的对接部及沿与对接部相反的方向延伸出绝缘本体后端的接合部，定位件设有若干允许相应导电端子的接合部穿过的通槽，定位件包括封闭绝缘本体的收容通道靠近定位件一端的开口的基部及自基部向后延伸的后板体，定位件的通槽贯穿基部设置，导电端子的接合部穿过相应的通槽后并排置于后板体上并与线缆电性连接。

该线缆连接器组件的定位件很好的定位导电端子，由于该定位件的通槽贯穿前后表面的内部，导电端子只能穿过该通槽才能使通槽收容导电端子，在安装时，常常是先将导电端子安装于绝缘本体，再将定位件自导电端子的后端向前安装，然后，将在定位件上焊接导线与导电端子。由于焊接的不良现象是限制整个线缆连接器组件生产良率一主要原因，故，上述的安装过程中，若焊接时出现问题使导电端子无法满足使用，就会将整个定位件拆下，再拿出导电端子。这样，会造成整个线缆连接器组件的安装不方便。如果先焊接导电端子，再将导电端子定位于定位件内，就会出现其他问题：因导电端子前端为弯曲状，在定位件中***导电端子时，可能使导电端子弯曲，不能***绝缘本体内。

因此，有必要提供一种线缆连接器组件克服上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种方便组装的线缆连接器组件及其制造方法。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、收容于所述绝缘本体的若干导电端子、具有若干导线且电性连接所述导电端子的线缆及固持所述导电端子的定位件，所述定位件具有自其表面向内凹陷形成的若干收容槽，所述收容槽内具有与所述收容槽宽度不同的卡持槽，所述导电端子具有固持于所述卡持槽的固持部。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件的制造方法，其包括以下步骤：第一步：提供具有若干导线的线缆与若干导电端子，所述导电端子包括位于其前端的对接部、自所述对接部向后延伸的中间部、自所述连接部向后延伸的固持部、位于其末端的结合部及连接所述固持部与所述结合部的连接部，所述固持部的宽度大于所述中间部与所述连接部，所述导线分别电性连接所述导电端子的结合部；第二步：提供一定位件，其上下表面具有自外向内凹陷的若干收容槽，每个所述收容槽内具有至少一卡持槽，所述导电端子的固持部固持于所述卡持槽中；第三步：提供一具有若干端子槽及位于所述端子槽后方的收容空间，所述导电端子收容于所述端子槽，所述定位件收容于所述收容空间。

与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的有益效果在于：该线缆连接器组件的结构简单，方便组装。

【附图说明】

图1为本发明线缆连接器组件的立体分解图。

图2为图1线缆连接器组件的另一角度的立体分解图。

图3为本发明线缆连接器组件的部分立体组装图。

图4为图3线缆连接器组件中导电端子安装于定位件的局部放大图。

图5为本发明线缆连接器组件的定位件的立体图。

图6为本发明线缆连接器组件的导电端子的立体图。

图7为本发明线缆连接器组件的立体组装图。

【具体实施方式】

请参照图1至图7，本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的定位件2、安装于定位件2且收容于绝缘本体1内的导电端子3、具有若干导线41与编织层（未图示）的线缆4、收容绝缘本体1的金属壳体5、固持于编织层（未图示）表面且与金属壳体5内表面相抵持的接地片6及成型于线缆4外表面的应力释放元件7。

绝缘本体1包括位于其前方的主体部10、自主体部10前表面向后凹陷形成的插接空间11及位于主体部10上下壁的若干端子槽12。端子槽12与插接空间11相连通，用以收容导电端子3。绝缘本体1还具有位于插接空间11后方且与插接空间11贯通的收容空间13及自主体部10后表面向后延伸的一对卡勾14。

如图5，定位件2为塑胶注塑成型而成。定位件2具有自其上、下表面向内凹陷的若干收容槽21，每个收容槽21贯穿定位件2的前后表面。收容槽21内具有分别向两侧凹陷而形成的卡持槽22。卡持槽22的宽度大于收容槽21的宽度。相邻收容槽21之间形成一凸台23，对应卡持槽22处凸台23的位置相对凸台23的其它位置较窄。

如图6，导电端子3包括位于其前端的对接部31、自对接部31向后延伸的中间部32、自中间部32向后延伸的固持部33、位于其末端的结合部35及连接固持部33与结合部35的连接部34。固持部33的宽度大于中间部32与连接部34。当然，在其他实施例中，也可将固持部33的宽度小于中间部32与连接部34，定位件2的卡持槽22的宽度也小于收容槽21的宽度，对应卡持槽22处的凸台23位置相对其它位置较宽。其主要目的在于卡持槽22与收容槽21不同的宽度可以限制导电端子3前后方向位移。

金属壳体5包括前壳体51及安装于前壳体51后部的后壳体52。前壳体51包括与绝缘本体1的轮廓相匹配的框形基部511、位于其后部且与后壳体52对接的安装部512及贯穿其前后表面的收容腔513。安装部512的四周表面相对基部511的表面更靠内，基部511与安装部512形成一台阶514。一对收容孔515位于安装部512的侧部且与收容腔513相贯通。

后壳体52的形状如盒状结构，其包括由若干壁围设而成的安装空间521及贯穿其后壁的通孔522。安装空间521为自后壳体52的前表面向后凹陷而成，且与通孔522相连通。

接地片6为冲压成型，呈U形金属片状结构，其包括一凹陷形成的缺口61、位于其两侧的相对的一对切口62、自切口62向外延伸的相对的一对弹片63及其后部向后延伸的固定环64。弹片63用于抵持后壳体52内侧壁。

应力释放元件7为注塑成型的绝缘材质，包括呈矩形状的第一部分71及位于第一部分71后方且与线缆4外形相同的第二部分72。成型前，首先将除去线缆4的一部分绝缘皮（未图示），再将外露的线缆4的编织层（未图示）向外翻并包覆绝缘皮（未图示），再将线缆4穿过接地片6的固定环64，固定环64固持于线缆4的编织层（未图示）上。接地片6与线缆4放入模具内注塑成型，成型后，第一部分71包覆接地片6与包覆线缆4、第二部分72包覆线缆4，接地片6前端的弹片63露出应力释放元件7。

安装时，首先，导电端子3的结合部35与表面具有应力释放元件7的线缆4相连接，每根导线41分别铆接于结合部35内，结合部35固持导线41令其不脱落。

其次，导电端子3自定位件2的上、下表面向内安装至收容槽21内，固持部33收容于卡持槽22令两者稳固的连接，中间部32、连接部34部分收容于收容槽21内，导电端子3与收容槽21、卡持槽22通过过盈配合或者点胶方式令两者更加稳固的连接。位于收容槽21内的导电端子3表面不高出凸台23表面。

再者，导电端子3自绝缘本体1的后端向前安装至端子槽12内，定位件2收容于收容空间13内，定位件2前表面抵持收容空间13内前表面，定位件2侧表面与收容空间13内侧表面干涉配合。

然后，绝缘本体1自前壳体51的前方安装至收容腔513内，绝缘本体1的卡勾14收容于前壳体51的收容孔515内。卡勾14外表面不超出安装部512外表面。

最后，后壳体52安装于前壳体51的安装部512上，安装空间521收容安装部512，两者可以通过过盈配合或者点胶方式令两者更加稳固的连接，接地片6收容于安装空间521内，且弹片63抵持后壳体52内侧壁，应力释放元件7的第一部分71收容于安装空间521内，通孔522包覆应力释放元件7的第二部分72。

Claims (7)

1.一种线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：

第一步：提供具有若干导线的线缆与若干导电端子，所述导电端子包括位于其前端的对接部、自所述对接部向后延伸的中间部、自所述中间部向后延伸的固持部、位于其末端的结合部及连接所述固持部与所述结合部的连接部，所述固持部的宽度大于所述中间部与所述连接部，所述导线分别电性连接所述导电端子的结合部；

第二步：提供一定位件，其上下表面具有沿着竖直方向自外向内凹陷的若干收容槽，每个所述收容槽内具有分别向两侧凹陷而形成的卡持槽，卡持槽的水平方向的宽度大于收容槽的宽度，相邻收容槽之间形成一凸台，对应卡持槽处凸台的位置相对凸台的其他位置较窄，所述导电端子的固持部沿水平方向稳固地固持于所述卡持槽中；

第三步：提供一具有若干端子槽及位于所述端子槽后方的收容空间的绝缘本体，所述导电端子收容于所述端子槽，所述定位件收容于所述收容空间，所述导电端子的表面不高出凸台表面。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括如下步骤：提供一金属壳体，所述金属壳体***述绝缘本体与线缆。

3.一种按照权利要求1的制造方法所制造的线缆连接器组件，其包括：绝缘本体、收容于所述绝缘本体的若干导电端子、具有若干导线且电性连接所述导电端子的线缆及固持所述导电端子的定位件，其特征在于：所述定位件具有自其表面向内凹陷形成的若干收容槽，所述收容槽内具有分别向两侧凹陷而形成的卡持槽，卡持槽水平方向的宽度大于收容槽的宽度，相邻收容槽之间形成一凸台，对应卡持槽处凸台的位置相对凸台的其他位置较窄，所述导电端子具有沿水平方向稳固地固定于所述卡持槽的固持部，所述导电端子的表面不高出凸台表面，所述定位件收容于所述收容空间。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子还包括位于其前端的对接部、自所述对接部向后延伸且连接所述固持部的中间部、位于其末端的结合部及连接所述固持部与所述结合部的连接部，所述收容槽***述中间部与所述连接部。

5.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括***述绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体包括前壳体与安装于所述前壳体后部的后壳体，所述前壳体具有位于其后部的收容孔，所述绝缘本体具有位于其后方且收容于所述收容孔的卡勾。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆具有一编织层，所述线缆连接器组件还包括一固持于所述编织层上的接地片，所述接地片抵持所述后壳体的内表面。

7.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括成型于所述线缆表面的应力释放元件，所述应力释放元件部分收容于所述后壳体内。