CN102832464B - 一种插线式连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种插线式连接器，包括壳体和置于壳体内的导电连接体，所述的导电连接体由导电片和弹性夹紧接头组件组成，弹性夹紧接头组件设有凹陷位或下倾压触点，导电片设有对应凹陷位或下倾压触点的凸起，凹陷位或下倾压触点与凸起相互面向并可相互配合夹紧导线。导电片与弹性夹紧接头组件的相互配合可夹紧导线的裸露金属端，而凹陷位或下倾压触点与凸起的设计更能实现导线的裸露金属端被夹紧。当然，凹陷位或下倾压触点与凸起的距离是小于导线的裸露金属端的直径，这才能有效地夹紧导线。导线能一次性***，便可形成与连接器的安装连接，不需使用拆开，再连接和安装的方式，通过导线***连接时一步到位，大大简化了接线步骤和操作性，方便快捷。

Description

一种插线式连接器
技术领域
本发明涉及一种插线式连接器，尤其涉及一种采用导线直接插接、不易脱线的插线式连接器。
背景技术
现有的导线连接器作为接线端子使用，可适用于单股、多股、细多股等铜导线，是一种电器连接的重要连接部件，但由于现有的连接器或接线端子的结构多种多样，接线时未能达到一步到位，往往需要打开连接器，用连接件或固定件，如螺栓，铆钉等实现导线连接在连接器上，安装和生产连接其繁琐复杂，增加接线的工序和降低接线的效率。另外，现有的连接器都没有防止导线脱线的防脱装置，导线很容易从连接器从脱出，这就增强了用电的风险和阻碍了电器的使用效率。
虽然，现在已有人发明了可一次性接线的连接器或接线端子，但这类连接器或接线端子由于结构复杂，且接线效果不太理想，也经常发生导线脱线的情况，在使用寿命上也不长，未能符合现今多元化的接线要求。
发明内容
本发明是为了要克服现有技术的缺陷，目的在于提供一种采用导线直接插接方式进行接线的连接器，并具有导线***后防止脱线的功能，插线时一步到位，大大简化了各种导线的接线步骤和操作性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插线式连接器，包括壳体和置于壳体内的导电连接体，所述的导电连接体由导电片和弹性夹紧接头组件组成，弹性夹紧接头组件设有凹陷位或下倾压触点，导电片设有对应凹陷位或下倾压触点的凸起，凹陷位或下倾压触点与凸起相互面向并可相互配合夹紧导线。导电片与弹性夹紧接头组件的相互配合可夹紧导线的裸露金属端，而凹陷位或下倾压触点与凸起的设计更能实现导线的裸露金属端被夹紧。当然，凹陷位或下倾压触点与凸起的距离是小于导线的裸露金属端的直径，这才能有效地夹紧导线。
进一步的，所述的弹性夹紧接头组件由至少两个弹性夹紧接头组成，弹性夹紧接头组件为一体式结构，弹性夹紧接头组件的顶部为拱形状；所述的导电片一端与弹性夹紧接头组件固定连接，另一端向下弯曲使导电片形成有凸起。每个弹性夹紧接头均是各自单独夹紧对应的一根导线，每个弹性夹紧接头的使用不受其他弹性夹紧接头的影响，弹性夹紧接头组件的一体式结构简化了生产的工序和提高了弹性夹紧接头组件的牢固性，适用于多股导线的接线。
进一步的，每个弹性夹紧接头均设有凹陷位，凹陷位处冲压有防止导线脱出的限位钩。限位钩能防止导线接线不牢固而出现脱线的情况，或由于导线使用时间长后出现松脱而导致脱线的情况发生。所述限位钩的钩口端位于凹陷位的下方，钩口端的端口为弧形状，端口两侧为尖角。限位钩的特殊结构设计，能防止导线后退脱出时被钩口端卡死，实现了导线不轻易脱出的目的。当然，导线***连接器后，直接拉出导线是比较困难的，但由于弹性夹紧接头组件和限位钩都具有一定的弹性，且两者的尺寸较小，属于小部件，采用转动导线的方法，缓慢从连接器拉出导线，还是可以实现的。
进一步的，凹陷位设于弹性夹紧接头组件顶部拱形状的端部，凹陷位的端部为翘起，该翘起由壳体的顶部压紧，弹性夹紧接头组件底部与导电片安装连接。由于弹性夹紧接头组件的翘起已被壳体的顶部压紧，导线***弹性夹紧接头组件和导电片之间时，弹性夹紧接头组件会作用力于导线，使导线向下压，并沿着导电片的凸起顺利卡于弹性夹紧接头与导电片之间。该弹性夹紧接头组件的结构是运用了力的杠杆原理设计所得，能良好地运用力的原理实现导线的顺利***。
进一步的，所述的凹陷位与凸起的安装位置对应壳体的前端。
进一步的，所述的下倾压触点为弹性夹紧接头组件顶部拱形状的端部，下倾压触点为向下的内倾斜。
进一步的，所述的下倾压触点与凸起的安装位置对应壳体的后端。
进一步的，所述的弹性夹紧接头组件由至少两个弹性夹紧接头组成，弹性夹紧接头组件为一体式结构，弹性夹紧接头组件的顶部和底部为拱形状，下倾压触点为弹性夹紧接头组件顶部拱形状的端部和底部拱形状的端部，导电片位于两下倾压触点之间。
进一步的，所述的导电片设有两凸起分别对应两下倾压触点，导电片一端固定于弹性夹紧接头组件的侧壁，另一端穿过两下倾压触点并由两下倾压触点夹紧凸起。
进一步的，所述的弹性夹紧接头组件设有可容导线穿过并可固定对应的导线使其不偏移位置的开口；该开口设于弹性夹紧接头组件的前端或后端。开口的设计使导线***连接器后，导线的一个固定支点由弹性夹紧接头组件和导电片之间夹紧形成，另一固定支点由开口形成。
进一步的，所述的导电片与弹性夹紧接头组件为扣接连接，或为焊接连接，或为胶水连接。
进一步的，所述的壳体为一体式结构，壳体设有对应导电连接体并可容导线穿入的通孔，壳体的侧部设有安装口，安装口由一侧盖封盖。壳体一体式结构，方便生产和安装，而只用侧盖就能完成整个壳体的结构，结构简单，并增加了壳体的外观美感。
进一步的，所述的壳体分有上、下层结构，上、下层结构均设有导电连接体。但该连接器需要***较多的导线时，采用上下层结构能节省使用面积，解决了横向的连接器造成的长度过长和使用面积过大的缺点。
综上所述，本发明的插线式连接器的有益效果是：导线能一次性***，便可形成与连接器的安装连接，不需使用拆开，再连接和安装的方式，通过导线***连接时一步到位，大大简化了接线步骤和操作性，方便快捷；而且连接器的主要部件是由壳体、弹性夹紧接头和导电片组成，该三个部件都是一体式结构，大大简化了生产的工序，适合批量化生产加工，能有效提高接线装配的效率，而且连接器的外形美观，结构紧凑。
附图说明
图1是本发明实施例1的插线式连接器的结构分解图；
图2是本发明实施例1的插线式连接器与导线插接的示意图；
图3是本发明实施例1的插线式连接器的俯视图；
图4是图3的A-A向示意图；
图5是实施例1的导电连接体的主视图；
图6是实施例1的导电连接体的左视图；
图7是实施例1的导电连接体的俯视图；
图8是实施例1的导电连接体的立体示意图；
图9是实施例1的导电连接体与导线连接的分解示意图；
图10是实施例1的导电连接体与导线连接的剖视图；
图11是本发明实施例2的插线式连接器与导线插接的示意图；
图12是本发明实施例3的插线式连接器的结构分解图；
图13是本发明实施例3的插线式连接器与导线插接的示意图；
图14是本发明实施例3的插线式连接器的仰视图；
图15是图14的A-A向示意图；
图16是实施例3的导电连接体的主视图；
图17是实施例3的导电连接体的左视图；
图18是实施例3的导电连接体的俯视图；
图19是实施例3的导电连接体的立体示意图；
图20是实施例3的导电连接体与导线连接的分解示意图；
图21是实施例3的导电连接体与导线连接的剖视图；
图22是本发明实施例4的插线式连接器的结构分解图；
图23是本发明实施例4的插线式连接器与导线插接的示意图；
图24是本发明实施例4的插线式连接器的仰视图；
图25是图24的A-A向示意图；
图26是实施例4的导电连接体的主视图；
图27是实施例4的导电连接体的左视图；
图28是实施例4的导电连接体的俯视图；
图29是实施例4的导电连接体的立体示意图；
图30是实施例4的导电连接体与导线连接的分解示意图；
图31是实施例4的导电连接体与导线连接的剖视图。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1所描述的一种插线式连接器，如图1、图2、图3、图4所示，包括壳体1和置于壳体内的导电连接体3，所述的导电连接体由导电片6和弹性夹紧接头组件5组成，弹性夹紧接头组件设有凹陷位，导电片设有对应凹陷位的凸起，凹陷位与凸起相互面向并可相互配合夹紧导线4。凹陷位与凸起的安装位置对应壳体的前端。导电片与弹性夹紧接头组件的相互配合可夹紧导线的裸露金属端，而凹陷位与凸起的设计更能实现导线的裸露金属端被夹紧。当然，凹陷位与凸起的距离是小于导线的裸露金属端的直径，这才能有效地夹紧导线。
进一步的，如图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，所述的弹性夹紧接头组件由五个弹性夹紧接头7组成，弹性夹紧接头组件为一体式结构，弹性夹紧接头组件的顶部为拱形状。每个弹性夹紧接头均是各自单独夹紧对应的一根导线，每个弹性夹紧接头的使用不受其他弹性夹紧接头的影响，弹性夹紧接头组件的一体式结构简化了生产的工序和提高了弹性夹紧接头组件的牢固性，适用于多股导线的接线。
进一步的，每个弹性夹紧接头均设有凹陷位，凹陷位处冲压有防止导线脱出的限位钩8。限位钩能防止导线接线不牢固而出现脱线的情况，或由于导线使用时间长后出现松脱而导致脱线的情况发生。
进一步的，所述限位钩的钩口端位于凹陷位的下方，钩口端的端口为弧形状，端口两侧为尖角。限位钩的特殊结构设计，能防止导线后退脱出时被钩口端卡死，实现了导线不轻易脱出的目的。当然，导线***连接器后，直接拉出导线是比较困难的，但由于弹性夹紧接头组件和限位钩都具有一定的弹性，且两者的尺寸较小，属于小部件，采用转动导线的方法，缓慢从连接器拉出导线，还是可以实现的。
进一步的，凹陷位设于弹性夹紧接头组件顶部拱形状的端部，凹陷位的端部为翘起，该翘起由壳体的顶部压紧，弹性夹紧接头组件底部与导电片安装连接。由于弹性夹紧接头组件的翘起已被壳体的顶部压紧，导线***弹性夹紧接头组件和导电片之间时，弹性夹紧接头组件会作用力于导线，使导线向下压，并沿着导电片的凸起顺利卡于弹性夹紧接头与导电片之间。该弹性夹紧接头组件的结构是运用了力的杠杆原理设计所得，能良好地运用力的原理实现导线的顺利***。
进一步的，所述的导电片一端与弹性夹紧接头组件固定连接，另一端向下弯曲使导电片形成有凸起。
进一步的，所述的导电片与弹性夹紧接头组件为扣接连接。
进一步的，所述的壳体为一体式结构，壳体设有对应导电连接体并可容导线穿入的通孔9，壳体的侧部设有安装口，安装口由一侧盖2封盖。壳体一体式结构，方便生产和安装，而只用侧盖就能完成整个壳体的结构，结构简单，并增加了壳体的外观美感。
实施例2
本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，具体为：该弹性夹紧接头组件设有可容导线穿过并可固定对应的导线使其不偏移位置的开口，该开口设于弹性夹紧接头组件的后端。开口的设计使导线***连接器后，导线的一个固定支点由弹性夹紧接头组件和导电片之间夹紧形成，另一固定支点由开口形成。另外，如图11所示，壳体分有上、下层结构，上、下层结构均设有导电连接体。但该连接器需要***较多的导线时，采用上下层结构能节省使用面积，解决了横向的连接器造成的长度过长和使用面积过大的缺点。
实施例3
本实施例3同样是在实施例1的基础上进行改变，具体为：如图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21所示，该弹性夹紧接头组件5设有下倾压触点，导电片6设有对应下倾压触点的凸起，下倾压触点与凸起相互面向并可相互配合夹紧导线4，该下倾压触点为弹性夹紧接头组件顶部拱形状的端部，下倾压触点为向下的内倾斜。所述的下倾压触点与凸起的安装位置对应壳体的后端。所述的弹性夹紧接头组件设有可容导线穿过并可固定对应的导线使其不偏移位置的开口10；该开口设于弹性夹紧接头组件的前端。
实施例4
本实施例4同样是在实施例1的基础上进行改变，具体为：如图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、图30、图31所示，所述的弹性夹紧接头组件5由4个弹性夹紧接头组成，弹性夹紧接头组件为一体式结构，弹性夹紧接头组件的顶部和底部为拱形状，下倾压触点为弹性夹紧接头组件顶部拱形状的端部和底部拱形状的端部，导电片6位于两下倾压触点之间。所述的导电片设有两凸起分别对应两下倾压触点，导电片一端固定于弹性夹紧接头组件的侧壁，另一端穿过两下倾压触点并由两下倾压触点夹紧凸起。开口10设于弹性夹紧接头组件的前端。导线4从开口穿入弹性夹紧接头内并由下倾压触点与凸起相互配合夹紧。
壳体设有上、下排的通孔9与对应的开口成一直线。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种插线式连接器，包括壳体（1）和置于壳体内的导电连接体（3），其特征在于：所述的导电连接体由导电片（6）和弹性夹紧接头组件（5）组成，弹性夹紧接头组件设有凹陷位，导电片设有对应凹陷位的凸起，凹陷位与凸起相互面向并可相互配合夹紧导线（4）；所述的弹性夹紧接头组件由至少两个弹性夹紧接头（7）组成，弹性夹紧接头组件为一体式结构，弹性夹紧接头组件的顶部为拱形状；所述的导电片一端与弹性夹紧接头组件固定连接，另一端向下弯曲使导电片形成有凸起；每个弹性夹紧接头均设有凹陷位，凹陷位处冲压有防止导线脱出的限位钩（8）；所述限位钩的钩口端位于凹陷位的下方，钩口端的端口为弧形状，端口两侧为尖角。
2.根据权利要求1所述的插线式连接器，其特征在于：所述的凹陷位设于弹性夹紧接头组件顶部拱形状的端部，凹陷位的端部为翘起，该翘起由壳体的顶部压紧，弹性夹紧接头组件底部与导电片安装连接。
3.根据权利要求1或2所述的插线式连接器，其特征在于:所述的弹性夹紧接头组件设有可容导线穿过并可固定对应的导线使其不偏移位置的开口（10）；该开口设于弹性夹紧接头组件的后端。
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