CN102832030B - 一种电子式互感器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电子式互感器及制造方法，电子式互感器包括通过模具浇注而成的外壳，以及预设在外壳内的分压电阻、线圈组；还包括与外壳轴向垂直的金属管；其中分压电阻通过CT引线连接线圈组；还包括与用于定位线圈组的定位套，定位套的材料与浇注外壳的材料相同；分压电阻通过预埋在定位套内的高压引线连接金属管；外壳顶部具有开口，线圈组的引出线通过开口延伸出外壳，开口处设有柔性材料制成的出线管，引出线设置于出线管内。本发明通过增设了定位套、绝缘隔板、主绝缘体，同时在引出线处增设了出线管，有效的解决了分压电阻与线圈组之间的绝缘问题和定位问题，以及密封问题。

Description

一种电子式互感器及制造方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别是指一种电子式互感器及制造方法。

背景技术

在电力***容量日益扩大和电网自动化程度不断提高的发展趋势下，电磁式互感器在运行中暴露出越来越多的弊端，其测量的范围和精度都难以满足电力***向自动化、标准化和数字化的发展需求，电子式互感器取代传统电磁式互感器已经成为一种必然的趋势，因此电子式互感器已经成为了数字化变电站的关键设备之一。

但是现有的电子式互感器存在以下问题：

1、分压电阻与线圈引线的绝缘问题；

2、线圈的定位问题；

3、环氧树脂APG工艺时线圈引出线处环氧树脂密封问题。

发明内容

针对现有的电子式互感器的结构上存在的缺陷和问题，本发明实施例的目的是提出一种结构更为合理的电子式互感器及制造方法。

为了达到上述目的，本发明实施例提出了一种电子式互感器，包括通过模具浇注而成的外壳，以及预设在外壳内的分压电阻、线圈组；还包括与所述外壳轴向垂直的金属管；其中所述分压电阻通过CT引线连接所述线圈组；其中，还包括与用于定位所述线圈组的定位套，所述定位套的材料与浇注所述外壳的材料相同；所述分压电阻通过预埋在所述定位套内的高压引线连接所述金属管；所述外壳顶部具有开口，所述线圈组的引出线通过所述开口延伸出所述外壳，所述开口处设有柔性材料制成的出线管，所述引出线设置于所述出线管内。

作为上述技术方案的优选，所述线圈组包括并排设置的测量线圈和保护线圈。

作为上述技术方案的优选，所述测量线圈和保护线圈之间设有皱纹纸。

作为上述技术方案的优选，所述分压电阻与CT引线之间设有绝缘隔板，且所述外壳内壁设有主绝缘体。

作为上述技术方案的优选，所述分压电阻底部设有均压环。

作为上述技术方案的优选，所述外壳表面设有外绝缘凸起。

作为上述技术方案的优选，所述外壳和定位套由环氧树脂和硅粉制成。

同时，本发明还提出了前述任一项所述电子式互感器的制造方法，包括：

步骤1、在互感器的铁芯外包覆一层绝缘材料层；

步骤2、在铁芯外绕制二次线圈和一次线圈；

步骤3、通过预埋了高压引线的定位套固定线圈组，然后将高压引线分别与分压电阻和金属管连接；将产品送入对应的互感器模具，并将产品放置在模具中进行加热干燥；

步骤4、在环氧真空浇注设备内，将浇注材料采用真空浇注的方式注入到模具内，并进行真空脱气；其中所述浇注材料包括环氧树脂和硅粉；

步骤5、将模具送到进行加热，然后打开模具取出互感器。

本发明实施例具有以下优点：

本发明通过增设了定位套、绝缘隔板、主绝缘体，有效的解决了分压电阻与线圈组之间的绝缘问题和定位问题。同时在引出线处增设了出线管能够很好解决环氧树脂APG工艺时线圈引出线处环氧树脂密封问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的电子式互感器的局部透视结构示意图；

图2为本发明实施例的电子式互感器的立体图；

图3为本发明实施例的电子式互感器的主视图；

图4为本发明实施例的电子式互感器的俯视图；

图5为本发明实施例的电子式互感器的左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明第一实施例提出了一种电子式互感器，其结构如图1-图5所示，包括通过模具浇注而成的外壳11，以及预设在外壳内的分压电阻5、线圈组；还包括与所述外壳轴向垂直的金属管10。其中，该外壳11可以通过至少包括环氧树脂和硅粉组成的浇注材料浇注而成。如图1所示的，在外壳11的表面还设有多条环状的外绝缘凸起8。

如图1所示的，其中所述分压电阻5通过CT引线6连接所述线圈组；其中，还包括与用于定位所述线圈组的定位套15，所述定位套15的材料与浇注所述外壳的材料相同；所述分压电阻5通过预埋在所述定位套15内的高压引线17连接所述金属管10。如图1所示的，该高压引线17一端通过十字槽盘头螺钉16固定在金属管10上；另一端通过十字槽盘头螺钉18固定在分压电阻5上。

如图4所示的，在所述外壳顶部具有开口，所述线圈组的引出线通过所述开口延伸出所述外壳，所述开口处设有柔性材料制成的出线管，所述引出线设置于所述出线管内。这样能够很好解决环氧树脂APG工艺时线圈引出线处环氧树脂密封问题。

如图1所示的，在该电子式互感器底部设有安装螺母1和安装螺母2。在分压电阻5底部设有均压环3。在电子式互感器外壳11的底部设有接口4。

如图1所示的，该线圈组包括测量线圈12和保护线圈13，所述测量线圈12和保护线圈13设有皱纹纸14。如图1所示，所述分压电阻5与CT引线6之间设有绝缘隔板7，且所述外壳11的内壁设有主绝缘体9。

实施例2

本发明第二实施例还提出了一种第一实施例所述的电子式互感器的制造方法，包括：

步骤1、在互感器的铁芯外包覆一层绝缘材料层；

步骤2、在铁芯外绕制二次线圈和一次线圈；

步骤3、通过预埋了高压引线的定位套固定线圈组，然后将高压引线分别与分压电阻和金属管连接；将产品送入对应的互感器模具，并将产品放置在模具中进行加热干燥；

步骤4、在环氧真空浇注设备内，将浇注材料采用真空浇注的方式注入到模具内，并进行真空脱气；其中所述浇注材料包括环氧树脂和硅粉；

步骤5、将模具送到进行加热，然后打开模具取出互感器。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电子式互感器，其特征在于，包括通过模具浇注而成的外壳，以及预设在外壳内的分压电阻、线圈组；还包括与所述外壳轴向垂直的金属管；其中所述分压电阻通过CT引线连接所述线圈组；还包括与用于定位所述线圈组的定位套，所述定位套的材料与浇注所述外壳的材料相同；所述分压电阻通过预埋在所述定位套内的高压引线连接所述金属管；所述外壳的顶部具有开口，所述线圈组的引出线通过所述开口延伸出所述外壳，所述开口处设有柔性材料制成的出线管，所述引出线设置于所述出线管内；

其中，所述线圈组包括并排设置的测量线圈和保护线圈；

其中，所述测量线圈和保护线圈之间设有皱纹纸；

其中，所述分压电阻与CT引线之间设有绝缘隔板，且所述外壳的内壁设有主绝缘体。

2.根据权利要求1所述的电子式互感器，其特征在于，所述分压电阻的底部设有均压环。

3.根据权利要求1所述的电子式互感器，其特征在于，所述外壳的表面设有外绝缘凸起。

4.根据权利要求1所述的电子式互感器，其特征在于，所述外壳和定位套由环氧树脂和硅粉制成。

5.一种权利要求1-4任一项所述电子式互感器的制造方法，其特征在于，包括：

步骤1、在互感器的铁芯外包覆一层绝缘材料层；在分压电阻和CT引线之间设置绝缘隔板，在外壳顶部设置带有柔性材料制成的出线管的开口；

步骤2、在铁芯外绕制二次线圈和一次线圈；

步骤3、通过预埋了高压引线的定位套固定线圈组，然后将高压引线分别与分压电阻和金属管连接；将产品送入对应的互感器模具，并将产品放置在模具中进行加热干燥；

步骤4、在环氧真空浇注设备内，将浇注材料采用真空浇注的方式注入到模具内，并进行真空脱气；其中所述浇注材料包括环氧树脂和硅粉；

步骤5、将模具进行加热，然后打开模具取出互感器。