CN102830567B - 电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法，该电子墨水显示薄膜的制作方法包括提供透明衬底；在所述透明衬底正面形成防水层；在所述防水层上形成透明导电层；在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层。根据本发明实施例的电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法，将传统工艺中的保护膜直接形成在电子墨水显示薄膜中，成为电子墨水显示薄膜的一部分，从而省掉了传统工艺中采用贴合机将保护膜贴合在电子墨水显示薄膜上的步骤。因此，本发明实施例提供的电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法能够提高电子墨水显示面板的质量。
Description
技术领域
本发明涉及半导体制造技术领域，具体涉及一种电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法。
背景技术
目前，电子墨水显示器得到越来越广泛的应用，其中，电子墨水显示面板是电子墨水显示器的主要组成部分。如图1所示，电子墨水显示面板100通常包括驱动板101和电子墨水显示薄膜102，为进一步保护电子墨水显示面板100，通常使用贴合机在电子墨水显示薄膜102上贴一层保护膜103，即当前的电子墨水显示面板100通常具有驱动板101、电子墨水显示薄膜102、保护膜103三层结构，其中主要利用保护膜103内的功能层（主要指防水层，图中未示出）保护电子墨水显示面板100。
但是，在使用贴合机将保护膜贴到电子墨水显示薄膜之上时，可能会在电子墨水显示薄膜102和保护膜103之间残留有空隙，形成气泡，造成电子墨水显示面板质量下降，也增长了生产流程，增加了制造成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法，以解决现有技术中电子墨水显示薄膜和保护膜之间形成气泡的问题，从而提高电子墨水显示面板的质量，并且缩短生产流程、降低制造成本。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种电子墨水显示薄膜的制作方法，包括：
提供透明衬底；
在所述透明衬底正面形成防水层；
在所述防水层上形成透明导电层；
在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层。
优选地，所述在所述透明衬底正面形成防水层前还包括在所述透明衬底正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，
所述在所述防水层上形成透明导电层前还包括在所述防水层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，
所述在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层前还包括在所述透明导电层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
优选地，所述方法还包括：
在所述透明衬底背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
优选地，所述方法还包括：将所述电泳胶囊层的边缘部分刮掉；或者，
所述在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层包括：在所述透明导电层的中央区域之上涂覆电泳胶囊层；
以令所述透明导电层的中央区域被所述电泳胶囊层覆盖，所述透明导电层的边缘区域未被所述电泳胶囊层覆盖。
本发明实施例还提供一种电子墨水显示面板的制作方法，包括：
提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本发明实施例提供的制作方法制作；
在所述驱动板上的预定位置制作导电结构；
将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，令所述驱动板与所述透明导电层通过所述导电结构电连接；
在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。
本发明实施例还提供一种电子墨水显示面板的制作方法，包括：
提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本发明实施例提供的制作方法制作；
在所述电子墨水显示薄膜的电泳胶囊层中制作通孔，所述通孔的深度与所述电泳胶囊层的厚度相同；
在所述通孔内填充导电材料；
将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，令所述驱动板与所述透明导电层通过所述通孔内的导电材料电连接；
在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。
本发明实施例还提供一种电子墨水显示薄膜的制作方法，包括：
提供透明衬底；
在所述透明衬底正面形成透明导电层；
在所述透明导电层上形成防水层；
在所述防水层上涂覆电泳胶囊层。
优选地，所述在所述透明衬底正面形成透明导电层前还包括在所述透明衬底正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，
所述在所述透明导电层上形成防水层前还包括在所述透明导电层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，
所述在所述防水层上涂覆电泳胶囊层前还包括在所述防水层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
优选地，所述方法还包括：
在所述透明衬底背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
优选地，所述方法还包括：将所述电泳胶囊层的边缘部分刮掉；或者，
所述在所述防水层上涂覆电泳胶囊层，包括：在所述防水层的中央区域之上涂覆电泳胶囊层；
以令所述防水层的中央区域被所述电泳胶囊层覆盖，所述防水层的边缘区域未被所述电泳胶囊层覆盖。
优选地，所述方法还包括：
在所述防水层的边缘区域制作第一通孔，所述第一通孔的深度与所述防水层的厚度相同。
优选地，所述方法还包括：
在所述电子墨水显示薄膜上制作第二通孔，所述第二通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第二通孔的深度与所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同。
本发明实施例提供一种电子墨水显示面板的制作方法，所述方法包括：
提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本发明实施例提供的制作方法制作；
在所述电子墨水显示薄膜中制作第三通孔，所述第三通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第三通孔的深度与所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同；
在所述第三通孔内填充导电材料；
将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，以令所述驱动板与所述透明导电层通过填充于所述第三通孔内的导电材料电连接；
在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。
本发明实施例提供一种电子墨水显示面板的制作方法，包括：
提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本发明实施例提供的制作方法制作；
在所述驱动板上的预定位置制作导电结构；
在所述第一通孔内填充导电材料；
将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，且令所述第一通孔与所述导电结构相接，以令所述驱动板与所述透明导电层通过所述导电结构和填充于所述第一通孔内的导电材料电连接；
在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。
本发明实施例提供一种电子墨水显示面板的制作方法，包括：
提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本发明实施例提供的制作方法制作；
在所述第二通孔内填充导电材料；
将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，以令所述驱动板与所述透明导电层通过填充于所述第二通孔内的导电材料电连接；
在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。
本发明实施例提供一种电子墨水显示薄膜，包括:
透明衬底；
位于所述透明衬底正面的防水层；
位于所述防水层上的透明导电层以及位于所述透明导电层上的电泳胶囊层。
优选地，还包括：
位于所述透明衬底正面与所述防水层之间、或者位于所述防水层与所述透明导电层之间、或者位于所述透明导电层与所述电泳胶囊层之间的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
优选地，还包括：
位于所述透明衬底背面的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
优选地，所述电泳胶囊层覆盖所述透明导电层的中央区域，不覆盖所述透明导电层的边缘区域。
本发明实施例提供一种电子墨水显示面板，包括：
驱动板；
位于所述驱动板上的预定位置的导电结构；
贴合在所述驱动板上的电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜具有本发明实施例中的电子墨水显示薄膜的结构，所述驱动板通过所述导电结构与所述电子墨水显示薄膜中的透明导电层电连接；
以及填充于所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝的密封胶。
本发明实施例提供一种电子墨水显示面板，包括：
驱动板；
贴合在所述驱动板上的电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜具有本发明实施例中的电子墨水显示薄膜的结构；
位于所述电子墨水显示薄膜的电泳胶囊层中的通孔，所述通孔的深度与所述电泳胶囊层的厚度相同；所述驱动板通过填充于所述通孔内的导电材料与所述电子墨水显示薄膜中的透明导电层电连接；
以及填充于所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝的密封胶。
本发明实施例提供一种电子墨水显示薄膜，包括:
透明衬底；
位于所述透明衬底正面的透明导电层；
位于所述透明导电层上的防水层以及位于所述防水层上的电泳胶囊层。
优选地，还包括：
位于所述透明衬底正面与所述透明导电层之间、或者位于所述透明导电层与所述防水层之间、或者位于所述防水层与所述电泳胶囊层之间的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
优选地，还包括：
位于所述透明衬底背面的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
优选地，所述电泳胶囊层覆盖所述防水层的中央区域，不覆盖所述防水层的边缘区域。
优选地，还包括：
位于所述防水层的边缘区域的第一通孔，所述第一通孔的深度与所述防水层的厚度相同。
优选地，还包括：
位于所述电子墨水显示薄膜内的第二通孔，所述第二通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第二通孔的深度与所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同。
本发明实施例提供一种电子墨水显示面板，包括：
驱动板；
贴合在所述驱动板上的电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜具有本发明实施例中的电子墨水显示薄膜的结构；所述电子墨水显示薄膜还包括穿透所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的第三通孔，所述第三通孔内填充有导电材料，所述驱动板通过所述导电结构以及填充于所述第三通孔内的导电材料与所述电子墨水显示薄膜中的透明导电层电连接；
以及填充于所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝的密封胶。
本发明实施例提供一种电子墨水显示面板，包括：
驱动板；
位于所述驱动板上的预定位置的导电结构；
贴合在所述驱动板上的电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜具有本发明实施例中的电子墨水显示薄膜所述的结构；所述第三通孔内填充有导电材料，所述驱动板通过填充于所述第三通孔内的导电材料与所述电子墨水显示薄膜中的透明导电层电连接；
以及填充于所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝的密封胶。
根据本发明实施例的电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法，将传统工艺中的保护膜（如防水层）直接形成在电子墨水显示薄膜中，成为电子墨水显示薄膜的一部分，从而省掉了传统工艺中采用贴合机将保护膜贴合在电子墨水显示薄膜上的步骤，进而避免了将保护膜贴合在电子墨水显示薄膜上而容易造成保护膜与电子墨水显示薄膜之间产生气泡的问题。因此，本发明实施例提供的电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法能够提高电子墨水显示面板的质量，并且能够缩短生产流程、降低制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。相同的附图标记表示相同的部件。
图1是本发明实施例一中第一示例的电子墨水显示薄膜的结构示意图；
图2是图1所示的电子墨水显示薄膜的制作方法的流程图；
图3是本发明实施例一中第二示例的电子墨水显示薄膜的结构示意图；
图4是图3所示的电子墨水显示薄膜的制作方法的流程图；
图5是本发明实施例二中第一示例的电子墨水显示薄膜的结构示意图；
图6是图5所示的电子墨水显示薄膜的制作方法的流程图；
图7是本发明实施二中第二示例的电子墨水显示薄膜的结构示意图；
图8是图7所示的电子墨水显示薄膜的制作方法的流程图；
图9是本发明实施例三中第一示例的电子墨水显示薄膜的结构示意图；
图10是图9所示的电子墨水显示薄膜的制作方法的流程图；
图11是本发明实施例三中第二示例的电子墨水显示薄膜的结构示意图；
图12是图11所示的电子墨水显示薄膜的制作方法的流程图；
图13是本发明实施例四中第一示例的电子墨水显示薄膜的结构示意图；
图14是图13所示的电子墨水显示薄膜的制作方法的流程图；
图15是本发明实施例四中第二示例的电子墨水显示薄膜的结构示意图；
图16是图15所示的电子墨水显示薄膜的制作方法的流程图；
附图中的标号：
100：电子墨水显示薄膜，101：透明衬底，102：防水层，
103：透明导电层，104：电泳胶囊层，105：紫外线防护层，
106：硬质涂层，107：防眩层，108：第一通孔，109：第二通孔，110-通孔，111：驱动板，112-导电结构，113-密封胶，114-通孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为解决现有技术中电子墨水显示薄膜和保护膜之间形成气泡的问题、缩短制作流程、进一步降低成本，本发明实施例提供电子墨水显示薄膜及其制作方法，另外，本发明实施例还提供采用该电子墨水显示薄膜的电子墨水显示面板及其制作方法。以下以一些具体实施例做详细介绍。
实施例一
本发明实施例一的第一示例提供一种电子墨水显示薄膜，图1示出了该电子墨水显示薄膜的结构示意图，该电子墨水显示薄膜100包括：透明衬底101、位于透明衬底101正面的防水层102、位于防水层102上的透明导电层103以及位于透明导电层103上的电泳胶囊层104。
透明衬底101用于给电子墨水显示薄膜100提供支撑，该透明衬底101可以是本领域常用的任何一种透明衬底，如塑料衬底，可以为聚酰亚胺（Polyimide，PI）、聚醚砜树脂（Polyethersulfone resin，PES）、聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，PET）等。
防水层102位于透明衬底101正面，防水层102是一层采用二氧化硅或者氮化硅形成的致密的材料层，能够防止水汽进入透明导电层103和电泳胶囊层104，从而保护电泳胶囊层104；防水层102的厚度可以在10~40μm之间，例如可以为12μm、30μm或40μm等。
透明导电层103位于防水层102之上，透明导电层103可以采用氧化铟锡（ITO）、氧化铟锌（IZO）或其它透明导电材料等制成，透明导电层103的厚度可以在左右。
位于透明导电层103之上的是电泳胶囊层104。
需要说明的是，该第一示例中的电子墨水显示薄膜100除了包括上述结构以外，还可以包括：位于透明衬底101正面与防水层102之间、或者位于防水层102与透明导电层103之间、或者位于透明导电层103与电泳胶囊层104之间的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。即透明衬底101正面与防水层102之间还可以包括紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的一种或者几种的组合，防水层102与透明导电层103之间还可以包括紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的一种或者几种的组合，透明导电层103与电泳胶囊层104之间还可以包括紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的一种或者几种的组合。
此外，透明衬底101的背面还可以包括紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合，即该层与防水层102分别位于透明衬底101的两侧。
需要说明的是，本第一示例中的电子墨水显示薄膜100中的电泳胶囊层104可以覆盖整个透明导电层103，也可以仅覆盖透明导电层103的中央区域、而不覆盖透明导电层103的边缘区域（图中未示出）；在本发明的一个具体示例中，未被电泳胶囊层104覆盖的透明导电层103的边缘区域在任一侧的宽度可以不小于1.5mm，如可以为1.5mm或者2mm等。
图2示出了本发明实施例一的第一示例的电子墨水显示薄膜（即图1所示的结构）的制作方法的流程图，该制作方法包括以下步骤：
步骤S201：提供透明衬底101；
该透明衬底101可以是本领域常用的任何一种透明衬底，可以是塑料衬底，如聚酰亚胺（Polyimide，PI）、聚醚砜树脂（Polyethersulfone resin，PES）、聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，PET）等；
透明衬底101也可以是在玻璃基板上涂覆一层聚酰亚胺形成的结构，一般，其中玻璃基板厚度的可以为0.7mm，聚酰亚胺的厚度可以为5μm。
步骤S202：在透明衬底101正面形成防水层102；
具体地，可以采用物理方法或者化学方法等本领域常用的成膜方式在透明衬底正面形成一层防水层102，该防水层102可以采用本领域常用的防水材料。
步骤S203：在防水层102上形成透明导电层103；
具体地，可以通过磁控溅射或者其他常用成膜方式在防水层102之上形成透明导电层103，该透明导电层103可以采用氧化铟锡（ITO）、氧化铟锌（IZO）或其它透明导电材料。
步骤S204：在透明导电层103上涂覆电泳胶囊层104。
该电泳胶囊层104可以采用本领域常用的电泳胶囊材料，本发明对此没有限制。
本发明实施例一的第一示例提供的电子墨水显示薄膜的制作方法，将传统工艺中的保护膜（如防水层）直接形成在电子墨水显示薄膜中，成为电子墨水显示薄膜的一部分，从而省掉了传统工艺中采用贴合机将保护膜贴合在电子墨水显示薄膜上的步骤，进而避免了将保护膜贴合在电子墨水显示薄膜上而容易造成保护膜与电子墨水显示薄膜之间产生气泡的问题。因此，本发明实施例提供的电子墨水显示薄膜的制作方法能够提高电子墨水显示面板的质量。
需要说明的是，本发明实施例一的第一示例的电子墨水显示薄膜的制作方法除了包括以上步骤以外，还可以包括步骤A和/或B：
步骤A：在透明衬底101正面形成防水层102前还可以在透明衬底101正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；和/或，
在防水层102上形成透明导电层103前还可以在防水层102上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；和/或，
在透明导电层103上涂覆电泳胶囊层104前还可以在透明导电层103上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；
步骤B：在透明衬底101背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
需要说明的是，该制作方法还可以包括将电泳胶囊层104的边缘部分刮掉，或者，在透明导电层103上涂覆电泳胶囊层104时仅在透明导电层103的中央区域之上涂覆电泳胶囊层104；以令透明导电层103的中央区域被电泳胶囊层104覆盖，透明导电层103的边缘区域未被电泳胶囊层104覆盖。
本发明实施例一的第二示例也提供一种电子墨水显示薄膜，参见图3所示，与图1有所不同的是，本发明实施例二中的电子墨水显示薄膜还包括：紫外线防护层105、防眩层107以及硬质涂层106（参见图3所示），该第二示例的透明衬底101、防水层102、透明导电层103以及电泳胶囊层104与上述第一示例中的描述具有相同的结构，在此不再赘述。为简化起见，在此仅介绍图3与图1的不同之处，与图1的相同之处可以参见上述第一示例中的描述。
该第二示例的电子墨水显示薄膜中，紫外线防护层105位于透明衬底101正面与防水层102之间，硬质涂层106位于透明衬底101背面，防眩层107位于硬质涂层106的下方（如图3所示）。
其中，紫外线防护层105可以采用能够让绝大多数紫外光反射或吸收的材料，例如让低于5%的紫外光透过并让大于90%的可见光透过的材料，紫外线防护层105可以保护其内部的结构（例如电泳胶囊层104）不受紫外线影响；该紫外线防护层105的厚度可以在25~50μm之间，例如可以为25μm、50μm等；硬质涂层106可以是一层通过光照固化后表面***的材料，例如硬质涂层106可以采用光敏树脂，厚度可以在2μm左右；防眩层107可以是一层通过光照后表面变得粗糙不平的材料，这层材料能够防止电子墨水显示面板在光照下发生镜面反射，使得电子墨水显示面板具有更大的可视范围。
相应地，该第二示例还提供一种电子墨水显示薄膜的制作方法，图4示出了制作图3所示结构的电子墨水显示薄膜的方法的流程图，该制作方法包括以下步骤：
步骤S401：提供透明衬底101；
具体地，该透明衬底101可以采用聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethyleneterephthalate，PET），衬底的厚度可以在50~200μm之间，例如可以是50μm、100μm或200μm等。
步骤S402：在透明衬底101正面形成紫外线防护层105；
可以采用涂布的方式在透明衬底101正面形成该紫外线防护层105，例如可以采用旋转涂布或者狭缝涂布的方式；
该紫外线防护层105可以采用能够让绝大多数紫外光反射或吸收的材料，例如让低于5%的紫外光透过并让大于90%的可见光透过的材料，紫外线防护层105可以保护电子墨水显示面板不受紫外线影响；
该紫外线防护层105的厚度可以在25~50μm之间，例如可以为25μm、50μm等。
步骤S403：在透明衬底101背面形成硬质涂层106；
该硬质涂层106采用一种特殊的化学材料，该化学材料通过光照后固化表面***，能够使电子墨水显示面板具有坚硬的外表面，从而保护电子墨水显示面板，例如该硬质涂层可以采用光敏树脂；
具体地，可以采用涂布的方式（如旋转涂布或者狭缝涂布）在透明衬底背面形成硬质涂层，该硬质涂层的厚度可以在2μm左右。
步骤S404：在硬质涂层106之上形成防眩层107；
可以采用旋转涂布或者狭缝涂布的方式在硬质涂层106之上涂布一层化学材料以形成防眩层107，该防眩层107的表面粗糙不平，能够防止电子墨水显示面板在光照下发生镜面反射，使得电子墨水显示面板具有更大的可视范围。
步骤S405：在紫外线防护层105之上形成防水层102；
防水层102是一层致密的材料层，可以为二氧化硅或者氮化硅，在本步骤中，可以采用常用的物理沉积方法如化学气相沉积方法在紫外线防护层105之上沉积一层致密的材料以形成防水层102，防水层102的厚度可以在10~40μm之间，例如，可以为10μm、30μm或40μm等。
步骤S406：在防水层102之上形成透明导电层103；
具体地，可以通过低温磁控溅射或者其他常用成膜方式在防水层之上形成透明导电层，该透明导电层103可以采用氧化铟锡（ITO）、氧化铟锌（IZO）或其它透明导电材料，该透明导电层103的厚度可以在左右。
步骤S407：在透明导电层103之上涂覆电泳胶囊层104。
需要说明的是，采用该第二示例提供的电子墨水显示薄膜的制作方法，可以在整个透明导电层103上覆盖电泳胶囊层104（如图3所示），也可以仅在透明导电层103的中央区域覆盖电泳胶囊层104，而在透明导电层103的边缘区域不覆盖电泳胶囊层104（图3中未示出）。在本发明的一个具体示例中，未被电泳胶囊层104覆盖的透明导电层103的边缘区域在任一侧的宽度可以不小于1.5mm，如可以为1.5mm或者2mm等。
另外，步骤402、步骤S403、步骤S404以及步骤S405只要在步骤401和步骤406之间执行即可，其执行的先后顺序可以任意更换，优选采用本发明实施例一的第二示例中的顺序执行。
本发明实施例一介绍了电子墨水显示薄膜及其制作方法，相应地，本发明实施例二提供采用本发明实施例一中的电子墨水显示薄膜的电子墨水显示面板及其制作方法。
实施例二
本发明实施例二的第一示例提供一种电子墨水显示面板，图5示出了该第一示例的电子墨水显示面板的结构示意图，该电子墨水显示面板110包括：
驱动板111，位于驱动板111上的预定位置的导电结构112、贴合在驱动板111上的电子墨水显示薄膜100以及填充于电子墨水显示薄膜100与驱动板111之间周边的狭缝的密封胶113，其中驱动板111通过导电结构112与电子墨水显示薄膜100中的透明导电层103电连接；其中，该电子墨水显示薄膜100可以具有本发明实施例一中第一示例或第二示例的结构，且该电子墨水显示薄膜100中的电泳胶囊层104仅覆盖透明导电层103的中央区域，而不覆盖透明导电层103的边缘区域，图5仅示出了电子墨水显示薄膜100具有本发明实施例一中第一示例的结构的情况。
本发明实施例而的第一示例提供的电子墨水显示面板，将传统工艺中的保护膜（如防水层）直接形成在电子墨水显示薄膜中，成为电子墨水显示薄膜的一部分，从而省掉了传统工艺中采用贴合机将保护膜贴合在电子墨水显示薄膜上的步骤，进而避免了将保护膜贴合在电子墨水显示薄膜上而容易造成保护膜与电子墨水显示薄膜之间产生气泡的问题。因此，本发明实施例提供的电子墨水显示薄膜的制作方法能够提高电子墨水显示面板的质量。
本发明实施例二中第一示例中的导电结构112可以具有多种不同形状的结构，图5示出的导电结构112为长方体形，需要说明的是该导电结构112还可以为圆柱体形、圆台形、圆锥形或者不规则结构，只要能够将透明导电层103与驱动板111电连接即可，本发明实施例对导电结构112的形状没有限制。
本领域技术人员容易通过本发明实施例一中第一示例或者第二示例的技术方案与本发明实施例二第一示例的上述内容结合得到多种电子墨水显示面板的其他结构，在此不再赘述。
相应地，本发明实施例二的第一示例还提供一种制作图5所示结构的电子墨水显示面板的方法，参见图6，该方法包括以下步骤：
步骤S601：提供驱动板111和电子墨水显示薄膜100，其中该电子墨水显示薄膜100采用本发明实施例一中第一示例或者第二示例中的电子墨水显示薄膜的制作方法制作，且该电子墨水显示薄膜100中的电泳胶囊层104仅覆盖透明导电层103的中央区域，而不覆盖透明导电层103的边缘区域；
步骤S602：在驱动板111上的预定位置制作导电结构112，该预定位置可以依设计要求而定，该导电结构112采用导电材料，例如可以采用导电银浆。
步骤S603：将电子墨水显示薄膜100贴合在驱动板111上，令驱动板111与透明导电层103通过导电结构112电连接；
步骤S604：在电子墨水显示薄膜100与驱动板111之间周边的狭缝填充密封胶113。
本发明实施例二的第二示例提供了另一种电子墨水显示面板，参见图7所示，该电子墨水显示面板包括：
驱动板111，贴合在驱动板111上的电子墨水显示薄膜100、位于电子墨水显示薄膜100的电泳胶囊层104中的通孔110以及填充于电子墨水显示薄膜100与驱动板111之间周边的狭缝的密封胶113；驱动板111通过填充于通孔110内的导电材料与电子墨水显示薄膜100中的透明导电层103电连接。
其中，该电子墨水显示薄膜100可以具有本发明实施例一中第一示例或者第二示例中的电子墨水显示薄膜的结构，且该电子墨水显示薄膜100中的电泳胶囊层104可以仅覆盖透明导电层103的中央区域，也可以覆盖整个透明导电层103；并且通孔110的深度与电泳胶囊层104的厚度相同，
相应地，本发明实施例二的第二示例还提供图7所示的电子墨水显示面板的制作方法，参见图8，该方法包括：
步骤S801：提供驱动板111和电子墨水显示薄膜100，其中，电子墨水显示薄膜100可以采用本发明实施例一中第一示例或者第二示例中的电子墨水显示薄膜的制作方法制作；
步骤S802：在电子墨水显示薄膜100的电泳胶囊层104中制作通孔110，其中通孔110的深度与电泳胶囊层104的厚度相同；
步骤S803：在通孔110内填充导电材料；
步骤S804：将电子墨水显示薄膜100贴合在驱动板111上，令驱动板111与透明导电层103通过填充于通孔110内的导电材料电连接；
步骤S805：在电子墨水显示薄膜100与驱动板111之间周边的狭缝填充密封胶113。
需要说明的是，本发明实施例中的电子墨水显示面板并与局限于上述结构，该电子墨水显示面板中的电子墨水显示薄膜还可以包括紫外线防护层、防眩层以及硬质涂层等，且透明衬底、防水层、透明导电层、电泳胶囊层、紫外线防护层、防眩层以及硬质涂层可以按任意顺序排列，排列顺序可以按设计要求而定，在此不再一一列举。
实施例三
本发明实施例三的第一示例提供一种电子墨水显示薄膜，图9示出了该电子墨水显示薄膜的结构示意图，该电子墨水显示薄膜包括：
透明衬底101，位于透明衬底101正面的透明导电层103，位于透明导电层103上的防水层102以及位于防水层102上的电泳胶囊层104。
传统工艺中通常将透明导电层和电泳胶囊层相邻设置，但是，实际上还可以在透明导电层和电泳胶囊层之间夹一薄层，当然该薄层的厚度不可过大。
除了图9所示出的结构，本发明实施例三的第一示例中的电子墨水显示薄膜还可以包括以下结构：
位于透明衬底101正面与透明导电层103之间、或者位于透明导电层103与防水层102之间、或者位于防水层102与电泳胶囊层104之间的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；和/或，位于透明衬底101背面的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
在本发明实施例三中的电子墨水显示薄膜中的电泳胶囊层104可以覆盖整个防水层102（如图9所示），也可以仅覆盖防水层102的中央区域、而不覆盖防水层102的边缘区域（图中未示出）；另外，本发明实施例三中的电子墨水显示薄膜还可以包括位于防水层102的边缘区域的第一通孔108，其中第一通孔108的深度与防水层102的厚度相同（图中未示出）。
此外，本第一示例中的电子墨水显示薄膜还可以包括第二通孔109（图中未示出），该第二通孔109穿透电泳胶囊层104以及电泳胶囊层104与透明导电层103之间的结构（例如穿透图9中的电泳胶囊层104和防水层102），其中第二通孔109的深度与电泳胶囊层104以及电泳胶囊层104与透明导电层103之间的结构的总厚度相同。
本发明实施例三的第一示例还提供一种图9所示的电子墨水显示薄膜的制作方法，参见图10，该方法包括以下步骤：
步骤S1001：提供透明衬底101；
步骤S1002：在透明衬底101正面形成透明导电层103；
步骤S1003：在透明导电层103上形成防水层102；
步骤S 1004：在防水层102上涂覆电泳胶囊层104。
另外，该制作方法还可以包括以下步骤C和/或步骤D：
步骤C：在透明衬底101正面形成透明导电层103（即步骤S1002）前还可以在透明衬底101正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；和/或，
在透明导电层103上形成防水层102（即步骤S1003）前还可以在透明导电层103上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；和/或，
在防水层102上涂覆电泳胶囊层104（即步骤S1003）前还可以在防水层102上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；
步骤D：在透明衬底101背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
除此之外，本第一示例中的制作方法还可以包括：将电泳胶囊层104的边缘部分刮掉，或者，在防水层102上涂覆电泳胶囊层104时仅在防水层102的中央区域之上涂覆电泳胶囊层104；以令防水层102的中央区域被电泳胶囊层104覆盖，防水层102的边缘区域未被电泳胶囊层104覆盖（图中未示出）。
需要说明的是，在本发明实施例三的第一示例或者第二示例中的电子墨水显示薄膜的制作方法的中，还可以包括：在防水层102的边缘区域制作第一通孔108，其中第一通孔108的深度与防水层102的厚度相同（图中未示出），具体地可以采用刻蚀等方式制作第一通孔108。
此外，本第二示例中该制作方法还可以包括：在电子墨水显示薄膜100上制作第二通孔109（图中未示出），该第二通孔109穿透电泳胶囊层104以及电泳胶囊层104与透明导电层103之间的结构（例如穿透图9中的电泳胶囊层104和防水层102），其中第二通孔109的深度与电泳胶囊层104以及电泳胶囊层104与透明导电层103之间的结构的总厚度相同，具体地可以采用刻蚀等方式制作第二通孔109。
本发明实施例三的第二示例提供一种电子墨水显示薄膜，其结构示意图如图11所示，与图9有所不同的是，紫外线防护层105、防眩层107以及硬质涂层106（参见图11所示），其中，紫外线防护层105位于透明衬底101与透明导电层103之间、硬质涂层106位于透明衬底101背面、防眩层107位于硬质涂层106下方且与硬质涂层106位于透明衬底101的同一侧；该第二示例的透明衬底101、防水层102、透明导电层103以及电泳胶囊层104与上述第一示例中的描述具有相同的结构，在此不再赘述。为简化起见，在此仅介绍图11与图9的不同之处，与图9的相同之处可以参见上述第一示例中的描述。
图11仅示出了一种具体结构，在本发明的其他实施例中，透明衬底101、防水层102、透明导电层103、电泳胶囊层104、紫外线防护层105、防眩层107以及硬质涂层106可以按任意顺序排列，排列顺序可以按设计要求而定，在此不再一一列举。
相应地，该第二示例还提供一种电子墨水显示薄膜的制作方法，图12示出了制作图11所示结构的电子墨水显示薄膜的方法的流程图，该制作方法包括以下步骤：
步骤S1201：提供透明衬底101；
步骤S1202：在透明衬底101正面形成紫外线防护层105；
该紫外线防护层105的厚度可以在25~50μm之间，例如可以为25μm、50μm等。
步骤S1203：在透明衬底101背面形成硬质涂层106；
具体地，可以采用涂布的方式（如旋转涂布或者狭缝涂布）在透明衬底背面形成硬质涂层，该硬质涂层的厚度可以在2μm左右。
步骤S1204：在硬质涂层106之上形成防眩层107；
步骤S1205：在紫外线防护层105之上形成透明导电层103；
步骤S1206：在透明导电层103之上形成防水层102；
步骤S 1207：在防水层102之上涂覆电泳胶囊层104。
需要说明的是，采用该第二示例提供的电子墨水显示薄膜的制作方法，可以在整个防水层102上覆盖电泳胶囊层104（如图11所示），也可以仅在防水层102的中央区域覆盖电泳胶囊层104，而在防水层102的边缘区域不覆盖电泳胶囊层104（图11中未示出）。在本发明的一个具体示例中，未被电泳胶囊层104覆盖的防水层102的边缘区域在任一侧的宽度可以不小于1.5mm，如可以为1.5mm或者2mm等。
另外，步骤1202、步骤S1203、步骤S1204以及步骤S1205只要在步骤1201和步骤1206之间执行即可，其执行的先后顺序可以任意更换，优选采用本发明实施例一的第二示例中的顺序执行。
本发明实施例三介绍了电子墨水显示薄膜及其制作方法，相应地，本发明实施例四提供采用本发明实施例三中的电子墨水显示薄膜的电子墨水显示面板及其制作方法。
实施例四
本发明实施例四的第一示例提供一种电子墨水显示面板，如图13所示，该电子墨水显示面板包括：驱动板111、位于驱动板111上的预定位置的导电结构112、贴合在驱动板111上的电子墨水显示薄膜100、穿透电泳胶囊层104以及电泳胶囊层104与透明导电层103之间的结构的第一通孔108以及填充于电子墨水显示薄膜100与驱动板111之间周边的狭缝的密封胶113；其中，电子墨水显示薄膜100可以具有本发明实施例三所述的结构（比如图9所示的结构）；第一通孔108的深度与电泳胶囊层104与透明导电层103之间的结构（例如图13中的防水层102）的总厚度相同，且第一通孔108与导电结构112相接；驱动板111通过导电结构112以及填充于第一通孔108内的导电材料与电子墨水显示薄膜100中的透明导电层103电连接。
需要说明的是，图13中仅示意性的示出了电泳胶囊层104与透明导电层103之间包括防水层102，但是，本发明实施例中电泳胶囊层104与透明导电层103还可以包括其他结构，如紫外线防护层、硬质涂层及防眩层中的一种或者几种的组合。
本发明实施例四的第一示例还提供制作本发明实施例四的第一示例所示的电子墨水显示面板的制作方法，图14示出了该方法的流程图，该方法包括以下步骤：
步骤S1401：提供驱动板111和电子墨水显示薄膜10，其中，电子墨水显示薄膜100可以采用本发明实施例三中的制作方法（例如如图10所示的制作方法）制作；
步骤S1402：在电子墨水显示薄膜100中制作第一通孔108，第一通孔108穿透电泳胶囊层104与述透明导电层103之间的结构（例如图13中的防水层102），第一通孔108的深度与电泳胶囊层104与透明导电层103之间的结构的总厚度相同；需要说明的是，图13中仅示意性的示出了电泳胶囊层104与透明导电层103之间包括防水层102，但是，本发明实施例中电泳胶囊层104与透明导电层103还可以包括其他结构，如紫外线防护层、硬质涂层及防眩层中的一种或者几种的组合；
步骤S1403：在第一通孔108内填充导电材料；
步骤S1404：在驱动板111上的预定位置制作导电结构112；
步骤S1405：将电子墨水显示薄膜100贴合在驱动板111上，且令第一通孔108和导电结构112相接，以令驱动板111与透明导电层103通过导电结构112和填充于第一通孔108内的导电材料电连接；
步骤S1406：在电子墨水显示薄膜100与驱动板111之间周边的狭缝填充密封胶113。
本发明实施例五的第二示例还提供一种电子墨水显示面板，图15示出了该电子墨水显示面板的结构示意图，该电子墨水显示面板包括：驱动板111、贴合在驱动板111上的电子墨水显示薄膜100以及填充于电子墨水显示薄膜100与驱动板111之间周边的狭缝的密封胶113；其中，电子墨水显示薄膜100具有通孔114（其中通孔114内填充有导电材料），驱动板111通过填充于通孔114内的导电材料与电子墨水显示薄膜100中的透明导电层113电连接。
相应地，本发明实施例五还提供制作本发明实施例四的第二示例所示的电子墨水显示面板的制作方法，图16示出了该方法的流程图，该方法包括以下步骤：
步骤S1601：提供驱动板111和电子墨水显示薄膜100，其中，电子墨水显示薄膜100可以采用本发明实施例三中的制作方法（例如如图10所示的制作方法）制作；
步骤S1602：在通孔114内填充导电材料；
图16中仅示出了电子墨水显示薄膜100内包含通孔114，且该通孔114穿透电泳胶囊层104以及电泳胶囊层104与透明导电层103之间的结构的情况，实际上，在具体示例中，在执行步骤S1602之前且在步骤S1601之后，还可以包括：在电子墨水显示薄膜100内制作穿透电泳胶囊层104以及电泳胶囊层104与透明导电层103之间的结构的通孔114。
步骤S1603：将电子墨水显示薄膜100贴合在驱动板111上，且令通孔114与导电结构112相接，以令驱动板111与透明导电层103通过填充于通孔114内部的导电材料电连接；
步骤S1604：在电子墨水显示薄膜100与驱动板111之间周边的狭缝填充密封胶113。
需要说明的是，本发明实施例中的电子墨水显示面板并与局限于上述结构，该电子墨水显示面板中的电子墨水显示薄膜还可以包括紫外线防护层、防眩层以及硬质涂层等，且透明衬底、防水层、透明导电层、电泳胶囊层、紫外线防护层、防眩层以及硬质涂层可以按任一顺序排列，排列顺序可以按设计要求而定，在此不再一一列举。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (28)
1.一种电子墨水显示薄膜的制作方法，其特征在于，包括：
提供透明衬底；
在所述透明衬底正面形成防水层；
在所述防水层上形成透明导电层；
在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层；
其中，所述防水层是一层采用二氧化硅或者氮化硅形成的致密的材料层，采用物理方法或者化学方法的成膜方式形成。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述透明衬底正面形成防水层前还包括在所述透明衬底正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，
所述在所述防水层上形成透明导电层前还包括在所述防水层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，
所述在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层前还包括在所述透明导电层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述透明衬底背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述方法还包括：将所述电泳胶囊层的边缘部分刮掉；或者，
所述在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层包括：在所述透明导电层的中央区域之上涂覆电泳胶囊层；
以令所述透明导电层的中央区域被所述电泳胶囊层覆盖，所述透明导电层的边缘区域未被所述电泳胶囊层覆盖。
5.一种电子墨水显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用如权利要求4所述的制作方法制作；
在所述驱动板上的预定位置制作导电结构；
将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，令所述驱动板与所述透明导电层通过所述导电结构电连接；
在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。
6.一种电子墨水显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用如权利要求1-4任一项所述的制作方法制作；
在所述电子墨水显示薄膜的电泳胶囊层中制作通孔，所述通孔的深度与所述电泳胶囊层的厚度相同；
在所述通孔内填充导电材料；
将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，令所述驱动板与所述透明导电层通过所述通孔内的导电材料电连接；
在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。
7.一种电子墨水显示薄膜的制作方法，其特征在于，包括：
提供透明衬底；
在所述透明衬底正面形成透明导电层；
在所述透明导电层上形成防水层；
在所述防水层上涂覆电泳胶囊层；
其中，所述防水层是一层采用二氧化硅或者氮化硅形成的致密的材料层，采用物理方法或者化学方法的成膜方式形成。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述在所述透明衬底正面形成透明导电层前还包括在所述透明衬底正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，
所述在所述透明导电层上形成防水层前还包括在所述透明导电层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，
所述在所述防水层上涂覆电泳胶囊层前还包括在所述防水层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
9.根据权利要求7或8所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述透明衬底背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，
所述方法还包括：将所述电泳胶囊层的边缘部分刮掉；或者，
所述在所述防水层上涂覆电泳胶囊层，包括：在所述防水层的中央区域之上涂覆电泳胶囊层；
以令所述防水层的中央区域被所述电泳胶囊层覆盖，所述防水层的边缘区域未被所述电泳胶囊层覆盖。
11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述防水层的边缘区域制作第一通孔，所述第一通孔的深度与所述防水层的厚度相同。
12.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述电子墨水显示薄膜上制作第二通孔，所述第二通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第二通孔的深度与所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同。
13.一种电子墨水显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用如权利要求7-10任一项所述的制作方法制作；
在所述电子墨水显示薄膜中制作第三通孔，所述第三通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第三通孔的深度与所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同；
在所述第三通孔内填充导电材料；
将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，以令所述驱动板与所述透明导电层通过填充于所述第三通孔内的导电材料电连接；
在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。
14.一种电子墨水显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用如权利要求11所述的制作方法制作；
在所述驱动板上的预定位置制作导电结构；
在所述第一通孔内填充导电材料；
将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，且令所述第一通孔与所述导电结构相接，以令所述驱动板与所述透明导电层通过所述导电结构和填充于所述第一通孔内的导电材料电连接；
在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。
15.一种电子墨水显示薄膜，其特征在于，包括:
透明衬底；
位于所述透明衬底正面的防水层；
位于所述防水层上的透明导电层以及位于所述透明导电层上的电泳胶囊层。
16.根据权利要求15所述的电子墨水显示薄膜，其特征在于，还包括：
位于所述透明衬底正面与所述防水层之间、或者位于所述防水层与所述透明导电层之间、或者位于所述透明导电层与所述电泳胶囊层之间的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
17.根据权利要求15或16所述的电子墨水显示薄膜，其特征在于，还包括：
位于所述透明衬底背面的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
18.根据权利要求17所述的电子墨水薄膜，其特征在于，
所述电泳胶囊层覆盖所述透明导电层的中央区域，不覆盖所述透明导电层的边缘区域。
19.一种电子墨水显示面板，其特征在于，包括：
驱动板；
位于所述驱动板上的预定位置的导电结构；
贴合在所述驱动板上的电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜具有如权利要求18所述的结构，所述驱动板通过所述导电结构与所述电子墨水显示薄膜中的透明导电层电连接；
以及填充于所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝的密封胶。
20.一种电子墨水显示面板，其特征在于，包括：
驱动板；
贴合在所述驱动板上的电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜具有如权利要求15-18任一项所述的结构；
位于所述电子墨水显示薄膜的电泳胶囊层中的通孔，所述通孔的深度与所述电泳胶囊层的厚度相同；所述驱动板通过填充于所述通孔内的导电材料与所述电子墨水显示薄膜中的透明导电层电连接；
以及填充于所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝的密封胶。
21.一种电子墨水显示薄膜，其特征在于，包括:
透明衬底；
位于所述透明衬底正面的透明导电层；
位于所述透明导电层上的防水层以及位于所述防水层上的电泳胶囊层。
22.根据权利要求21所述的电子墨水显示薄膜，其特征在于，还包括：
位于所述透明衬底正面与所述透明导电层之间、或者位于所述透明导电层与所述防水层之间、或者位于所述防水层与所述电泳胶囊层之间的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
23.根据权利要求21或22所述的电子墨水显示薄膜，其特征在于，还包括：
位于所述透明衬底背面的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。
24.根据权利要求21所述的电子墨水显示薄膜，其特征在于，所述电泳胶囊层覆盖所述防水层的中央区域，不覆盖所述防水层的边缘区域。
25.根据权利要求24所述的电子墨水显示薄膜，其特征在于，还包括：
位于所述防水层的边缘区域的第一通孔，所述第一通孔的深度与所述防水层的厚度相同。
26.根据权利要求24所述的电子墨水显示薄膜，其特征在于，还包括：
位于所述电子墨水显示薄膜内的第二通孔，所述第二通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第二通孔的深度与所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同。
27.一种电子墨水显示面板，其特征在于，包括：
驱动板；
贴合在所述驱动板上的电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜具有如权利要求21-24所述的结构；所述电子墨水显示薄膜还包括穿透所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的第三通孔，所述第三通孔内填充有导电材料，所述驱动板通过填充于所述第三通孔内的导电材料与所述电子墨水显示薄膜中的透明导电层电连接；
以及填充于所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝的密封胶。
28.一种电子墨水显示面板，其特征在于，包括：
驱动板；
位于所述驱动板上的预定位置的导电结构；
贴合在所述驱动板上的电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜具有如权利要求25所述的结构；所述第一通孔内填充有导电材料，所述导电结构与所述第一通孔相接，所述驱动板通过所述导电结构以及填充于所述第一通孔内的导电材料与电子墨水显示薄膜中的透明导电层电连接；以及填充于所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝的密封胶。
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