CN102829273A - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供在通过将阳部件***到***件从而相互连接的管接头中，抑制通过该管接头的流体的压力损失的管接头。该管接头具备阳部件（30）和***件（10），该阳部件具有：具有阳侧阀孔（40）的阳侧筒体（31）；和朝向阳侧阀孔（40）被施力的阳侧阀体（41），该***件具有：在筒端形成供阳侧筒体***的阴侧连接部（33）且形成有在阴侧连接部的底面（13b）开口的阴侧阀孔（20）的阴侧筒体（11）；形成为堵住阴侧阀孔的形状且朝向阴侧阀孔被施力的阴侧阀体（21），阳侧阀体以及阴侧阀体彼此以永久磁铁形成，并以阳侧阀孔侧的阳侧阀体的极性和阴侧阀孔侧中的阴侧阀体的极性成为相同的极性的方式进行配置。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及由阳部件和***件构成，且通过将阳部件***至***件从而相互连接从而使流体能够流通的管接头。

背景技术

以往，作为通过将阳部件***至***件而相互连接从而使流体能够流通的管接头，公知例如在专利文献1中公开的管接头。

在专利文献1中，构成管接头的阳部件以及***件的各部件在形成大致圆筒形状的阀箱的内部配设有利用螺旋弹簧朝向贯通形成有阀孔的阀座施力的阀体。在阳部件以及***件的各阀体上形成有堵住阀孔时从该阀孔突出的突出部。并且，若将阳部件***至***件，则阳部件以及***件的各阀体的相互的突出部抵接，由另一方的阀体接受克服螺旋弹簧的作用的按压力。由此，各阀体从阀座离开，阳部件以及***件的阀孔相互连通，流体能够在阳部件和***件之间流通。

专利文献1：日本特开2008-106920号公报

但在专利文献1的管接头中，在各自的阀体的突出部插通（貫挿）的状态下，相互的阀孔连通。因此，阀孔中的流体的流路变窄该插通的突出部的量，在通过阀孔的流体中容易产生较大的压力损失。而且，若是在相互配设了阀体的***件***阳部件来使流体能够流通的管接头，则该问题是大概共通的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供在通过将阳部件***至***件从而相互连接的管接头中，抑制通过该管接头的流体的压力损失的管接头。

发明内容

方案一所述的管接头具备阳部件和***件，上述阳部件具有：在筒端具有阳侧阀孔的阳侧筒体；以及形成为堵住上述阳侧阀孔的形状且在上述阳侧筒体内朝向上述阳侧阀孔被施力的阳侧阀体，上述***件具有：在筒端形成有供上述阳侧筒体***的凹状的阴侧连接部且形成有在上述阴侧连接部的底面开口的阴侧阀孔的阴侧筒体；以及形成为堵住上述阴侧阀孔的形状且在上述阴侧筒体内朝向上述阴侧阀孔被施力的阴侧阀体，上述管接头是通过将上述阳侧筒体***到上述阴侧连接部，从而将上述阳侧阀孔和上述阴侧阀孔相互连通的管接头，其特征在于，上述阳侧阀体以及上述阴侧阀体彼此以永久磁铁形成，上述阳侧阀体中的上述阳侧阀孔侧的极性和上述阴侧阀体中的上述阴侧阀孔侧的极性为彼此相同的极性。

根据方案一所述的管接头，若将阳部件***至***件，则利用基于阴侧阀体以及阳侧阀体的磁力的斥力，阴侧阀体以从阴侧阀孔离开的方式在阴侧筒体内位移，阳侧阀体以从阳侧阀孔离开的方式在阳侧筒体内位移。由此，在阳部件和***件已相互连接的状态下，阴侧阀体以及阳侧阀体不必插通到各自的阀孔，阴侧阀孔和阳侧阀孔便会连通。因此，阴侧阀孔以及阳侧阀孔不会因阴侧阀体或阳侧阀体变窄，所以能够抑制通过管接头的流体的压力损失。

方案二所述的管接头的特征在于，上述阳侧阀体以及阴侧阀体的至少一个形成球体形状。

根据方案二所述的管接头，能够抑制流路面积在形成球体形状的阀体的周围急剧变化。由此，能够抑制通过阀体的周围的流体的压力损失，因此，能够进一步抑制通过管接头的流体的压力损失。

方案三所述的管接头的特征在于，在上述阳侧筒体以及上述阴侧筒体的至少一个中，就与上述阳侧筒体或上述阴侧筒体的轴线方向正交的面的上述阳侧筒体或上述阴侧筒体的截面面积而言，与包含处于闭阀位置的阀体的部位相比，在包含处于开阀位置的阀体的部位大。

根据方案三所述的管接头，由于能够加大处于开阀位置的阀体周围的流路面积，所以能够抑制通过阀体的周围的流体的压力损失。因此，能够进一步抑制通过管接头的流体的压力损失。

方案四所述的管接头的特征在于，上述阳侧阀体以及上述阴侧阀体的至少一方朝向对应的阀孔由弹性部件的弹力进行施力。

根据方案四所述的管接头，由于通过利用弹性部件对阀体施力，从而简化管接头的内部结构，所以能够进一步抑制通过管接头的流体的压力损失。

方案五所述的管接头的特征在于，上述阳侧阀体以及上述阴侧阀体的至少一方朝向对应的阀孔由与设置在该阀孔附近的磁性体的磁力进行施力。

根据方案五所述的管接头，利用基于阀体和设置在对应的阀孔附近的磁性体的磁力的吸附力，能够朝向对应的阀孔对阀体施力。由此，在具有弹性部件的构成中，朝向阀孔被施力的阀体除了由基于弹性部件的弹力外，还加上由基于磁性体的磁力被施力。并且，该磁力在阀体配置在闭阀位置时最大。其结果，能够对处于闭阀位置的阀体以更大的力朝向阀孔施力。因此，能够抑制流体从阀孔漏出。而且，在不具有弹性部件的构成中，由于进一步简化管接头的内部结构，所以能够进一步抑制通过管接头的流体的压力损失。

附图说明

图1是表示构成本发明的第一实施方式所涉及的管接头的阳部件以及***件的截面结构的剖视图，是表示非连接状态中的阳部件以及***件的截面结构的图。

图2是表示在第一实施方式中，连接状态中的阳部件以及***件的截面结构的剖视图。

图3是表示构成本发明的第二实施方式所涉及的管接头的阳部件以及***件的截面结构的剖视图，是表示非连接状态中的阳部件以及***件的一部分的截面结构的图。

图中：

A－轴线方向，10－阳部件，11－阴侧筒体，11a－开口部，13－阴侧连接部，13b－底面，14－密封部件，15－凸缘部，16－阴侧连接部，17－凸缘部，18－外部连接端，19－阴侧流路，20－阴侧阀孔，21－阴侧阀体，22－阴侧阀座，23－螺旋弹簧，25－限制部，26－缩径部，27－收纳部，30－阳部件，31－阳侧筒体，31a－开口部，32－缩径部，33－阳侧连接部，33b－端面，35－凸缘部，36－阳侧连接部，37－凸缘部，38－外部连接端，39－阳侧流路，40－阳侧阀孔，41－阳侧阀体，42－阳侧阀座，43－螺旋弹簧，45－限制部，51－阴侧磁性体，52－连通孔，56－阳侧磁性体，57－连通孔。

具体实施方式

第一实施方式

以下参照图1以及图3，对本发明所涉及的管接头的第一实施方式进行说明。如图1所示，第一实施方式中的管接头由***件10和阳部件30构成，通过将阳部件30沿轴线方向A***至***件10来相互连接。

***件10

***件10所具有的阴侧筒体11形成为沿轴线方向A延伸且两端开口的大致圆筒形状。在阴侧筒体11的下端一体形成有用于***阳部件30的凹状的阴侧连接部13。阴侧连接部13的下端为了使阳部件30容易***而向外侧扩开。在这样的阴侧连接部13的内侧面安装有与插进来的阳部件30压接且用于密封阴侧连接部13和阳侧筒体31之间的环状的密封部件14。

在形成于阴侧筒体11的上端的凸缘部15上借助于未图示的密封垫片并以覆盖阴侧筒体11的开口部11a的方式连接有做成圆筒状的阴侧连接部16的凸缘部17。阴侧连接部16的凸缘部17形成为圆环状，在其中心附近沿轴线方向A延伸设置有沿与阴侧连接部13相反的方向延伸的筒状的外部连接端18。在外部连接端18上连接未图示的外部的配管。并且，在***件10中由阴侧筒体11以及外部连接端18的内周面构成阴侧流路19。

在阴侧连接部13的底面13b上沿轴线方向A贯通有构成阴侧流路19的下端的阴侧阀孔20。阴侧阀孔20是朝向轴线方向A的下侧狭窄的孔，在该阴侧阀孔20的下端部形成有用于阴侧阀体21抵接的阴侧阀座22。阴侧阀体21是收纳于阴侧筒体11的内部的球体，具有比阴侧筒体11的内径中的、阴侧阀座22的内径大且比阴侧阀座22以外的部位的内径小的直径。该阴侧阀体21利用上端支撑在阴侧连接部16上的螺旋弹簧23，在阴侧筒体11内朝向阴侧阀孔20施力。螺旋弹簧23嵌入到竖立设置于阴侧连接部16的环状的限制部25，从而其向与轴线方向A交叉的方向的移动被限制。阴侧阀体21是永久磁铁，且以阴侧阀孔20侧的磁极为N极、外部连接端18侧的磁极为S极的方式固定设置在螺旋弹簧23的下端。在图1中，阴侧阀体21因螺旋弹簧23的弹力被配置在与阴侧阀座22抵接的位置即闭阀位置。

阴侧阀座22的内侧面形成为与阴侧阀体21中的阴侧阀孔20侧的半球面贴紧的半球面状。阴侧阀座22形成于阴侧筒体11的内径渐渐缩小的缩径部26中的阴侧连接部13侧，且形成于用于收纳阴侧阀体21的收纳部27。在该阴侧阀座22的内侧面装配有与处于闭阀位置的阴侧阀体21压接，且密封该阴侧阀体21和该阴侧阀座22之间的未图示的环状的密封部件。

阳部件30

阳部件30所具有的阳侧筒体31沿轴线方向A延伸地形成为两端开口的多段的大致圆筒形状。在阳侧筒体31中的轴线方向A的中间形成比轴线方向A的下侧缩径的缩径部32，在该缩径部32的上侧一体形成有能够在上述阴侧连接部13内滑动的阳侧连接部33。

在形成于阳侧筒体31的下端的凸缘部35上借助于未图示的密封垫片并以覆盖阳侧筒体31的开口部31a的方式连接有做成圆筒状的阳侧连接部36的凸缘部37。阳侧连接部36的凸缘部37形成为圆环状，在其中心附近沿轴线方向A延伸设置有沿与阳侧连接部33相反的方向延伸的外部连接端38。在外部连接端38上连接未图示的外部的配管。并且，在阳部件30中由阳侧筒体31以及外部连接端38的内周面构成阳侧流路39。

在阳侧连接部33的端面33b上沿轴线方向A贯通有构成阳侧流路39的上端的阳侧阀孔40。阳侧阀孔40是朝向轴线方向A的上侧狭窄的孔，用于阳侧阀体41抵接的阳侧阀座42形成于该阳侧阀孔40的上端部。阳侧阀体41是收纳于阳侧筒体31的内部的球体，具有比阳侧筒体11的内径中的、阳侧阀座42的内径大且比阳侧阀座42以外的部位的内径小的直径。该阳侧阀体41的直径与上述的阴侧阀体21的直径彼此相等。

阳侧阀体41由下端支撑在阳侧连接部36上的螺旋弹簧43朝向阳侧阀孔40施力。螺旋弹簧43嵌入到竖立设置于阳侧连接部36的环状的限制部45中，从而其向与轴线方向A交叉的方向的移动被限制。阳侧阀体41是具有与阴侧阀体21相同的磁量以及重量的永久磁铁，且以阳侧阀孔40侧的磁极为N极、外部连接端38侧的磁极为S极的方式固定设置在螺旋弹簧43的上端。在图1中，阳侧阀体41因螺旋弹簧43的弹力被配置在与阳侧阀座42抵接的位置即闭阀位置。

阳侧阀座42的内侧面形成为与阳侧阀体41中的阳侧阀孔40侧的半球面贴紧的半球面形状。阳侧阀座42形成于阳侧筒体31的内径渐渐缩小的缩径部32中的阳侧连接部33侧。在该阳侧阀座42的内侧面配设有与处于闭阀位置的阳侧阀体41压接且密封该阳侧阀体41和该阳侧阀座42之间的未图示的环状的密封部件。

阴侧阀体21的磁量和阳侧阀体41的磁量

若永久磁铁的N极沿轴线方向A接近由螺旋弹簧23支撑的阴侧阀体21，则该阴侧阀体21受到基于其磁力的斥力，而抵抗螺旋弹簧23的作用力从阴侧阀孔20渐渐离开。同样，若永久磁铁的N极沿轴线方向A接近由螺旋弹簧43支撑的阳侧阀体41，则该阳侧阀体41受到基于其磁力的斥力，而抵抗螺旋弹簧43的作用力，从阳侧阀孔40渐渐离开。

于是，以满足下述条件1以及条件2的方式设定螺旋弹簧23、43的弹簧常数和阴侧阀体21以及阳侧阀体41的磁量。而且，以下，将阴侧连接部13的底面13b和密封部件14的距离设为最小分离距离。而且，将缩径部26中的外部连接端18侧的端部和阴侧连接部13的底面13b的距离设为最大分离距离。并且，缩径部32中的外部连接端38侧的端部和阳侧连接部33的端面33b的距离是上述最大分离距离。

条件1

与阴侧阀座22紧密接合的阴侧阀体21和与阳侧阀座42紧密接合的阳侧阀体41沿轴线方向A相互接近，在阴侧阀体21和阳侧阀体41的距离比最小分离距离近的状态下，阴侧阀体21从阴侧阀座22分离，且阳侧阀体41从阳侧阀座42分离。

条件2

阴侧阀体21从阴侧阀座22分离，且阳侧阀体41从阳侧阀座42分离，在该阴侧阀体21的位置和阳侧阀体41的位置稳定的状态下，阴侧连接部13的底面13b和阴侧阀体21的距离成为最大分离距离，且阳侧连接部33的端面33b和阳侧阀体41的距离为最大分离距离。

另外，阴侧阀体21能够取得的位置中，将阴侧连接部13的底面13b和阴侧阀体21的距离成为最大分离距离的位置称为阴侧阀体21的开阀位置。而且，阳侧阀体41能够取得的位置中，将阳侧连接部33的端面33b和阳侧阀体41的距离成为最大分离距离的位置称为阳侧阀体41的开阀位置。

作用

下面，参照图1以及图2对上述的构成的管接头的作用进行说明。

首先，如图1所示，***件10的阴侧连接部13和阳部件30的阳侧连接部33以在轴线方向A对置的方式配置。并且，若***件10和阳部件30相互靠近地将阳侧连接部33***到阴侧连接部13，则阳侧连接部33在阴侧连接部13内滑动，阴侧连接部13的底面13b和阳侧连接部33的端面33b抵接。

在该一连串的过程中，由于阴侧阀体21以及阳侧阀体41互为同极的N极相对置，所以基于相互的磁力的斥力渐渐变强。并且，在阴侧连接部13的内侧面和阳侧连接部33的外侧面被密封部件14密封后，若阴侧阀体21和阳侧阀体41的距离与最小分离距离相比变小，则基于上述条件1，阴侧阀体21抵抗螺旋弹簧23的作用力从阴侧阀座22离开，打开阴侧阀孔20。同样地，阳侧阀体41抵抗螺旋弹簧43的作用力，从阳侧阀座42离开，打开阳侧阀孔40。并且，如图2所示，在将阳侧连接部33的端面33b直至***到阴侧连接部13的底面13b的状态下，若阴侧阀体21的位置和阳侧阀体41的位置稳定，则基于上述条件2，阴侧阀体21以及阳侧阀体41分别配置在开阀位置。由此，阴侧流路19和阳侧流路39通过阴侧阀孔20以及阳侧阀孔40连通，能够如图2中箭头所示那样进行流体的流通。

另一方面，在解除***件10和阳部件30的连接时，从***件10拔出阳部件30。在该一连串的过程中，阴侧阀体21以及阳侧阀体41的基于相互的磁力的斥力渐渐变小。并且，若阴侧阀体21和阳侧阀体41的距离比最小分离距离大，则基于上述条件1，阴侧阀体21因螺旋弹簧23的作用力，朝向阴侧阀孔20在阴侧筒体11内位移。同样地，阳侧阀体41因螺旋弹簧43的作用力，朝向阳侧阀孔40在阳侧筒体31内位移。此时，阴侧阀体21由内径缩径的缩径部26的内周面引导并收纳在收纳部27中，且位移至该阴侧阀体21的闭阀位置。而且，同样地，阳侧阀体41由内径缩径的缩径部32的内周面引导，并位移至该阳侧阀体41的闭阀位置。之后，阴侧连接部13的内侧面和阳侧连接部33的外侧面的密封解除，***件10和阳部件30的连接解除。

如以上说明所示，根据上述第1实施方式所涉及的管接头，能够得到以下列举的效果。

（1）若将阳部件30***至***件10，则利用基于阴侧阀体21以及阳侧阀体41的磁力的斥力，阴侧阀体21以在阳侧筒体31内从阳侧阀孔20离开的方式位移，阳侧阀体41以在阴侧筒体11内从阳侧阀孔40离开的方式位移。即，不必将阴侧阀体21插通于阴侧阀孔20，且不必将阳侧阀体41插通于阳侧阀孔40，便能够实现该阴侧阀孔20和阳侧阀孔40连通。因此，在***件10和阳部件30连通的状态下，由于阴侧阀孔20和阳侧阀孔40不会因阴侧阀体21和阳侧阀体41而变窄，所以能够抑制通过管接头的流体的压力损失。

（2）由于阴侧阀体21以及阳侧阀体41形成球体形状，所以能够抑制流路面积在处于开阀位置的阴侧阀体21以及阳侧阀体41的周围急剧变化。由此，能够抑制通过阴侧阀体21以及阳侧阀体41的周围的流体的压力损失。因此，能够进一步抑制通过管接头的流体的压力损失。

（3）处于闭阀位置的阴侧阀体21收纳在阴侧筒体11中的、与缩径部26相比靠阴侧连接部13侧的收纳部27中。另一方面，处于开阀位置的阴侧阀体21收纳在阴侧筒体11中的、与缩径部26相比靠外部连接端18侧。即，就与阴侧筒体11的轴线方向正交的面的该筒体的截面面积而言，相比包含处于闭阀位置的阴侧阀体21的部位，在包含处于开阀位置的阴侧阀体21的部位变大。

由此，与阴侧筒体11的内径在轴线方向A中为固定的情况相比，能够加大处于开阀位置的阴侧阀体21的周围的流路面积。这对于阳部件30也相同。其结果，能够抑制通过阴侧阀体21的周围的流体的压力损失。因此，能够进一步抑制通过管接头的流体的压力损失。

（4）另外，向闭阀位置位移的阴侧阀体21由缩径部26的内周面引导并收纳在收纳部27。同样地，向闭阀位置位移的阳侧阀体41由缩径部32的内周面引导并收纳在阳侧连接部33中。由此，能够使各阀体21、41顺畅地位移到对应的闭阀位置。

（5）由于利用作为弹性部件的螺旋弹簧23对阴侧阀体21施力，因而能够简化阴侧筒体11内的结构。同样地，由于利用作为弹性部件的螺旋弹簧43对阳侧阀体41施力，因而能够简化阳侧筒体31内的结构。因此，能够进一步抑制通过管接头的流体的压力损失。

第二实施方式

接下来，参照图3对本发明所涉及的管接头的第二实施方式进行说明。而且，第二实施方式的管接头的主要构成与第一实施方式中的管接头相同。因此，在第二实施方式中，对与第一实施方式不同的部分进行详细说明。对与第一实施方式相同的构成标记相同的符号，省略其详细的说明。

***件10

在第二实施方式的***件10中，在阴侧连接部13的底面13b上固定有由铁等的磁性体构成的环状的阴侧磁性体51。而且，在阴侧磁性体51的中心部分穿设有具有与阴侧阀孔20大致相等的直径饼与阴侧阀孔20连通的连通孔52。即，在第二实施方式的***件10中，由螺旋弹簧23得到的弹力、和阴侧阀体21与阴侧磁性体51的磁力的合力作为朝向阴侧阀孔20的作用力而作用于阴侧阀体21。

阳部件30

在第二实施方式的阳部件30中，在阳侧连接部33的端面33b上固定有由铁等的磁性体构成且具有比阳侧连接部33的外径小的外径的环状的阳侧磁性体56。而且，在阳侧磁性体56的中心部分穿设有具有与阳侧阀孔40大致相等的直径并与阳侧阀孔40连通的连通孔57。即，在第二实施方式的阳部件30中，由螺旋弹簧43得到的弹力、和阳侧阀体41与阳侧磁性体56的磁力的合力作为朝向阳侧阀孔40的作用力而作用于阳侧阀体41。

而且，以除了满足上述条件1、条件2外，还满足下述条件3的方式设定螺旋弹簧23、43的弹簧常数、阴侧阀体21以及阳侧阀体41的磁量和阴侧磁性体51以及阳侧磁性体56的磁量。

条件3

在***件10和阳部件30连接的状态下，该连接状态不会被基于阴侧磁性体51和阳侧磁性体56的相互作用的斥力而解除。

如以上说明所示，根据上述第二实施方式所涉及的管接头，除了第一实施方式所述的（1）~（5）所述的效果外，能够得到以下示出的效果。

（6）阴侧阀体21朝向阴侧阀孔20除了被作用由螺旋弹簧23得到的弹力外，还由阴侧阀体21和阴侧磁性体51之间的磁力而受力。并且，该磁力在阴侧阀体21位于闭阀位置时变为最大。其结果，能够使处于闭阀位置的阴侧阀体21以比其磁力的量大的力按压阴侧阀座22。因此，在非连接状态的***件10中，能够抑制流体从阴侧阀孔20漏出。同样，在非连接状态的阳部件30中，能够抑制流体从阳侧阀孔40漏出。

其他实施方式

另外，也能够以以下的方式实施上述实施方式。

·还可以是在第二实施方式省略螺旋弹簧23的结构。此时，例如对于阴侧阀体21，为了防止其阴侧阀孔20侧的端部和阴侧连接部16侧的端部在阴侧筒体11内交替，期望另设沿轴线方向A引导阴侧阀体21的引导部件。例如，将该引导部件能够具体化为：配设在阴侧筒体11内并沿轴线方向A延伸且供阴侧阀体21插通的棒部件。根据该构成，由于从阴侧筒体11内省略螺旋弹簧23，因此能够简化阴侧筒体11的内部结构。而且，阳部件30也相同。因此，能够进一步抑制通过管接头的流体的压力损失。

·在第二实施方式的***件10中，在阴侧连接部13的底面13b上配设有阴侧磁性体51。不限于此，将阴侧磁性体配设在阴侧阀座22被处于闭阀位置的阴侧阀体21按压的位置即可。例如可以是埋设在阴侧阀座22中的磁性体。

·在第二实施方式的阳部件30中，在阳侧连接部33的端面33b上配设有阳侧磁性体56。不限于此，将阳侧磁性体配设在阳侧阀座42被处于闭阀位置的阳侧阀体41按压的位置即可。例如可以是在内周边缘部形成阳侧阀孔42的环状的磁性体。

·对阀体施力的弹性部件不限于是螺旋弹簧，例如可以是板簧等。

·在阴侧筒体11以及阳侧筒体13的至少一方中，其内径可以固定。

·阴侧阀体21和阳侧阀体41的形状不限于球体形状。即，阴侧阀体21是通过处于闭阀位置从而压接配设于阴侧阀座22的密封部件来抑制流体从阴侧阀孔20漏出的形状即可。而且，阳侧阀体41是通过处于闭阀位置从而压接配设于阳侧阀座42的密封部件来抑制流体从阳侧阀孔40漏出的形状即可。

·阴侧阀体21和阳侧阀体41的重量可以互不相同。再有，在阴侧阀体21的重量比阳侧阀体41的重量小的情况下，由于重量较大的阳侧阀体41难以从阳侧阀孔40离开，所以期望如下构成：在阴侧筒体11上设置对重量较小的阴侧阀体21向阴侧连接部16侧的位移进行限制的限制部。由此，重量较大的阳侧阀体41以从被限制部限制了位移的阴侧阀体21离开的方式向阳侧连接部36侧位移。相反，在阳侧阀体41的重量比阴侧阀体21的重量小的情况下，由于重量较大的阴侧阀体21难以从阴侧阀孔20离开，所以期望如下构成：在阳侧筒体31上设置对重量较小的阳侧阀体41向阳侧连接部36侧的位移进行限制的限制部。由此，重量较大的阴侧阀体21以从被限制部限制了位移的阳侧阀体41离开的方式向阴侧连接部16侧位移。

·阴侧阀体21和阳侧阀体41的磁量可以互不相同。而且，在阴侧阀体21的磁量比阳侧阀体41的磁量小的情况下，由于磁量较大的阳侧阀体41难以从阳侧阀孔40离开，所以期望如下构成：在阴侧筒体11上设置对磁量较小的阴侧阀体21向阴侧连接部16侧的位移进行限制的限制部。由此，磁量较大的阳侧阀体41以从被限制部限制了位移的阴侧阀体21离开的方式向阳侧连接部36侧位移。相反，在阳侧阀体41的磁量比阴侧阀体21的磁量小的情况下，由于磁量较大的阴侧阀体21难以从阴侧阀孔20离开，所以期望如下构成：在阳侧筒体31上设置对磁量较小的阳侧阀体41向阳侧连接部36侧的位移进行限制的限制部。由此，磁量较大的阴侧阀体21以从被限制部限制了位移的阳侧阀体41离开的方式向阴侧连接部16侧位移。

而且，即便不设置上述的限制部，也可以构成为：以满足上述条件1以及条件2的方式，对螺旋弹簧23、43给与阴侧阀体21和阳侧阀体41的重量差、与磁量对应的作用力的差。

·对于各阀体21、41的磁量和螺旋弹簧23、43的弹簧常数而言，构成为：在成为密封部件14压接在***到阴侧连接部13的阳侧连接部33上的状态后，各阀体21、41从阀孔20、40离开即可。

Claims (6)

1.一种管接头，具备阳部件和***件，

上述阳部件具有：在筒端具有阳侧阀孔的阳侧筒体；以及形成为堵住上述阳侧阀孔的形状且在上述阳侧筒体内朝向上述阳侧阀孔被施力的阳侧阀体，

上述***件具有：在筒端形成有供上述阳侧筒体***的凹状的阴侧连接部且形成有在上述阴侧连接部的底面开口的阴侧阀孔的阴侧筒体；以及形成为堵住上述阴侧阀孔的形状且在上述阴侧筒体内朝向上述阴侧阀孔被施力的阴侧阀体，

上述管接头是通过将上述阳侧筒体***到上述阴侧连接部，从而将上述阳侧阀孔和上述阴侧阀孔相互连通的管接头，其特征在于，

上述阳侧阀体以及上述阴侧阀体彼此以永久磁铁形成，

上述阳侧阀体中的上述阳侧阀孔侧的极性和上述阴侧阀体中的上述阴侧阀孔侧的极性为彼此相同的极性。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

上述阳侧阀体以及阴侧阀体的至少一个形成球体形状。

3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，

在上述阳侧筒体以及上述阴侧筒体的至少一个中，就与上述阳侧筒体或上述阴侧筒体的轴线方向正交的面的上述阳侧筒体或上述阴侧筒体的截面面积而言，与包含处于闭阀位置的阀体的部位相比，在包含处于开阀位置的阀体的部位大。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的管接头，其特征在于，

上述阳侧阀体以及上述阴侧阀体的至少一方朝向对应的阀孔由弹性部件的弹力进行施力。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的管接头，其特征在于，

上述阳侧阀体以及上述阴侧阀体的至少一方朝向对应的阀孔由与设置在该阀孔附近的磁性体的磁力进行施力。

6.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于，

上述阳侧阀体以及上述阴侧阀体的至少一方朝向对应的阀孔由与设置在该阀孔附近的磁性体的磁力进行施力。

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