CN102823097B - 线缆密封保持设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆密封保持设备，该线缆密封保持设备能够密封地引导并保持线缆穿过线缆密封保持设备的开口。本发明提供改进的线缆密封保持设备，该线缆密封保持设备允许将线缆简单地可释放地固定至线缆密封保持设备，同时密封地引导线缆通过线缆密封保持设备所具备的开口。线缆密封保持设备(40;60)包括密封部件(11)，该密封部件提供通道，具有内密封件(14)和外密封件(15)，线缆(2)能够被密封地引导穿过内密封件(14)，外密封件(15)布置在密封部件(11)的外周上。线缆密封保持设备(40;60)包括：固定部件(12)，用于沿通道的纵向保持密封部件(11)；以及套筒部(47;67)，形成用于接纳线缆密封保持设备(40;60)的固定部件(12)和密封部件(11)的开口(41;61)。套筒部(47;67)提供用于与外密封件(15)协作而执行其间的密封的密封区段(42;62)来。线缆密封保持设备(40;60)的特征在于，固定部件(12)在其外周向表面提供固定装置(24)以将固定部件(12)固定至套筒部(47;67)。

Description

线缆密封保持设备
技术领域
本发明涉及线缆密封保持设备，该线缆密封保持设备能够密封地引导并保持线缆穿过线缆密封保持设备的开口。
背景技术
线缆密封保持设备例如从WO2007/014385A2已知，其特别地应用于本发明优选地涉及的电信技术领域。
已知的线缆密封保持设备包括套筒部，该套筒部形成用于引导线缆穿过的开口。套筒部具有内螺纹，该内螺纹与密封部件的外螺纹接合以将密封部件保持在套筒部中。密封部件提供用于密封地引导线缆穿过的通道，其中，通道形成位于密封部件的纵向端侧的入口和位于相反的纵向端侧的出口。入口具有比出口的直径更大的直径，其中，沿通道的纵向形成邻接表面的台阶部设于入口和出口之间。通道容纳密封环和固定部件，该密封环用于密封穿过该通道的线缆通路，该固定部件用于将线缆紧固至密封部件，其中，固定部件布置在邻接表面和密封环之间。固定部件由圆盘形的夹紧装置形成，其具有线缆延伸穿过的中央孔口，其中，该孔口的大小使得允许该夹紧装置夹紧线缆且由此被保持在线缆上。固定部件与从入口侧拧入通道内的螺栓部协作以将密封环压靠在固定部件，并进一步将固定部件压靠在邻接表面。由此，密封部件紧固至线缆，其中，密封环被压缩且沿径向朝向密封部件和线缆施加压紧力而提供其间的密封。为了防止磨损和损坏内密封件，垫圈布置在密封环和螺栓部之间。
因此，线缆密封保持设备能够仅在将线缆保持至线缆密封保持设备的同时提供线缆通路的密封。另外，对于所述保持特征而言，在固定部件、密封环以及垫圈***通道中时，需要固定部件与拧入通道中的螺栓部协作。因此，密封部件在外螺纹的旁侧形成有内螺纹以与螺栓部接合。另外，固定部件、密封环、垫圈以及螺栓部需要具有较小形状以可以由通道接纳且防止较大尺寸的密封部件。因此，在欲由线缆密封保持设备密封并保持线缆时，线缆密封保持设备的较小形状的部件使得其操作复杂。而且，线缆密封保持设备的组装需要若干步骤，因此，所述组装终究是耗时的。此外，在密封或保持性能有缺陷或不足的情况下，需要拆卸所有的部件来定位有缺陷的部件。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种改进的线缆密封保持设备，该线缆密封保持设备允许将线缆简单地可释放地固定至线缆密封保持设备，同时密封地引导线缆穿过线缆密封保持设备所具备的开口。
上述目的由具有权利要求1所限定的特征的线缆密封保持设备解决。本发明的线缆密封保持设备基于能够从外侧接近密封部件和固定部件的原理。换言之，不由另一部件，即固定部件或密封部件，分别容纳密封部件或固定部件。因此，与已知的线缆密封保持设备不同，能够将本发明的线缆密封保持设备的固定部件和密封部件作为单独的部件而操作，每个部件可以设有用于与线缆密封保持设备的其它部件相互作用的外部装置。特别地，除了密封部件设有用于与套筒部的密封区段协作而执行其间的密封的外密封件之外，固定部件在其外周向表面上设有固定装置而将固定部件固定至套筒部。根据固定部件的形状，密封部件可以简单地成形，因而可以省略用于将密封部件紧固至线缆密封保持设备的外固定装置和用于在通道中接纳并紧固螺栓部的内固定装置。此外，能够加速线缆密封保持设备的组装，因为提供更少的部件，并且，特别地，与已知的线缆密封保持设备所具备的较小尺寸的固定部件相比，固定部件可以形成为能够简单地操作的尺寸。
在本发明的线缆密封保持设备的一个优选实施例中，固定部件设置在密封部件的前侧以被开口接纳。特别地，固定部件和密封部件相对于彼此沿纵向并列布置。因此获得的布置基本上沿纵向提供前侧和后侧，其中，前侧指放置固定部件的侧，后侧涉及布置密封部件的侧。因此，前侧方向平行于从密封部件延伸至固定部件的方向而行进，而后侧方向平行于从固定部件延伸至密封部件的方向而行进。由于所述布置，固定部件和套筒部之间的固定也能够被布置于后侧的密封部件密封，在接纳了固定部件之后，密封部件被开口接纳。此外，所述布置允许单独地操作固定部件和密封部件。例如，在密封部件的密封性能不充分的情况下，所述密封部件能够从线缆密封保持设备移除，而不必从其移除固定部件来例如通过替换外密封件和/或内密封件而操作释放的密封部件。
此外，固定部件具有用于与密封部件所具备的第二紧固装置协作的第一紧固装置，其中，第二紧固装置在密封部件的前侧沿纵向朝向固定部件延伸。因此，密封部件可以沿前侧方向和后侧方向抵靠固定部件而紧固。优选地，固定部件直接地邻近密封部件设置，以沿纵向形成用于密封部件的邻接。此外，形成在第一紧固装置和第二紧固装置之间的紧固优选地通过至少沿通道的纵向起作用的牢固锁定而获得。优选地，第一紧固装置和第二紧固装置由卡锁机构形成，该卡锁机构沿纵向提供卡锁，其中，第一紧固装置和第二紧固装置中的一个提供至少一个棘爪且另一个提供至少一个相对应的卡锁。进一步优选地，可释放地形成该卡锁机构。更优选地，卡锁机构适于在固定部件的紧固状态允许抵靠固定部件而紧固密封部件。固定部件的紧固状态指套筒部接纳固定部件且固定部件紧固至套筒部的状态。由此，在固定部件已经紧固至套筒部之后，密封部件能够***开口中。这进一步改进了操作密封部件的可能性，无论固定部件在套筒部中紧固或释放。
在一优选实施例中，固定部件具有包绕形状以能够从其径向外侧安装在线缆上。优选地，固定部件形成为具有通道的形状以在安装于线缆上的状态至少部分地包围线缆。更优选地，固定部件为C形且进一步优选地由单件制成。然而，如U形或V形的其它形状也是可行的。固定部件优选地形成为适合于从其径向外侧安装在线缆上的形状，因此，C形是最优选的。在备选实施例中，固定部件可以优选地由两个部件形成，两个部件能够从径向侧彼此连接以在其间形成用于线缆的通道。由此，固定部件可以沿纵向在线缆的任何位置安装于线缆上。进一步优选地，固定部件可以适于安装在紧固至线缆的附连部上。这样的线缆例如从WO2007/039585A1已知。特别地，附连部件具有连接部，线缆的应变消除元件附连至该连接部上且被安装于连接部和其所附连的应变消除元件上的压接件紧固。另外，为了密封这样形成的连接，热收缩件设在所述压接件上且部分地设在线缆上。特别地，热收缩件从附连部件沿纵向延伸，该附连部件从压接件的一个纵向自由端侧突出至从压接件的相反的自由端侧突出的线缆。此外，附连部件在压接部的外侧提供周向凹槽，该周向凹槽沿附连部件的周向提供多个平坦底表面。平坦底表面可以在本发明中用作用于沿周向保持可以安装在其上的元件的牢固锁定面。另外，所述平坦底表面沿纵向被圆盘形凸缘夹着。特别地，凸缘在凹槽的纵向端侧提供表面，其中，该表面横切于平坦底表面而延伸。所述横切表面可以在本发明中用作用于沿纵向保持欲安装在附连部件上的元件的牢固锁定面。根据本发明，所述元件由固定部件形成，该固定部件优选地设有形成在固定部件的内周的各自的相对应的牢固锁定面而与附连部件的牢固锁定面协作。一般而言，固定部件能够适应于连接至线缆的附连部件所具备的任何结构。因此，可以想到另外的形状。例如，附连部件或固定部件中的一个可以优选地设有从附连部件的外周或者从固定部件的内周朝向径向侧突出的销，其中，所述销可以优选地被另一相对应的部件所具备的相对应的孔接纳。
备选地，在线缆可能不提供附连部件的情况下，固定部件可以优选地适合于安装在线缆上而无需抵靠线缆沿纵向紧固。特别地，固定部件可以适合于在固定部件径向地紧固至线缆的程度包围线缆。进一步备选地，固定部件可以优选地包括夹持装置和/或结合装置以分别夹持和/或结合在线缆上。
根据另一优选实施例，密封部件在后端侧提供多边形端部，其中，所述多边形端部包括在线缆密封保持设备的组装状态能够从外侧接近的两个平行外表面。优选地，多边形端部具有U形横剖面，具有至少两个平行的平坦外表面，这两个平行的平坦外表面提供用于支持将密封部件紧固于套筒部中的工作表面。例如，夹持元件可以优选地从径向外侧附连至所述工作表面而抵靠套筒部沿纵向紧固该密封部件。而且，所述工作表面可以优选地用于与可以附连在所述工作表面上的工具套件协作，以例如利用工具套件而周向地移动紧固至固定部件的密封部件并将其进一步***套筒部中，从而支持将密封部件紧固至线缆密封保持设备。
在另一优选实施例中，固定部件在其外周包括螺纹部或卡口装配部，该螺纹部或卡口装配部适合于与套筒部的相关联的螺纹部或相关联的卡口装配部协作而将固定部件固定至套筒部。由此，固定部件可以快速且可靠地紧固至套筒部和从套筒部释放。而且，该固定沿线缆的纵向提供张力消除。对于螺纹接合而言，可以优选地通过为此目的而选择的螺线数量来影响应力消除。因此，螺线数量越高，则张力消除性能就越高。
此外，卡口装配部可以优选地由电信技术领域中的普遍已知的卡口装配部形成。固定部件和套筒部之间的例示性的卡口装配可以优选地由带有一个以上的销的阳侧和带有一个以上的接纳部的阴侧形成，该接纳部带有匹配的L槽和一个以上的弹簧而将卡口装配紧固在一起。特别地，固定部件提供销或接纳部，其中，套筒部别在内侧提供相关联的接纳部或销。然后，可以通过对齐销和槽且随后将销和槽推在一起，从而以已知的方式将固定部件紧固至套筒部。一旦销到达槽的底部，则旋转固定部件或使固定部件和套筒部相对于彼此沿相反方向旋转，以引导销穿过槽的底部。然后，弹簧保持销就位以防止它退出。为了断开连接，固定部件和套筒部被推在一起以克服弹簧，同时略微扭转以逆转该紧固转动。
更优选地，套筒部构成提供容纳区段的外壳的端部，该该容纳区段邻近具有相关联的螺纹部或卡口装配部的固定区段，用于在其中密封地容纳能够由密封部件引导的线缆终端。进一步优选地，线缆密封保持设备沿纵向形成预定长度的拉帽，其中，套筒部形成拉帽的端部，该端部表示入口部，以接纳固定密封部件且允许其在拉帽的入口固定至套筒部。容纳区段适于密封地容纳线缆终端，该线缆终端可以优选地由连接器形成。拉帽优选地在与套筒部相反的其纵向端侧提供拉拽附连构件，拉拽附连构件提供拉孔，拉拽线缆可以附连至拉孔以穿过管拉拽该线缆。根据上述构造，可以提供简单形状的拉帽，其对于穿过管拉拽的线缆终端具有密封和紧固性能。所述构造可以被简单地组装和拆开。另外，在不需要密封性能的情况下，可以省略密封部件，其中，可以减少接纳线缆终端的拉帽的重量，由此，可以容易地拉拽具有线缆终端的拉帽穿过该管。
在另一优选实施例中，外壳在相反侧并在其外周具有平坦表面部。所述平坦表面部沿纵向具有预定长度且沿外壳的周向具有预定宽度。优选地，平坦表面部具有矩形状。所述平坦表面部优选地形成接触区，以与用于获得外壳和固定部件之间的可靠连接的工具套件协作。进一步优选地，密封部件在后端侧提供上述多边形端部。因此，密封部件的平坦表面部和所述多边形端部可以用于通过例如使用工具套件将沿相反方向起作用的旋转力施加至平坦表面和平行外表面上，从而可靠地将拉帽的外壳紧固至已经紧固至密封部件的固定部件。
根据另一优选实施例，外壳由圆筒形单体形成。因此，可以进一步简化外壳的形状，其中，可以进一步降低其制造成本。
在另一优选实施例中，外壳沿套筒部的纵向为圆锥形，其中，开口具有最大的直径。沿纵向的圆锥形指具有从开口朝向外壳的相反的纵向端侧减小的外径的形状。因此，套筒部，即套筒部的形成开口的边界，形成具有最大的直径的线缆密封保持设备的一部分。由于具有套筒部的外壳的圆锥形的形式，能够以减小的卡在管中的风险而引导拉帽穿过管。
根据另一优选实施例，套筒部具有与形成在密封部件的外周向表面上的用于外密封件的支撑部的纵向长度相对应的纵向长度，其中，线缆密封保持设备提供能够固定于该固定部件上的锁定螺母，在接纳紧固密封部件的固定部件的状态，该固定部件从套筒部的纵向端侧突出。更优选地，套筒部形成横切于套筒部的纵向延伸的壁式安装件的一部分。因此，密封保持设备可以用于需要从壁的一侧至另一侧密封地引导和紧固线缆的多个应用中。此外，利用锁定螺母，固定部件和密封部件可以简单地从线缆密封保持设备的套筒部释放。
附图说明
现在，将参考附图中所描绘的优选实施例来进一步详细地描述本发明。在这些附图中：
图1A至图1D示出了根据一实施例的处于拆开状态和组装状态的线缆密封设备的透视侧视图；
图2A和图2B示出了根据一实施例的处于与如图1D所示的线缆密封设备拆开和组装的状态的线缆密封保持设备的透视侧视图；
图3示出了如图2B所示的带有线缆密封设备的线缆密封保持设备的横剖面图；
图4A-4D示出了根据另一实施例的处于与如图1D所示的线缆密封设备拆开和组装的状态的线缆密封保持设备的透视侧视图；
图5A-5E示出了根据再一实施例的处于与两个线缆密封设备拆开和组装的状态的线缆密封保持设备的透视侧视图；
图6示出了图5E所示的外壳的横剖面图；
图7A至图7C示出了与图5A至图5E所示的线缆密封保持设备一起设置的线缆密封设备的、以预安装的方式位于不带有和带有容纳环部件的密封部件的线缆上的固定部件的透视侧视图；
图8示出了可用于如图5A至图5E所示的线缆密封保持设备的根据再一实施例的位于两个线缆密封设备之间的线缆连接的透视侧视图；
图9示出了与根据再一实施例的彼此连接的两个线缆密封设备拆开的根据再一实施例的线缆密封保持设备的透视侧视图；以及
图10示出了根据另一实施例的处于组装状态的线缆密封设备的透视侧视图。
具体实施方式
图1A至图1D示出了连接器化的线缆1的透视侧视图，根据一实施例的线缆密封设备10附连至该线缆1。特别地，图1A示出了连接器化的线缆1，其包括由附连部件4固定至连接器7的线缆2。线缆2经由附连部件4至连接器7的连接如从WO2007/039585A1已知的那样来执行。因此，由金属构件制成的附连部件4包括连接部(未显示)，设有线缆2的应变消除元件(未显示)被金属压接件(未显示)附连并紧固在该连接部上。热收缩管3设于金属压接件和线缆2上而密封它们之间的连接。附连部4在线缆2的外侧包括两个环形凸缘6，每个环形凸缘6提供朝向纵向的表面，其中，内表面夹着外周向平坦表面5，外周向平坦表面5由多边形主体(在此为方形)形成且沿周向由渐缩边缘彼此连接。凸缘6的表面和外周向平坦表面5形成牢固锁定面。热收缩管3在主体5和附连部件4的连接部之间止于沿线缆2的纵向布置的凸缘6的一个表面侧。在本文中，轴向对应于线缆2的纵向，径向是指横向行进的方向。周向是指绕纵向行进的方向。设于热收缩管3和外周向平坦表面5之间的凸缘6为圆盘形，并具有等于或小于热收缩管3的外径的外径，从而提供用于热收缩管3的轴向端侧的邻接表面。线缆2沿轴向邻接该连接部，应变消除元件附连在该连接部上。对置的凸缘6具有等于或小于连接器7的直径的直径，该连接器7为SC连接器且沿连接器化的线缆1的轴向提供用于所述连接器7的轴向端侧(即，后侧)的邻接表面。
如图1A所示，形成线缆密封设备10的一部分的固定部件12适于可附连至将牢固锁定面5夹着的凸缘6。固定部件12形成为C形且在其外周上包括外螺纹24。固定部件12的内周基本上为C形且沿其轴向被分成三个区段。轴向外区段的外周分别采取凸缘6的外周的形状。特别地，每个外区段具有由对应于相关联的凸缘6的半径的半径形成的环段形底部，并适于接纳相应凸缘6。从所述环段形底部的周向端，各延伸直表面，该直表面止于形成外螺纹24的螺线。此外，被外区段夹着的中区段基本上为U形且采取牢固锁定面5的表面轮廓。中区段沿固定部件12的轴向具有对应于被凸缘6夹着的牢固锁定面5的轴向长度的宽度。特别地，形成中区段的U形的支腿从固定部件12的内周突起，使得中区段的轴向端表面形成用于面向牢固锁定面5的凸缘6的轴向表面的邻接表面。因此，通过将固定部件12安装在附连部件4上，沿附连部件4的轴向保持固定部件12。此外，从底部朝向开口20延伸的中区段的支腿在其径向外表面侧各形成台阶部18，由该台阶部18提供第一紧固装置。第一紧固装置18嵌入于开口20中。特别地，朝向固定部件12的径向外侧且容纳第一紧固装置18的支腿的端面，布置于固定部件12的径向内侧，作为形成外螺纹24的螺线的底部。
图1B示出了以拆开状态安装于连接器化的线缆1上的线缆密封设备10。线缆密封设备10包括固定部件12、密封部件11以及设于固定部件12和内密封环14之间的环部件13。环部件13具有纵向突起部21，该纵向突起部21从朝向固定部件12的轴向端表面突出而分别被接纳于形成在固定部件12的朝向环部件13的轴向端表面侧的相关联的缺口22内(参看图1A)。环部件13还包括沿相反的方向朝向外侧从环部件13的外周向表面径向地突起的两个周向突出部27。所述周向突出部27与设于密封部件11的前侧的轴向端表面中的相应位置的插口28协作。插口28的形状对应于周向突出部27以在线缆密封设备10的组装状态完全地接纳周向突出部27且提供固定部件12和环部件13之间的沿周向的锁定。周向突出部27在其径向表面提供挤压肋以补偿制造公差。插口28朝向径向外方向开口以在组装状态暴露矩形突起部的挤压肋。
图1B至图1D示出了密封部件11，该密封部件11基本上由套筒形成，其在与前侧相关的一个纵向端侧具有圆筒形状且在相反的纵向侧(指密封部件11的后侧)具有矩形形状，其中，前侧部与后侧部在凸缘部29合并。凸缘部29具有大于密封部件11的提供外支撑部17的前侧部的外径的外径。所述外支撑部17具有接纳外密封环15的周向凹槽。在此接纳状态，外密封环15从外支撑部17的外周向表面略微径向地突起，以如下所述地与线缆密封保持设备40、50、60的密封区段42、52、62接触。密封部件11的前侧部包括用于接纳环部件13的周向突出部27的插口28。在前侧，在插口28之间，第二紧固装置19轴向地沿前侧方向突起，即，远离凸缘部29和后侧而突起。
第二紧固装置19为锤头形状，其中，锤头沿周向突出至由第一紧固装置18限定的开口20。锤头具有对应于由外螺纹24的端面沿周向限定的周向开口宽度的周向宽度。如图1D中特别地示出的，第二紧固装置19的轴向长度对应于固定部件12的轴向长度。在线缆密封设备10的组装状态，锤头装配于由外螺纹24限定的周向开口中。另外，第二紧固装置19的轴向端表面与固定部件12的轴向端表面形成共同表面。在第二紧固装置19的作为朝向线缆密封设备10的轴线的一侧的径向内侧，设有棘爪，在线缆密封设备10的组装状态，该棘爪接合固定部件12的台阶形的第一紧固装置18。由此，密封部件11沿轴向紧固至固定部件12。另外，当在线缆密封设备10的组装状态，第二紧固装置19装配于由外螺纹24限定的周向开口中时，第二紧固装置19的周向端面邻接外螺纹24的周向端表面，由此进一步改善密封部件11沿周向的紧固。此外，第一紧固装置18(图1C)和第二紧固装置19包括分别由设于台阶形的第一紧固装置18的面向第二紧固装置19的侧部的渐缩边缘和第二紧固装置19的面向第一紧固装置18的棘爪形成的滑动表面。此外，第二紧固装置19具有设于从外支撑区段17至第二紧固装置19的过渡区的周向延伸切口30，利用该周向延伸切口30，改进了第二紧固装置19以沿密封部件11的径向绕切口30可弹性地枢转。通过将密封部件11连接至固定部件12，第二紧固装置19滑动，且其渐缩边缘在第一紧固装置18的渐缩边缘上，其中，在线缆密封设备10的组装状态，第二紧固装置19的棘爪在台阶形的第一紧固装置18的径向延伸表面之后接合，以将密封部件11轴向地固定至该固定部件12。第二紧固装置19在纵向自由端侧具有形成于径向内侧的另一渐缩区段，由此，纵向自由端侧提供可操作的顶端31，以允许通过沿径向外方向提起顶端31，从而手动地将密封部件11从固定部件12拆开，因而将第二紧固装置19从第一紧固装置18释放。
密封部件11具有由沿纵向在密封部件11的周向外表面延伸的切口32形成的开裂区。密封部件11提供腔33，腔33在外支撑部17的区域中与开裂区32相交。开裂区32具有通过使密封部件11沿着开裂区32开裂，从而能够将密封部件11从连接器化的线缆1释放的深度。例如，可以由可***至腔33中的杠杆执行开裂。如图1B至图2A所示，开裂区32沿轴向在密封部件11的整个纵向长度上延伸。即，开裂区32从凸缘部29朝向前侧延伸，直至插口28，并从凸缘部29朝向密封部件11的后侧延伸，密封部件11的后侧基本上为U形并在外周形成紧固结构35，且在开裂区32的伸长部提供间隙34。
图2A和图2B示出了根据一实施例的处于与线缆密封设备10拆开和组装的状态的线缆密封保持设备40的透视侧视图。图3示出了连接至线缆密封设备10的所述线缆密封保持设备40的沿纵向的横剖面图。
线缆密封保持设备构成通过注射模制塑料材料而形成的拉帽40，且在表示后侧的一个纵向端侧提供开口41，在构成前侧的相反的纵向端侧提供拉拽附连构件44。拉拽附连构件44设于外壳46的前侧且形成拉帽40的圆形顶端，其中，由穿孔形成的拉孔45设于拉帽40的纵向的横向。提供带有拉孔45的所述拉拽附连构件44，以能够附连至拉拽装置来拉拽拉帽40穿过管。
拉帽40提供圆筒形单体的外壳46。外壳46沿套筒部47的纵向为圆锥形，该套筒部47设于外壳46的后端侧且形成具有最大直径的开口41。外壳46在相反侧具有位于其外周的平坦表面部48。矩形的平坦表面部48沿纵向延伸预定长度且沿周向延伸预定宽度。平坦表面部48提供例如可与诸如螺丝扳手的工具套件的接合表面接合的工作表面，以支持拉帽40与线缆密封设备10的固定。外壳46具有能够在外壳46的内侧并在容纳区段49中容纳连接器7和线缆密封设备10的从固定部件12至凸缘部29的部分的纵向长度。特别地，套筒部47的包围开口41的纵向自由端表面沿纵向提供针对凸缘部29的邻接表面，使得在拉帽40与线缆密封设备10组装的状态，凸缘部29的纵向表面邻接套筒部47的邻接表面，由此，位于线缆密封设备10的后侧的紧固结构35沿纵向从拉帽40的后端侧延伸。因此，紧固结构35也可以用于利用如上所述的螺丝扳手来支持拉帽40与线缆密封设备10的固定。套筒部47提供邻近开口41布置的密封区段42，以在组装状态与外密封件15密封地接触，如图3所示。在外壳46的邻近密封区段42的更内侧，外壳46包括内螺纹43，内螺纹43与固定部件12的外螺纹24协作。特别地，线缆密封设备10可通过内螺纹43和外螺纹24的接合而拧至拉帽40内。
做为螺纹接合的替代，可提供卡口安装(未显示)，其中，销和槽可以分别适当地定位于固定部件12和套筒部47。例示性的内螺纹43和外螺纹24可分别由销和槽替换，其中，固定部件12和套筒部47中的一个提供销，另一个提供槽。线缆密封设备10的***深度由凸缘部29与包围开口41的套筒部47的邻接表面的邻接来限定，且/或例如由内螺纹43和/或外螺纹24所分别具备的螺线的数量来限定，由此限定所述螺纹43、24的预定纵向长度。
参看图3，现在，将描述根据此实施例的密封部件11的内密封部16的构造。密封部件11提供通道，被热收缩管3覆盖的线缆2被引导穿过该通道。通道基本上分成前区段和后区段。后区段从密封部件11的后侧朝向前侧延伸，直至到达了设于外支撑部17的径向下方的位置的台阶，其中，所述后区段具有略大于热收缩管3的外径的内径，以允许将线缆2和设于其端部的热收缩管3引导穿过所述通道。沿纵向邻近后区段布置的前区段从后区段向密封部件11的前侧延伸，即，从台阶向包含周向切口30的横向平面延伸，该周向切口30设于外支撑部17和锤头形的第二紧固装置19的颈部的纵向端部之间的过渡区。前区段形成内支撑区段16。所述内支撑区段16具有大于后区段的内径的内径。设于后区段和前区段之间的台阶形成向着前侧(即，面向固定部件12的侧)和向着通道打开以容纳内密封环14的腔23。内密封环14安装在形成电缆2的一部分的热收缩管3上。由于附连部件4的连接部在内密封环14之下延伸，因而所述内密封环14还被附连部4支撑。此外，内密封环14具有大于腔23的内径的外径。因此，在接纳于腔23中的状态，内密封环14沿径向，即朝向通道且朝向密封部件11施加压紧力。由于内密封环14的相对于腔23的尺寸，密封部件11还可以被内密封环14在其接纳状态所施加的压力紧固在电缆2上。此外，可以补偿内密封环14和电缆2之间的公差以获得其间的可靠密封。
在固定部件12和密封部件11紧固至彼此的线缆密封设备10的组装状态，环部件13在其前端形成用于内密封环14的邻接，以防止内密封环14的材料从腔23流出，内密封环14的材料为适合于获得密封性能的材料，诸如橡胶、凝胶、胶泥等。
能够如下地实现线缆密封设备10与连接器化的线缆1的连接。首先，具有内密封环14和环部件13的密封部件11安装于不具有附连部件4的线缆2上。然后，借助使用压接装置和热收缩管3的常见连接方法，将线缆2的轴向端连接至附连部件4。然后，固定部件12安装在附连部件4的牢固锁定面5、6。特别地，固定部件12从径向外侧紧固至牢固锁定面5、6。由此，沿周向和纵向保持固定部件12。然后，环部件13沿纵向朝向固定部件12移动且通过将纵向突起部21***缺口22内而紧固。因此，环部件13沿周向抵靠固定部件12而紧固。然后，通过使密封部件11沿纵向，即其轴向朝向固定部件12移动且将第二紧固装置19连接至第一紧固装置18，从而将密封部件11紧固至固定部件12。由固定部件12沿纵向通过沿纵向形成于第一紧固装置18和第二紧固装置19之间的牢固锁定且沿周向通过形成于固定部件12和第二紧固装置19的周向端表面之间的牢固锁定来保持密封部件11。而且，环部件13的纵向突起部21被密封部件11的缺口22接纳，由此在密封部件11和环部件13之间实现沿周向的牢固锁定。因此，密封部件11沿周向被形成于纵向突起部21和缺口22之间的牢固锁定且进而被第一紧固装置18和第二紧固装置19紧固，其中，固定部件12沿周向和纵向固定在附连部件4上。因此，在线缆密封设备10的组装状态，线缆密封设备10沿周向和纵向抵靠附连部件4而紧固。此外，内密封环14沿纵向朝向固定部件12被环部件13保持在密封部件11的腔23中。最后，在需要的情况下，连接器7连接至附连部件4。然而，连接器7未必需要安装在附连部件4上。在将附连部件4固定至线缆2之后的任何阶段，可以将连接器7安装在附连部件4上。
能够按照相反的次序将线缆密封设备10从连接器化的线缆1移除。由此，可以通过使开裂区32开裂并使打开的密封部件11弯曲，以能够从线缆2移除，从而将密封部件11从连接器化的线缆1移除。由此，连接器化的线缆1的形成于连接器7、附连部件4以及线缆2之间的连接并非必需打开。
图4A至图4D示出了根据另一实施例的处于与线缆密封设备10拆开和组装的状态的线缆密封保持设备60的透视侧视图。线缆密封保持设备60形成壁式安装件64，该壁式安装件64与从壁式安装件64的前侧表面垂直地延伸的套筒部67一体地形成。套筒部67提供延伸穿过壁式安装件64的通孔且在一纵向端侧形成开口61，该开口61接纳线缆密封设备10。套筒部67具有沿纵向对应于支撑外密封件15的外支撑部17的纵向长度的长度。另外，套筒部67在壁式安装件64的后侧(与套筒部67延伸出的一侧相反的侧)与壁式安装件64的所述后侧表面合并，以形成共同后表面。
在线缆密封保持设备60与线缆密封设备10组装的状态，固定部件12以固定装置24从壁式安装件64的后侧突出，以可以从所述后侧接近。线缆密封保持设备60还包括多边形锁定螺母63，该锁定螺母63从壁式安装件64的后侧拧在固定部件12上。由此，线缆密封设备10固定至线缆密封保持设备60。特别地，紧固结构35在壁式安装件64的前侧从套筒部67沿其纵向突出。紧固结构35提供两个平行延伸的可用作螺栓部的外平坦表面。因此，可以进行线缆密封设备10至线缆密封保持设备60的固定，并且，在利用螺丝扳手来保持密封部件11的紧固结构35(即线缆密封设备10)的同时，通过将锁定螺母63拧在固定部件12上，从而进一步改进该固定。
图5A至图5E示出了根据再一实施例的线缆密封保持设备50的透视侧视图。图6示出了线缆密封保持设备50的横剖面图。图7A至图7C示出了与线缆密封保持设备50一起设置的线缆密封设备10的、以预安装方式位于不带有和带有接纳环部件13的密封部件12的线缆2上的固定部件12的透视侧视图。图7A至图7C所示的线缆密封设备与图1A至图1D所示的线缆密封设备10的显著不同在于固定部件12的具体构造和密封部件11的外形。因此，在线缆密封保持设备50的下文描述中涉及的固定部件12和密封部件11的具体形状将被认为与参照图1A至图1D的描述结合，其中，利用相似的附图标记来标注提供同等功能的相似或对应的部件。
线缆密封保持设备50包括套筒形的外壳53，该外壳53在其纵向端侧具有两个开口51，其中，外壳53适于容纳各安装于连接器化的线缆1上的两个线缆密封设备10，并且，连接器化的线缆1的连接器7经由转接器70而在外壳53的内侧彼此连接。连接器7由阳连接器形成，其中，转接器70在其纵向端侧分别提供接纳阳连接器7的阴连接器。如图7C所示，线缆密封设备10具有凸缘部29，该凸缘部29的外径对应于外支撑部17的外径，提供该外支撑部17用于接纳外密封环15。线缆密封设备10可以备选地与具有外径比外支撑部17(参看图1D)更大的凸缘部29的线缆密封设备10组合。
线缆密封保持设备50还包括张紧支撑部件56，张紧支撑部件56由半壳体形成且适于接纳形成在连接器7和转接器70之间的连接。特别地，张紧支撑部件56包括三个区段，两个纵向端支撑区段用于接纳暴露在线缆密封设备10的纵向端侧和转接器70的对置的纵向端侧之间的连接部分。在所述两个纵向端支撑区段之间，张紧支撑部件56包括用于支撑转接器70的中区段。如图6特别地所示，纵向端支撑区段支撑连接器7的暴露部分和转接器70，其中，支撑连接器7的暴露部分的支撑区段通过台阶部朝向中区段合并，从而为转接器70的从连接器7的外周向表面径向地朝向其外侧突起的部分提供纵向邻接表面。
图5C示出了连接至张紧支撑部件56的线缆密封设备10的分解透视侧视图。特别地且如图7A至图7C进一步所示，固定部件12在其纵自由端侧具有突起26，该突起26提供沿横切于纵向的直方向延伸的槽，该槽接合由设于张紧支撑部件56的纵向自由端侧的径向地向内突出的凸缘形成的相关联的键57。在本文中，作为固定部件12的替代，附连部件4，即使在附图中未显示，可以在其远离固定部件12的纵向端表面侧设有所述突起26。在此情况下，突起26可以形成于能够从外侧接近且暴露在连接器7的侧表面和固定部件12的纵向端表面之间的区域中。因此，突起26、其处于固定部件12的结构以及连接至张紧支撑部件56的方式的以下描述，也可以分别转变成附连部件4提供突起26的构造。特别地，固定部件12通过提供牢固锁定的键槽构造而沿张紧支撑部件56的纵向连接至张紧支撑部件56。此外，张紧支撑部件56具有支撑壁59，该支撑壁59布置于张紧支撑部件56的径向内侧且与形成键的凸缘形成用于接纳突起26的纵向自由端区段的间隙。所述纵向自由端区段也形成从固定部件12径向地向外突出的凸缘。在张紧支撑部件56与突起26组装的状态，支撑壁59***于形成在突起26的径向内侧的空间中，即，形成在突起26的径向内侧和连接器7的径向外侧之间的空间中。由此，沿径向支撑突起26。在附连部件4具有突起26的情况下，张紧支撑部件56可以形成为不具有支撑壁59。
由于提供张紧支撑部件56，因而例如由沿纵向作用于线缆2上且通常传输至由连接器7和转接器70形成的连接的拉力所引起的张力可以从一个线缆密封设备10侧至另一个线缆密封设备10侧经由固定部件12(附连部件4)而绕至张紧支撑部件56，且不影响形成在它们之间的连接。换言之，沿纵向作用于线缆上的张力将不被进一步传输至形成在固定部件12(附连部件4)之间的连接。因此，拉力将绕过该连接且该连接由在纵向端侧紧固至固定部件12(附连部件4)的张紧支撑部件56可靠地保持。此外，也防止了线缆密封设备10之间的扭转，即位于形成于连接器7之间的连接的转矩，这是因为一个线缆密封设备10的周向移动将始终引起另一线缆密封设备10的周向移动而不将转矩传输到固定部件12(附连部件4)之间的连接，这归因于张紧支撑部件56分别至固定部件12(附连部件4)的连接。
图5E特别地示出了外壳53，该外壳53在各个纵向端侧具有两个伸长部58，该伸长部58形成从开口51沿纵向平行地延伸的壁突出部且在其间形成凹部54，凹部54横切于外壳53的纵向而延伸。外壳53具有足以容纳线缆密封设备10和形成于其间的连接的纵向长度，其中，密封部件11的紧固结构35沿凹部54之间的外壳53的纵向从开口51突出。凹部54接纳卡夹元件55。卡夹元件55基本上为U形且在线缆密封设备10的紧固结构35上移动以被夹持于其上。卡夹元件55在其支腿的纵向自由端侧具有接合爪，该接合爪用于在紧固结构35的端侧之后接合而径向地将卡夹元件55固定至紧固结构35。由于各个凹部54接纳卡夹元件55，因而线缆密封保持设备50和线缆密封设备10沿其纵向和其周向紧固至彼此。
例如，可以如下地执行线缆密封保持设备50至线缆密封设备10的组装。在以如上所述的方式将线缆密封设备10安装在连接器化的线缆1之后，使外壳53在一个线缆密封保持设备10之上移动。然后，连接器7连接至转接器70。随后，张紧支撑部件56由以上所述的键槽构造紧固至突起26。此后，外壳53在形成于线缆密封设备10之间的连接之上移动，直至两个外密封件15分别接触外壳53的密封区段52。然后，卡夹元件55从径向外侧紧固至线缆密封设备10的紧固结构35，以紧固在两个线缆密封设备10之上延伸的外壳53。由此，形成于线缆密封设备10之间的连接，容纳于外壳53内且由***至外壳53的纵向端侧中的线缆密封设备10密封。另外，由于卡夹元件55，外壳53沿纵向和周向紧固至线缆密封设备10。
可以通过移除卡夹元件55和从线缆密封设备10移动外壳53，从而拆卸线缆密封保持设备50。可以通过从固定部件12释放密封部件11，从附连部件4径向地移除固定部件12并使密封部件11的开裂区32开裂而将所述密封部件11从连接器化的线缆1径向地移除，从而移除线缆密封设备10。
图8示出了可用于如上所述的线缆密封保持设备50的根据再一实施例的位于两个线缆密封设备100之间的线缆连接的透视侧视图。线缆密封设备100与上述线缆密封设备10的显著不同在于固定部件102和密封部件101的外形。因此，以下将仅涉及所述具体外形，固定部件102和密封部件101的另外的形状涉及以上随同线缆密封设备10一起描述的固定部件12和密封部件11的形状，其中，相似的附图标记分别指代相似的部件和部分。固定部件102提供沿周向延伸的裂缝103，以从径向外侧接纳张紧支撑部件56的形成键的凸缘而在张紧支撑部件56和固定部件102之间形成键槽连接。特别地，裂缝103在其纵向端侧为张紧支撑部件56的形成键的凸缘的纵向表面提供邻接。由此，实现了固定部件102和张紧支撑件56之间的沿纵向的牢固锁定。尽管固定部件102显示为环形，但固定部件102可以采取适合于提供裂缝103的任何形状。因此，固定部件102可以形成为C形且如上所述地连接至密封部件102。而且，固定部件102可以由两个部件形成，该两个部件从径向外侧安装至附连部件上且例如通过卡锁装置而连接至彼此。密封部件101提供适应固定部件102的外形的外形，以允许在其间至少沿一个纵向侧例如通过邻接而紧固。如图8所示，密封部件101具有位于固定部件102和外密封件15之间的圆锥部104，其中，圆锥部104的外径沿纵向从密封部件101的支撑外密封件15的外支撑部起减小，直至到达固定部件102。因此，密封部件101提供固定部件102的外表面和支撑外密封件15的外支撑部的外表面之间的连续跨接。因此，外壳53能够沿纵向在固定部件102和密封部件101之上移动，直至外密封件15接触设于外壳53内的密封区段52且不被卡住。
如在图8进一步所示，半壳形的张紧支撑部件56在张紧支撑部件56的安装状态提供用于邻接连接器7的外侧的邻接部105。邻接部105从张紧支撑部件56的内表面朝向连接器7侧突出，即朝向张紧支撑部件56的纵向轴线突出。张紧支撑部件56在被张紧支撑部件56接纳的各个连接器7的相反侧提供邻接部105。因此，张紧支撑部件56沿周向邻接被张紧支撑部件56覆盖的连接器7的各侧。换言之，张紧支撑部件56适于以装配方式接纳连接器7。此外，邻接部105沿纵向提供邻接表面，以进一步改进沿所述方向的牢固锁定。
图9示出了根据再一实施例的与两个线缆密封设备100一起设置的线缆密封保持设备80的透视侧视图。相同的附图标记涉及上述的相对应的部分和部件。线缆密封保持设备80包括两个线缆密封设备100，各线缆密封设备100包括固定部件112，固定部件112由于省略了裂缝103而与上述固定部件102不同。裂缝103形成于转接器71的纵向端侧和固定部件112的相对应的纵向端侧之间，转接器71在线缆密封设备100的固定部件112之间延伸。特别地，设于线缆密封设备100的纵向端侧之间且由张紧支撑部件56径向地支撑的线缆连接被转接器71覆盖，转接器71具有小于形成在固定部件102的面对的纵向端侧之间的纵向距离的纵向长度。转接器71提供对应于张紧支撑部件56所具备的形成键的凸缘的相对内侧表面之间的纵向距离的纵向长度。因此，转接器71在张紧支撑部件56的纵向端侧的形成键的凸缘之间装配至张紧支撑部件56中。由于张紧支撑部件56具有对应于形成在固定部件112的面对的纵向端侧之间的纵向距离的纵向长度，因而具有适于从径向外侧接纳形成键的凸缘的纵向宽度的裂缝103形成于转接器71的纵向端侧和相应的固定部件112的面对的纵向端侧之间。
线缆密封保持设备80包括由能够从径向外侧连接至线缆密封设备100的相同形状的外壳半件81形成的外壳。每个外壳半件81在其纵向端侧提供支撑区段，以径向地支撑热收缩管3和密封部件101的提供紧固结构35的后端侧。因此，支撑区段具有匹配热收缩管3和密封部件101的包括紧固结构35的后端部的外表面轮廓的内表面轮廓。外壳半件81能够由邻近支撑区段且设于纵向端侧的销-孔连接彼此连接。特别地，外壳半件81的各个纵向端侧相对于外壳半件81的纵向轴线沿径向向外的方向提供邻近支撑区段的销82和销接纳孔83。销82具有适于压配至相关联的销接纳孔83中而将两个外壳半件81抵靠彼此紧固的外形。
图10示出了将线缆密封设备10连接至线缆200的再一实施例。相同的附图标记指代与如上所述的相似的部件。线缆密封设备10特别地安装在引导信号传输元件201的线缆200上，并至少由热收缩管300接合至附连部件的连接部，其中，线缆200并不在从固定部件12突出的纵向自由端侧部设有连接器。附连部件的纵向自由端侧提供连接端202，利用该连接端202可以进一步操作线缆200。但是，本发明不应被理解为限制于此。附连部件可以通常设有或不设有这样的连接端，并且/或者，设有或不设有如上所述的突起26。因此，该附连部件与图1A至图1D特别地示出的附连部件的显著不同在于省略了连接器。因此，连接器并不形成用于将线缆密封设备10安装在线缆2上的必要部件。线缆密封设备10可以安装于任何类型的线缆上以保持且/或密封能够引导穿过它的线缆。
综上所述，参考具体的优选实施例而描述了本发明。但是，随同一个优选实施例一起描述的一个以上的部件与随同另一描述的优选实施例一起描述的一个以上的部件的组合也是可行的。
符号说明
1连接器化的线缆
2,200线缆
3,300热收缩管
4附连部件
5,6牢固锁定面
7连接器
10,100线缆密封设备
11,101密封部件
12,102,112固定部件
13环部件
14内密封环
15外密封环
16内支撑部
17外支撑部
18第一紧固装置
19第二紧固装置
20开口
21纵向突起部
22缺口
23,33腔
24外螺纹
26突起
27环部件
28插口
29凸缘部
30周向切口
31顶端
32开裂区
34间隙
35紧固结构
40,50,60,80线缆密封保持设备
41,51,61开口
42,52,62密封区段
43内螺纹接合
44拉拽附连构件
45通孔
46,53外壳
47,67套筒部
48第一表面部
49容纳区段
54凹部
55卡夹元件
56张紧支撑部件
57槽
58伸长部
59支撑壁
63锁定螺母
64壁安装件
70,71转接器
81外壳半件
82销
83销接纳孔
103裂缝
104圆锥部
105邻接部
201信号传输元件
202连接端

Claims (12)

1.一种线缆密封保持设备(40;60)，包括：
密封部件(11)，提供通道，具有内密封件(14)和外密封件(15)，线缆(2)能够被密封地引导穿过所述内密封件(14)，所述外密封件(15)布置在所述密封部件(11)的外周上；
固定部件(12)，用于沿所述通道的纵向保持所述密封部件(11)；以及
套筒部(47;67)，形成用于接纳所述线缆密封保持设备(40;60)的固定部件(12)和密封部件(11)的开口(41;61)，其中，所述套筒部(47;67)提供用于与所述外密封件(15)协作而执行其间的密封的密封区段(42;62)，
其特征在于，
所述固定部件(12)在其外周向表面提供固定装置(24)以将所述固定部件(12)固定至所述套筒部(47;67)；
其中，所述固定部件和所述密封部件相对于彼此沿纵向并列布置；以及
其中，所述固定部件(12)具有第一紧固装置(18)，所述第一紧固装置用于与所述密封部件(11)所具备的第二紧固装置(19)协作，所述第一紧固装置和所述第二紧固装置由卡锁机构形成。
2.根据权利要求1所述的线缆密封保持设备(40;60)，其特征在于，所述固定部件(12)设置在所述密封部件(11)的前侧以被所述开口(41;61)接纳，所述第二紧固装置(19)在所述密封部件(11)的前侧沿纵向朝向所述固定部件(12)延伸。
3.根据权利要求1所述的线缆密封保持设备(40;60)，其特征在于，所述固定部件(12)具有包绕形状以能够从其径向外侧安装在所述线缆(2)上。
4.根据权利要求1所述的线缆密封保持设备(40;60)，其特征在于，所述密封部件(11)在后端侧提供多边形端部，其中，所述多边形端部包括在所述线缆密封保持设备(40;60)的组装状态能够从外侧接近的两个平行外表面(35)。
5.根据权利要求1所述的线缆密封保持设备(40)，其特征在于，所述固定部件(12)在其外周包括螺纹部或卡口装配部，所述螺纹部或卡口装配部适合于与所述套筒部(47)的相关联的螺纹部或相关联的卡口装配部协作而将所述固定部件(12)固定至所述套筒部(47)。
6.根据权利要求5所述的线缆密封保持设备(40)，其特征在于，所述套筒部(47)构成提供容纳区段(49)的外壳(46)的端部，该容纳区段邻近具有相关联的螺纹部或卡口装配部的固定区段(43)，用于在其中密封地容纳能够由所述密封部件(11)引导的线缆终端。
7.根据权利要求6所述的线缆密封保持设备(40)，其特征在于，所述外壳(46)在外周且在相反侧具有平坦表面部(48)。
8.根据权利要求6所述的线缆密封保持设备(40)，其特征在于，所述外壳(46)由圆筒形单体形成。
9.根据权利要求6所述的线缆密封保持设备(40)，其特征在于，所述外壳(46)沿所述套筒部(47)的纵向为圆锥形，其中，所述开口(41)具有最大的直径。
10.根据权利要求6至9中的任一项所述的线缆密封保持设备(40)，其特征在于，所述外壳(46)包括拉孔(45)，该拉孔位于与形成所述套筒部(47)的端侧相反的纵向端侧。
11.根据权利要求1至4中的任一项所述的线缆密封保持设备(60)，其特征在于，所述套筒部(67)具有与在所述密封部件(11)的外周向表面上支撑所述外密封件(15)的支撑区段(17)的纵向长度相对应的纵向长度，所述线缆密封保持设备(60)提供能够固定在所述固定部件(12)上的锁定螺母(63)，在接纳紧固所述密封部件(11)的所述固定部件(12)的状态，所述固定部件(12)从所述套筒部(67)的纵向端侧突出。
12.根据权利要求11所述的线缆密封保持设备(60)，其特征在于，所述套筒部(67)形成横切于所述套筒部(67)的纵向延伸的壁式安装件(64)的一部分。
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