CN102820103B - Can总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法 - Google Patents
Can总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102820103B CN102820103B CN201210334772.XA CN201210334772A CN102820103B CN 102820103 B CN102820103 B CN 102820103B CN 201210334772 A CN201210334772 A CN 201210334772A CN 102820103 B CN102820103 B CN 102820103B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- length
- data wire
- bus
- branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010923 batch production Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 12
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 10
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- -1 expansion are low Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
CAN总线分支批量生产的制作方法,对CAN总线主干仅作剥皮处理,裸露导线沿中心对折后直接压接插件端子,加热收缩管进行绝缘保护并安装插件护套;对于售后改制情况,裸露导线沿中心对折后采用压接端子并接CAN总线延长分支,然后加热收缩管进行绝缘保护并用金属箔编织屏蔽覆盖改制线束部分,最后加热收缩管作为外被即完成CAN总线分支制作。本发明CAN总线载两种情况分支的制作工序简化,节省材料,增加了拓展性和提高了可靠性,保证了CAN总线网络的整体稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及车辆电气技术领域,具体来说是指一种CAN总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法。
背景技术
随着车辆技术的不断发展,采用CAN通讯的车载设备不断增多,CAN通讯线束在车辆上使用得越来越频繁,CAN总线分支也越来越多,如何经济、高效、便捷的制作CAN总线分支也逐渐成为车辆电气线束设计的难点。传统CAN总线分支的制作方法存在以下几个问题:
一、工序繁琐,传统制作方法采用主干线束断线后加分支线束然后3线合压的方式,每制作一个CAN总线分支,需要对3个部分CAN线电缆端头进行丈量、裁线、剥皮,按照制作一套完整的拥有30个节点的CAN通讯***计算,需要设计计算、分解、加工的CAN线电缆端头接近90个,费人力,花工时;
二、耗费材料,传统制作方法对线材修剪频繁,每次制作工序都直接产生相当的损耗,尤其是金属线材、压接件的损耗,成本高;
三、拓展性低,由于售后的CAN主干线束已经在车辆内布置完成,空间有限且CAN总线的合压端头多,传统制作方法需要对主干线束断线后3线合压,现场操作难度大,制作时间长且产品稳定性难以保证,一旦松脱,原有的整个网络将会失效。
针对以上问题,我们提供一种简易的CAN总线分支批量生产的制作方法和售后的改制方法。
发明内容
本发明提供了一种简易的CAN总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法,其目的在于克服现有CAN总线分支制作方法存在的工序繁琐、耗费材料、拓展性低、费时费力以及可靠性低等问题。
本发明的技术方案如下:
CAN总线分支批量生产的制作方法,首先,对CAN总线主干仅作剥皮处理,去除外被、部分金属箔编织屏蔽和导线绝缘层;其次,裸露导线沿中心对折后直接压接插件端子;最后,加以热收缩管进行绝缘保护并安装插件护套。
该CAN总线分支批量生产的制作方法,具体包含以下步骤:
(1)取CAN总线主线A电缆;(2)预先在A电缆上选择分支连接位置并作出标记H,由H点作为中点分别向电缆两端取长度为a的电缆,去除这2a长度电缆的绝缘外被;(3) 由H点作为中点分别向电缆两端取长度为b电缆,去除这2b长度电缆单侧50%的金属箔编织屏蔽;(4)由H点作为中点分别向电缆两端取长度为c电缆,去除这2c长度电缆CAN-H和CAN-L数据线的绝缘;(5)将A电缆上裸露的2c长度的CAN-H和CAN-L数据线以及剩余的单侧的金属箔编织屏蔽以H点作为中点分别对折;(6)将A电缆上对折的CAN-H和CAN-L数据线以及金属箔编织屏蔽上分别套上一个绝缘的热收缩套管并压接插件端子;(7)把绝缘热收缩套管安装在已压接好插件端子的数据线和金属箔编织屏蔽尾部,并将插件端子放入插件护套;(8)最后安装一个大的绝缘热收缩套管作为该段线束分支的外被以完成安装。
上述长度a大于b,且b大于c。
CAN总线分支售后的改制方法,首先,还是先对CAN总线主干仅作剥皮处理,去除外被、部分金属箔编织屏蔽和导线绝缘层;其次,将裸露导线沿中心对折后采用压接端子并接CAN总线延长分支;再次,加以热收缩管进行绝缘保护并用金属箔编织屏蔽覆盖改制线束部分;最后,加以热收缩管作为外被即完成CAN总线分支制作。
该CAN总线分支售后的改制方法,具体包括以下步骤:
(1)取成品车上原有的屏蔽数据线主线B电缆及准备改制续接的分支数据线C电缆;(2)预先在把B电缆上选择分支连接位置并作出标记K,由K点作为中点分别向电缆两端取长度为d的电缆,去除这2d长度电缆的绝缘外被;(3)由K点作为中点分别向电缆两端取长度为e电缆,去除这2e长度电缆的金属箔编织屏蔽,其中,e<d;(4)由K点作为中点分别向电缆两端取长度为f电缆,去除这2f长度电缆CAN-H和CAN-L数据线的绝缘,其中,f<e;(5)把C电缆端头剪齐,向内量取g长度,并在该处的电缆护套上作个标记,然后去除这部分的电缆绝缘外被,其中,g>d;(6)将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向带绝缘外被侧推压h长度,以露出CAN-H和CAN-L数据线,其中,d<h<g;(7)去除C电缆CAN-H和CAN-L数据线上长度为f的绝缘;(8)在C电缆的CAN-H和CAN-L数据线上分别套上一个绝缘的热收缩套管,并在C电缆上套上一个内衬胶的热收缩套管;(9)将B电缆上裸露的2f长度的CAN-H和CAN-L数据线以K点作为中点分别对折;(10)将B、C 电缆的CAN-H和CAN-L数据线分别进行合压;(11)把绝缘热收缩套管安装在已压接好或已焊接好的数据线接续处中心;(12)将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向连接好的数据线接续处推压,以覆盖数据线接续处;(13)将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向B电缆处推压,并将B、C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽用缠结、电焊等方式连接;(14)把内衬胶的热收缩套管套在B和C电缆线的组装中心以进行安装。
上述步骤(10)中B、C 电缆的CAN-H和CAN-L数据线还可进一步分别焊接。
由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明为CAN总线两种情况下的分支制作方法提供了简单高效的解决方案,采用上述方法压接的CAN总线均不采用断线操作,若某一分支压接点不可靠时,也不会影响总线主干其余分支的性能,保证了CAN总线网络的整体稳定性。
2、本发明分别提供了CAN总线分支售后的改制方法,克服了传统制作方法在售后改装市场操作难度大、制作时间长且产品稳定性难以保证,提高了CAN总线产品的可拓展性。
3、本发明CAN总线两种情况的分支制作方法简易,简化了CAN总线分支制作工序的同时,节约了约30%的操作工时,另外,还可节省约50%的改制材料,提高了制作效率的同时,还节省了材料与耗时,可产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明CAN总线分支批量生产的制作流程示意图;
图2为本发明CAN总线分支售后的改制流程示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明,下面描述到许多细节,但对于本领域技术人员来说,无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程,以下不再详细描述。
一种CAN总线分支制作方法,对于批量生产情况时,如图1所示,具体包含以下步骤:
a) 假设CAN总线主线为A电缆;
b) 预先在把A电缆上选择分支连接位置并作出标记H,由H点作为中点分别向电缆两端取约12mm长度电缆,去除这24mm长度电缆的绝缘外被1;
c) 由H点作为中点分别向电缆两端取10mm长度电缆,去除这20mm长度电缆单侧约50%的金属箔编织屏蔽2;
d) 由H点作为中点分别向电缆两端取8mm长度电缆,去除这16mm长度电缆CAN-H数据线3和CAN-L数据线4的绝缘5;
e) 将A电缆上裸露的16mmCAN-H数据线3和CAN-L数据线4以及剩余的单侧的金属箔编织屏蔽2以H点作为中点分别对折;
f) 将A电缆上对折的CAN-H数据线3和CAN-L数据线4以及金属箔编织屏蔽2上分别套上一个绝缘热收缩套管6并压接插件端子7;
g) 把绝缘热收缩套管6安装在已压接好插件端子7的数据线4、5和金属箔编织屏蔽2尾部,并将插件端子7放入插件护套8;
h) 最后安装一个大绝缘热收缩套管(图中省略为画出)作为该段线束分支的外被以完成安装。
对于售后改制情况时,如图2所示,具体包含以下步骤:
a) 假设成品车上原有的屏蔽数据线主线为B电缆,准备改制续接的分支数据线为C电缆;
b) 预先在把B电缆上选择分支连接位置并作出标记K,由K点作为中点分别向电缆两端取约12mm长度电缆,去除这24mm长度电缆的绝缘外被11;
c) 由K点作为中点分别向电缆两端取10mm长度电缆,去除这20mm长度电缆的金属箔编织屏蔽12;
d) 由K点作为中点分别向电缆两端取8mm长度电缆,去除这16mm长度电缆CAN-H数据线13和CAN-L数据线14的绝缘15;
e) 把C电缆端头剪齐,向内量取15mm,并在该处的电缆护套上作个标记,然后去除这部分的电缆绝缘外被21;
f) 将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽22向带绝缘外被侧推压约13mm,以露出CAN-H数据线23和CAN-L数据线24;
g) 去除C电缆CAN-H数据线23和CAN-L数据线24上大约8mm的绝缘25;
h) 在C电缆的CAN-H数据线23和CAN-L数据线24上分别套上一个绝缘热收缩套管,并在C电缆上套上一个内衬胶的热收缩套管;
i) 将B电缆上裸露的16mmCAN-H数据线13和CAN-L数据线14以K点作为中点分别对折;
j) 将B电缆的CAN-H数据线13、CAN-L数据线14与C电缆的CAN-H数据线23、CAN-L数据线24分别进行合压(若需要,把连接处焊接起来);
k) 把绝缘热收缩套管安装在已压接好或已焊接好的数据线接续处中心;
l) 将B电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽12向连接好的数据线接续处推压,以覆盖数据线接续处;
m) 将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向B电缆处推压,并将B、C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽用缠结、电焊等方式连接;
n) 把内衬胶的热收缩套管套在B、C两个电缆线的组装中心以进行安装。
前述涉及到的具体长度的选择可由操作者根据其工艺特点制定,不局限于上述列举的数值。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.CAN总线分支批量生产的制作方法,其特征在于,具体包含以下步骤:
1)取CAN总线主线A电缆;
2)预先在A电缆上选择分支连接位置并作出标记H,由H点作为中点分别向电缆两端取长度为a的电缆,去除这2a长度电缆的绝缘外被;
3) 由H点作为中点分别向电缆两端取长度为b电缆,去除这2b长度电缆单侧50%的金属箔编织屏蔽;
4)由H点作为中点分别向电缆两端取长度为c电缆,去除这2c长度电缆CAN-H和CAN-L数据线的绝缘;
5)将A电缆上裸露的2c长度的CAN-H和CAN-L数据线以及剩余的单侧的金属箔编织屏蔽以H点作为中点分别对折;
6)将A电缆上对折的CAN-H和CAN-L数据线以及金属箔编织屏蔽上分别套上一个绝缘的热收缩套管并压接插件端子;
7)把绝缘热收缩套管安装在已压接好插件端子的数据线和金属箔编织屏蔽尾部,并将插件端子放入插件护套;
8)最后安装一个大的绝缘热收缩套管作为该段线束分支的外被以完成安装。
2.如权利要求1所述的CAN总线分支批量生产的制作方法,其特征在于:所述长度a大于b,且b大于c。
3.CAN总线分支售后的改制方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
1)取成品车上原有的屏蔽数据线主线B电缆及准备改制续接的分支数据线C电缆;
2)预先在把B电缆上选择分支连接位置并作出标记K,由K点作为中点分别向电缆两端取长度为d的电缆,去除这2d长度电缆的绝缘外被;
3)由K点作为中点分别向电缆两端取长度为e电缆,去除这2e长度电缆的金属箔编织屏蔽,其中,e<d;
4)由K点作为中点分别向电缆两端取长度为f电缆,去除这2f长度电缆CAN-H和CAN-L数据线的绝缘,其中,f<e;
5)把C电缆端头剪齐,向内量取g长度,并在该处的电缆护套上作个标记,然后去除这部分的电缆绝缘外被,其中,g>d;
6)将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向带绝缘外被侧推压h长度,以露出CAN-H和CAN-L数据线,其中,d<h<g;
7)去除C电缆CAN-H和CAN-L数据线上长度为f的绝缘;
8)在C电缆的CAN-H和CAN-L数据线上分别套上一个绝缘的热收缩套管,并在C电缆上套上一个内衬胶的热收缩套管;
9)将B电缆上裸露的2f长度的CAN-H和CAN-L数据线以K点作为中点分别对折;
10)将B、C 电缆的CAN-H和CAN-L数据线分别进行合压;
11)把绝缘热收缩套管安装在已压接好或已焊接好的数据线接续处中心;
12)将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向连接好的数据线接续处推压,以覆盖数据线接续处;
13)将C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽向B电缆处推压,并将B电缆、C电缆屏蔽线所带的金属箔编织屏蔽用缠结、电焊方式连接;
14)把内衬胶的热收缩套管套在B和C电缆的组装中心以进行安装。
4.如权利要求3所述的CAN总线分支售后的改制方法,其特征在于:所述步骤10)中B、C 电缆的CAN-H和CAN-L数据线还进一步分别焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210334772.XA CN102820103B (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Can总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210334772.XA CN102820103B (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Can总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102820103A CN102820103A (zh) | 2012-12-12 |
CN102820103B true CN102820103B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=47304167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210334772.XA Active CN102820103B (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Can总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102820103B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5935787B2 (ja) * | 2013-11-27 | 2016-06-15 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネス及びワイヤハーネス製造方法 |
JP6315341B2 (ja) * | 2014-12-15 | 2018-04-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車載ネットワークにおける幹線構造、及び車載ネットワーク用コネクタ |
CN107275913B (zh) * | 2017-05-26 | 2019-07-05 | 北京航天新风机械设备有限责任公司 | 一种聚酰亚胺薄膜绕包屏蔽电线电缆端头处理方法 |
CN108110583A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 苏州人为峰软件科技有限公司 | 一种编码器线束的制造方法 |
CN110504600A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-26 | 北京机械设备研究所 | 一种基于总线架构的通用化连接装置及连接方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102280189A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-14 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 冗余式大电流电源电缆组件及其装配方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH067446B2 (ja) * | 1987-07-01 | 1994-01-26 | 矢崎総業株式会社 | 回路導体 |
JPH0230008A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-01-31 | Yazaki Corp | ワイヤハーネスの分岐線接続構造及び接続方法 |
JPH05298931A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 被覆電線の分岐構造および分岐方法 |
JP3683769B2 (ja) * | 2000-03-02 | 2005-08-17 | 矢崎総業株式会社 | フラット回路体への分岐コネクタの取付構造及び取付方法 |
CN201000776Y (zh) * | 2006-12-28 | 2008-01-02 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 辐照交联型分支电缆 |
CN201146067Y (zh) * | 2007-10-30 | 2008-11-05 | 四川川泰线缆有限公司 | 自生式分支电线电缆 |
-
2012
- 2012-09-12 CN CN201210334772.XA patent/CN102820103B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102280189A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-14 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 冗余式大电流电源电缆组件及其装配方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JP特开平5-298931A 1993.11.12 |
JP特开昭64-10509A 1989.01.13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102820103A (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102820103B (zh) | Can总线分支批量生产的制作方法及售后的改制方法 | |
CN103972825B (zh) | 绕包式中间接头的制作方法 | |
JP6210381B2 (ja) | シールド導電路 | |
CN101507051A (zh) | 用于屏蔽线的接地构造和接地方法 | |
CN105408963A (zh) | 导电线及其布线结构 | |
CN110021858A (zh) | 安装在具有绝缘电线的电缆上的连接器的电阻抗匹配部件 | |
CN104303366A (zh) | 电缆的外部导体端子的连接结构 | |
EP2894732A1 (en) | Core wire insulating structure and insulating method | |
CN101640358B (zh) | 同轴电缆跳线及其焊接式制作方法 | |
CN103999297A (zh) | 用于固定电连接部的结构、连接器和用于连接连接器的方法 | |
CN103403970A (zh) | 同轴电缆的端子处理结构和端子处理方法 | |
CN102394446A (zh) | 屏蔽电线连接结构以及屏蔽电线连接方法 | |
CN103124060B (zh) | 一种光纤复合中压电缆冷缩终端及其安装方法 | |
CN104956451A (zh) | 电线分支构造 | |
JP2007103177A (ja) | シールドコネクタ及びシールドコネクタの製造方法 | |
US7726985B2 (en) | Shielded electric cable assembly and method | |
CN201498839U (zh) | 同轴电缆跳线 | |
CN203895944U (zh) | 一种电缆中间接头 | |
CN204835115U (zh) | 一种转接式电连接器 | |
CN104078915A (zh) | 一种电缆中间接头及其连接方法 | |
CN212343474U (zh) | 一种永磁同步电动机 | |
CN204929296U (zh) | 一种双导发热电缆的接头结构 | |
CN204271289U (zh) | 一种同轴电缆用压接密封结构 | |
JP4557744B2 (ja) | ケーブルの分岐接続構造 | |
CN106099441A (zh) | 一种汽车线束通用连接器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231007 Address after: 017000 Room 2004, Jiaqi City Investment Company Building, Dongsheng District High tech Industrial Development Zone, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Jinlong (Ordos) New Energy Vehicle Technology Co.,Ltd. Address before: No.9, Jinlong Road, Jimei District, Xiamen City, Fujian Province Patentee before: XIAMEN KING LONG UNITED AUTOMOTIVE INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |